CN107140928A - 一种防水隔热外墙涂料及其生产工艺 - Google Patents

一种防水隔热外墙涂料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防水隔热外墙涂料及其生产工艺，该涂料由如下重量份原料制成：石膏15‑30份、粉煤灰5‑10份、生石灰0.5‑1.5份、膨胀珍珠岩1‑3份、聚异丁烯1‑4份、聚乙烯粉末2‑4份、硅酸钙粉末1‑4份、相容剂0.5‑1份、银粉0.1‑0.4份、坡缕石粉1‑3份、乙二胺四乙酸0.5‑1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2‑0.6份、消泡剂0.5‑1份、水适量；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术方案所提供的涂料存在的防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。

Description

一种防水隔热外墙涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防水隔热外墙涂料及其生产工艺。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。墙体外往往需要涂膜一层涂料，起到一定的保护作用，外墙对涂料具有很高的要求，现有的涂料往往存在防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。
在中国公开的专利申请CN102875086A中针对制备耐水性和粘结性强的腻子粉，采用海泡石粉、高岭土粉、硅酸盐水泥、羟丙甲基纤维素、粳米凝胶粉、交联淀粉、麦饭石粉为原料制备腻子粉，制得的腻子粉具有极强的耐水性和粘结性，受水受潮后无鼓起、开裂、脱落现象，并且能吸附室内有毒物质，使用寿命长。在中国公开的专利申请CN106280657A中针对获得耐水性和粘结性强的腻子粉，采用水泥、空心玻璃微珠、正硅酸四乙酯、无水乙醇、盐酸、模板剂、乳化剂、碳酸氢钠、硅溶胶、过硫酸铵、轻质砂、可发性聚苯乙烯、重钙粉、木质纤维、硝酸镧、乙二胺四乙酸、氯化铵、尿素为原料，制得的腻子具有很强的耐水性和粘结性，且隔热、保温性能好。
目前现有技术虽然在一定程度上提高了腻子粉的粘结性，但往往存在防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种防水隔热外墙涂料。本发明所制涂料弥补了现有技术所提供的涂料存在的防水防潮性能差、阻燃性能差等缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏15-30份、粉煤灰5-10份、生石灰0.5-1.5份、膨胀珍珠岩1-3份、聚异丁烯1-4份、聚乙烯粉末2-4份、硅酸钙粉末1-4份、相容剂0.5-1份、银粉0.1-0.4份、坡缕石粉1-3份、乙二胺四乙酸0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.6份、消泡剂0.5-1份、水适量。
优选的，该涂料，由如下重量份数原料制成：石膏20-25份、粉煤灰6-9份、生石灰0.6-1.2份、膨胀珍珠岩1.5-2.5份、聚异丁烯1.5-3.5份、聚乙烯粉末2.5-3.5份、硅酸钙粉末1.5-3.5份、相容剂0.6-0.9份、银粉0.2-0.3份、坡缕石粉1.5-2.5份、乙二胺四乙酸0.6-0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5份、消泡剂0.6-0.9份、水适量。
优选的，相容剂为马来酸酐。
优选的，该涂料，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在低速搅拌的条件下升温至80-90℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至800-1000r/min的速度高速混合，保持10-15min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至一定温度，反应1-2h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于240-360℃的双棍开炼机上炼制10-25min，将温度调整为120-140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理5-10min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥10-15min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
优选的，步骤(1)中低速搅拌速度为120-180r/min。
优选的，步骤(2)中反应温度为80-85℃。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：在石膏表面掺杂聚异丁烯，与粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩配合，使石膏网状结晶结构上存在疏水性物质，从而阻塞毛细孔道，改变内表面物质，使内表面成为憎水性，阻止水的浸入，提高了涂料的防水防潮效果；硅酸钙属于无机物，聚乙烯属于有机物，二者相容性不好，因此，加入相容剂马来酸酐可以改善二者的相容性，提高复合材料的拉伸强度，进而提高涂料的拉伸性能；同时，聚乙烯分子链一端的马来酸酐基团可以和硅酸钙表面的硅羟基在熔融挤出加工中形成相互作用，另一端可以和聚乙烯基体相互形成物理缠绕，这样可以在无机物和有机物之间形成界面层，提高硅酸钙和聚乙烯之间的粘结性，从而复合材料的拉伸强度得到提高；此外，硅酸钙是不可燃材料，随着硅酸钙的加入，涂料的阻燃性能得到提高。
具体实施方式交平
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏15份、粉煤灰5份、生石灰0.5份、膨胀珍珠岩1份、聚异丁烯1份、聚乙烯粉末2份、硅酸钙粉末1份、相容剂0.5份、银粉0.1份、坡缕石粉1份、乙二胺四乙酸0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、消泡剂0.5份、水适量。
一种防水隔热外墙涂料，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在120r/min的低速搅拌的条件下升温至80℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至800r/min的速度高速混合，保持10min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至80℃，反应1h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于240℃的双棍开炼机上炼制10min，将温度调整为120℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理5min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥10min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
实施例2：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏30份、粉煤灰10份、生石灰1.5份、膨胀珍珠岩3份、聚异丁烯4份、聚乙烯粉末4份、硅酸钙粉末4份、相容剂1份、银粉0.4份、坡缕石粉3份、乙二胺四乙酸1份、聚乙烯吡咯烷酮0.6份、消泡剂1份、水适量。
一种防水隔热外墙涂料，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在180r/min的低速搅拌的条件下升温至90℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至1000r/min的速度高速混合，保持15min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至85℃，反应2h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于360℃的双棍开炼机上炼制25min，将温度调整为140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理10min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥15min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
实施例3：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏20份、粉煤灰6份、生石灰0.6份、膨胀珍珠岩1.5份、聚异丁烯1.5份、聚乙烯粉末2.5份、硅酸钙粉末1.5份、相容剂0.6份、银粉0.2份、坡缕石粉1.5份、乙二胺四乙酸0.6份、聚乙烯吡咯烷酮0.3份、消泡剂0.6份、水适量。
一种防水隔热外墙涂料，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在130r/min的低速搅拌的条件下升温至81℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至810r/min的速度高速混合，保持11min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至81℃，反应1.1h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于250℃的双棍开炼机上炼制15min，将温度调整为125℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理6min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥11min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
实施例4：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏25份、粉煤灰9份、生石灰1.2份、膨胀珍珠岩2.5份、聚异丁烯3.5份、聚乙烯粉末3.5份、硅酸钙粉末3.5份、相容剂0.9份、银粉0.3份、坡缕石粉2.5份、乙二胺四乙酸0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、消泡剂0.9份、水适量。
一种防水隔热外墙涂料，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在150r/min的低速搅拌的条件下升温至85℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至850r/min的速度高速混合，保持13min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至82℃，反应1.5h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于300℃的双棍开炼机上炼制20min，将温度调整为130℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理7min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥13min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
实施例5：
一种防水隔热外墙涂料，由如下重量份数原料制成：石膏22份、粉煤灰8份、生石灰1份、膨胀珍珠岩2份、聚异丁烯2份、聚乙烯粉末3份、硅酸钙粉末2份、相容剂0.8份、银粉0.25份、坡缕石粉2份、乙二胺四乙酸0.8份、聚乙烯吡咯烷酮0.4份、消泡剂0.7份、水适量。
一种防水隔热外墙涂料，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在170r/min的低速搅拌的条件下升温至88℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至950r/min的速度高速混合，保持14min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至84℃，反应2h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于350℃的双棍开炼机上炼制20min，将温度调整为135℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理8min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥14min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
将本发明实施例中的涂料与市场中的产品做性能测试，其测试结果如下：
由上表可以看出该涂料与市场中常见的涂料相比，本产品具有良好的抗拉伸性能、阻燃性能和防水性能。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防水隔热外墙涂料，其特征在于，由如下重量份数原料制成：石膏15-30份、粉煤灰5-10份、生石灰0.5-1.5份、膨胀珍珠岩1-3份、聚异丁烯1-4份、聚乙烯粉末2-4份、硅酸钙粉末1-4份、相容剂0.5-1份、银粉0.1-0.4份、坡缕石粉1-3份、乙二胺四乙酸0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.6份、消泡剂0.5-1份、水适量。
2.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于，由如下重量份数原料制成：石膏20-25份、粉煤灰6-9份、生石灰0.6-1.2份、膨胀珍珠岩1.5-2.5份、聚异丁烯1.5-3.5份、聚乙烯粉末2.5-3.5份、硅酸钙粉末1.5-3.5份、相容剂0.6-0.9份、银粉0.2-0.3份、坡缕石粉1.5-2.5份、乙二胺四乙酸0.6-0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.5份、消泡剂0.6-0.9份、水适量。
3.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐。
4.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、生石灰和膨胀珍珠岩加入反应釜中，添加与四者质量之和相等的水，在低速搅拌的条件下升温至80-90℃，保温20min，随后加入聚异丁烯，转至800-1000r/min的速度高速混合，保持10-15min；
(2)将聚乙烯粉末、硅酸钙至于反应釜内，加入相容剂和与硅酸钙质量之和相等的水，升温至一定温度，反应1-2h后，加入偶联剂，高速混合均匀，再用双螺杆挤出机进行挤出造粒，备用；
(3)在搅拌的条件下将坡缕石粉和银粉至于240-360℃的双棍开炼机上炼制10-25min，将温度调整为120-140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声分散处理10min，冷却至室温后进行激光熔覆处理5-10min；
(4)将上述步骤所得产物和剩余物料放入真空除湿干燥机内，干燥10-15min，粉碎过筛后，加入适量的水，机械混合均匀，得防水隔热外墙涂料。
5.根据权利要求4所述的防水隔热外墙涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中低速搅拌速度为120-180r/min。
6.根据权利要求4所述的防水隔热外墙涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中反应温度为80-85℃。
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