CN107141823A - 低能耗改性沥青防水卷材 - Google Patents

低能耗改性沥青防水卷材 Download PDF

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江玉民
高岩
李旻
滕达
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Abstract

本发明公开了一种低能耗改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，由A组分：60％乳化沥青50‑70份、氯丁胶乳20‑23份、丁苯胶乳20‑30份和B组分：CaCl2水溶液经同时喷涂制备而成，工艺包括配料搅拌、上胎、预浸、喷涂覆胶、压实、干燥、覆膜等步骤，设备包括计量配料罐、预浸油槽、喷涂覆胶槽，预浸油槽入口端依次设有胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，预浸油槽出口端依次设有喷涂覆胶槽、压实装置、干燥架和覆膜装置。本发明产品成分简单，合成工艺能耗低，性能高，工艺简单易行，厚度控制容易，产品表面平整，使用温度范围广，抗老化。

Description

低能耗改性沥青防水卷材
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，具体的说是一种弹性体改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，属于建筑防水领域。
背景技术
目前，改性沥青防水卷材占据全国防水市场份额的26％，仍作为最主要防水材料用于工民用建筑领域。其主要原料沥青必须通过高温改性，使其低温不脆裂，高温不流淌，在其改性过程中，高温长时间剪切搅拌，直接产生大量含有致癌物质的沥青烟气。随着环保政策的完善，以及执法力度的加大，如何降低改性沥青生产能耗和环保压力，成为了目前防水领域亟需解决的难题。另外，国内改性沥青防水卷材主要是橡胶改性沥青，软化油作为增塑剂补充改善低温。随着国内对改性沥青防水卷材产品标准的日益提高，需要更高标准的改性沥青；然而，目前的产品中橡胶含量很难提高，在其含量达到12％以上时，生产难度会明显提高，车速明显下降，能耗提高，且在改性沥青合成中极易发生交联现象，导致生产事故；同时增塑剂至今无法解决迁移的问题，随着使用年限的延长，增塑剂逐渐迁移，造成材料性能明显下降。因此，对于重新构建改性沥青防水卷材的组成和生产工艺和设备势在必行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种低能耗改性沥青防水卷材及其生产工艺和设备，产品成分简单，性能高，工艺简单易行，厚度控制容易，产品表面平整，使用温度范围广，抗老化。
本发明的技术方案为：
一种低能耗改性沥青防水卷材，由A组分和B组分混合而成：
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青50-70份、氯丁胶乳20-30份、丁苯胶乳5-10份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液20-30份。
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青60-70份、氯丁胶乳25-30份、丁苯胶乳5-10份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液25-30份。
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青65份、氯丁胶乳30份、丁苯胶乳8份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液30份。
一种低能耗改性沥青防水卷材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)配料搅拌：将A组分的60％乳化沥青、氯丁胶乳和丁苯胶乳混合后，打入计量配料罐，搅拌30～60分钟至混合均匀；
(2)将B组分10％CaCl2水溶液，打入计量配料罐；
(3)将90#沥青装入配料罐加热至175～185℃后直接放入预浸油槽中；
(4)上胎：胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡，将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，进行上胎；
(5)预浸：将步骤(4)上胎后的胎基经过浸油槽，进行浸油，浸油温度控制在170～180℃；
(6)喷涂覆胶：由喷涂设备将A组分和B组分均匀喷涂在步骤(5)浸油后的产品表面，再经过压实装置除水，干燥装置干燥后经覆膜装置覆PE膜。
(7)牵引压实卷毡：将步骤(4)覆膜后的产品经过牵引压实装置进行牵引压实后，再经过产品停留装置，自动卷毡机进行卷毡码垛。
一种低能耗改性沥青防水卷材生产工艺的设备，喷涂覆胶槽采用喷涂方式将A组分和B组分均匀的喷涂在预浸后的胎基表面；喷涂覆胶槽出口依次设有压实装置、干燥装置、覆膜装置，覆膜装置的出口端依次设有牵引压实机、产品停留装置和卷毡机。所述的喷涂覆胶槽还设有厚度自动控制装置。
本发明的优点是：
本发明产品合成工艺能耗低，性能高，工艺简单易行，厚度控制容易，产品表面平整，使用温度范围广，抗老化。
1、本发明的卷材满足环保要求，高温不流淌，低温不脆裂，密封性好、耐水抗渗性能和基体粘附力强，实际使用效果好，寿命长。
2、本发明的生产工业合理，生产效率高，可以连续生产，产品统一性好。
具体实施方式
一种低能耗改性沥青防水卷材，由A组分和B组分混合而成；
实施例1
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青70份、氯丁胶乳30份、丁苯胶乳10份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液30份。
实施例2
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青60份、氯丁胶乳25份、丁苯胶乳5份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液25份。
实施例3
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青65份、氯丁胶乳30份、丁苯胶乳8份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液30份。
一种低能耗改性沥青防水卷材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)配料搅拌：将A组分的60％乳化沥青、氯丁胶乳和丁苯胶乳混合后，打入计量配料罐，搅拌30～60分钟至混合均匀；
(2)将B组分10％CaCl2水溶液，打入计量配料罐；
(3)将90#沥青装入配料罐加热至175～185℃后直接放入预浸油槽中；
(4)上胎：胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡，将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，进行上胎；
(5)预浸：将步骤(4)上胎后的胎基经过浸油槽，进行浸油，浸油温度控制在170～180℃；
(6)喷涂覆胶：由喷涂设备将A组分和B组分均匀喷涂在步骤(5)浸油后的产品表面，再经过压实装置除水，干燥装置干燥后经覆膜装置覆PE膜。
(7)牵引压实卷毡：将步骤(4)覆膜后的产品经过牵引压实装置进行牵引压实后，再经过产品停留装置，自动卷毡机进行卷毡码垛。
一种低能耗改性沥青防水卷材生产工艺的设备，喷涂覆胶槽采用喷涂方式将A组分和B组分均匀的喷涂在预浸后的胎基表面；喷涂覆胶槽出口依次设有压实装置、干燥装置、覆膜装置，覆膜装置的出口端依次设有牵引压实机、产品停留装置和卷毡机；
所述的喷涂覆胶槽还设有厚度自动控制装置。
一种用于上述低能耗改性沥青防水卷材的生产设备，其中采用的设备如下：
(1)计量配料罐：主要是制备喷涂胶料，由高速乳液剪切机、流量计、温度传感器、重量传感器、罐体、加热装置组成；
(2)胎基供应装置：包括胎基展开装置、胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，能够为生产设备连续提供干燥的胎基布；
(3)预浸油槽：由两套双压辊及浸油辊组成，能够满足连续两次浸油、压实工序，另外配备加热装置和温度传感器，能够控制油温；
(4)喷涂覆胶槽：包括机械配比喷涂泵、喷枪组、柱塞式高压泵、自动厚度控制装置，能够将A组分和B组分根据设定配比均匀喷涂至预浸后的胎基上下表面；
(5)压实装置：由对辊挤压构成；
(6)干燥架：由多组翻转辊及风机组成，能够将产品析出的水分完全干燥；
(7)覆膜装置：由上下覆膜装置和冷压装置组成；
(8)产品停留装置：由多组升降产品储存装置构成；
(9)卷毡码垛装置：由自动卷毡码垛机组成。
通过上述方法生产的改性沥青防水卷材，单位产品能耗较传统方式降低2/3，按GB18242-2008的要求进行测试，相较于普通的SBS防水卷材，本产品在耐热性、低温柔性、耐老化等方面，由于橡胶加入量可远远超过12％，甚至达到100％橡胶含量，因此可远远超过普通SBS防水卷材，且不提高生产难度，
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低能耗改性沥青防水卷材，其特征在于，由A组分和B组分混合而成：
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青50-70份、氯丁胶乳20-30份、丁苯胶乳5-10份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗改性沥青防水卷材，其特征在于，A组分：
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青60-70份、氯丁胶乳25-30份、丁苯胶乳5-10份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液25-30份。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗改性沥青防水卷材，其特征在于，
A组分包含以下重量份的原料：60％乳化沥青65份、氯丁胶乳30份、丁苯胶乳8份；
B组分包含以下重量份的原料：10％CaCl2水溶液30份。
4.一种低能耗改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)配料搅拌：将A组分的60％乳化沥青、氯丁胶乳和丁苯胶乳混合后，打入计量配料罐，搅拌30～60分钟至混合均匀；
(2)将B组分10％CaCl2水溶液，打入计量配料罐；
(3)将90#沥青装入配料罐加热至175～185℃后直接放入预浸油槽中；
(4)上胎：胎基选用聚酯毡、玻纤毡或玻纤增强聚酯毡，将胎基展开后，依次经过胎基搭接机、胎基停留机、胎基烘干机，进行上胎；
(5)预浸：将步骤(4)上胎后的胎基经过浸油槽，进行浸油，浸油温度控制在170～180℃；
(6)喷涂覆胶：由喷涂设备将A组分和B组分均匀喷涂在步骤(5)浸油后的产品表面，再经过压实装置除水，干燥装置干燥后经覆膜装置覆PE膜；
(7)牵引压实卷毡：将步骤(4)覆膜后的产品经过牵引压实装置进行牵引压实后，再经过产品停留装置，自动卷毡机进行卷毡码垛。
5.一种低能耗改性沥青防水卷材生产工艺的设备，其特征在于：喷涂覆胶槽采用喷涂方式将A组分和B组分均匀的喷涂在预浸后的胎基表面；喷涂覆胶槽出口依次设有压实装置、干燥装置、覆膜装置，覆膜装置的出口端依次设有牵引压实机、产品停留装置和卷毡机。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的喷涂覆胶槽还设有厚度自动控制装置。
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