CN107140384A - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上料装置,包括对立设置的左支架、中支架和右支架;左支架顶端沿长度方向设置有多个第一滚轮,中支架顶端沿长度方向设置有多个第二滚轮,传动轴上间隔设置有多个第三滚轮;固定杆连接有第一传送带的一端,第一传送带绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧,另一端与第三滚轮的外周面连接;第四滚轮和第五滚轮上绕制有环形的第二传送带。本发明将第一传送带的一端固定在固定杆上,绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧,并将另一端固定在第三滚轮上,随第三滚轮的转动,将第一传送带收紧,使第一滚轮和第二滚轮之间的下垂区减小,放置在该区域的管材向上溢出,随第二传送带的转动,使管材流向加工区域,提高工作效率,减少人工投入。
Description
技术领域
本发明涉及家具管件加工上料领域,尤其涉及一种上料装置。
背景技术
家具制作过程中,需要大量的管材切割加工,需要将管材向垂直于管材方向运输,进行加工,现有的上料方式均为人工,上料速度慢。现急需一种管材的上料装置,将管材集中储存起来,并向垂直方向运输、上料,用于加工,提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种上料装置,解决现有管材向垂直方向上料采用人工,工作效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种上料装置,包括左支架、中支架和右支架,所述左支架、中支架和右支架平行对立设置;
所述左支架顶端沿长度方向设置有多个第一滚轮,所述中支架顶端沿长度方向设置有多个第二滚轮,所述右支架的的下端可转动地设置有传动轴,传动轴上间隔设置有多个第三滚轮,所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮一一对应;所述传动轴的端部设置有减速机,所述减速机的动力输入轴设置有传动轮,所述传动轮由电机带动;所述左支架位于第一滚轮下方的位置设置有固定框,所述固定框内设置有平行于所述第一滚轮的转轴的固定杆,所述固定杆下侧连接有紧固杆,所述紧固杆的下端穿过所述固定框的底面向下延伸,所述左支架上位于所述固定框下侧位置焊接有紧固板,所述紧固杆的下端穿过所述紧固板,且端头用螺母旋紧;所述固定杆连接有第一传送带的一端,所述第一传送带绕过所述第一滚轮和第二滚轮的上侧,另一端与第三滚轮的外周面连接;所述第一滚轮和第二滚轮之间的第一传送带下垂;
所述中支架顶端还间隔设置有多个第四滚轮,所述右支架顶端间隔设置有多个第五滚轮,所述第四滚轮和第五滚轮一一对应;所述第四滚轮和第五滚轮上绕制有环形的第二传送带。
进一步的,所述第三滚轮的两个侧壁之间设置有连接杆,所述第一传送带的端头连接在所述连接杆上。
再进一步的,所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的数量均为四个,间隔设置。
再进一步的,所述紧固板与所述左支架之间焊接有支撑板。
再进一步的,所述减速机为摆线针轮减速机。
再进一步的,所述传动轮为链轮,通过链条与电机传动。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果如下:
本发明将第一传送带的一端固定在固定杆上,绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧,并将另一端固定在第三滚轮上,随第三滚轮的转动,将第一传送带收紧,使第一滚轮和第二滚轮之间的下垂区减小,放置在该区域的管材向上溢出,随第二传送带的转动,使管材流向加工区域,提高工作效率,减少人工投入。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明上料装置立体图;
图2为本发明上料装置立体图;
图3为本发明的传动轴与减速机、电机连接示意图;
附图标记说明:1、左支架;2、中支架;3、右支架;4、第一滚轮;5、第二滚轮;6、传动轴;7、第三滚轮;8、减速机;801、传动轮;9、电机;10、固定框;11、固定杆;12、紧固杆;13、紧固板;14、第一传送带;15、第四滚轮;16、第五滚轮;17、第二传送带;18、连接杆;19、支撑板。
具体实施方式
如图1-3所示,一种上料装置的其中一种具体实施例,包括左支架1、中支架2和右支架3,所述左支架1、中支架2和右支架3平行对立安装,且均为框架结构,三个支架之间用横向框架连接支撑,使左支架1、中支架2和右支架3结构稳固。所述左支架1顶端沿长度方向安装有多个第一滚轮4,更为具体地,左支架的上端通过轴承安装有四个第一滚轮,四个第一滚轮沿左支架的长度方向间隔安装。所述中支架2顶端沿长度方向安装有多个第二滚轮5,更为具体地,中支架的上端通过轴承安装有四个第二滚轮,四个第二滚轮沿中支架的长度方向间隔安装。所述右支架3的下端通过轴承座安装有传动轴6,使传动轴在右支架上可以转动,传动轴6上间隔安装有四个第三滚轮7,第三滚轮与传动轴同步转动。所述第一滚轮4、第二滚轮5和第三滚轮7一一对应,参考图1,使三个滚轮在一条线上。所述传动轴6的端部安装有摆线针轮减速机8,所述减速机8的动力输入轴安装有传动轮801,具体地,所述传动轮801为链轮,通过链条与电机9传动,使传动比更加稳定,传动力矩更大。
所述左支架1位于第一滚轮4下方的位置焊接有固定框10,所述固定框10内安装有平行于所述第一滚轮4的转轴的固定杆11,所述固定杆11连接有第一传送带14的一端,所述第一传送带14绕过所述第一滚轮4和第二滚轮5的上侧,另一端与第三滚轮7的外周面连接,所述第一滚轮4和第二滚轮5之间的第一传送带14下垂。具体第一传送带与第三滚轮的连接方式为所述第三滚轮7的两个侧壁之间安装有连接杆18,所述第一传送带14的端头连接在所述连接杆18上,实现第一传送带的端头随第三滚轮的转动,而在第三滚轮上缠绕。使用时,将管件放到第一传送带在第一滚轮4和第二滚轮5之间的下垂位置,利用电机的动力,使第一传送带收紧,将下垂位置的管件向上携带,从一侧滚出,进行上料。
为了增强第一传送带的连接强度,所述固定杆11下侧焊接有紧固杆12,所述紧固杆12的下端穿过所述固定框10的底面向下延伸,所述左支架1上位于所述固定框10下侧位置焊接有紧固板13,所述紧固板13与所述左支架1之间焊接有支撑板19,形成加强筋,使紧固板与左支架连接更稳定。所述紧固杆12的下端穿过所述紧固板13,且端头用螺母旋紧,使紧固杆将固定杆拉紧。
当管件向上在第一传送带的兜持力作用下,向上溢出时,所述中支架2顶端还间隔安装有多个第四滚轮15,所述右支架3顶端间隔安装有多个第五滚轮16,具体地,第四滚轮15和第五滚轮16均为四个,且所述第四滚轮15和第五滚轮16一一对应。所述第四滚轮15和第五滚轮16上绕制有环形的第二传送带17,当管件溢出时,在第二传送带的作用下,将管件运送到加工区域。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种上料装置,其特征在于:包括左支架(1)、中支架(2)和右支架(3),所述左支架(1)、中支架(2)和右支架(3)平行对立设置;
所述左支架(1)顶端沿长度方向设置有多个第一滚轮(4),所述中支架(2)顶端沿长度方向设置有多个第二滚轮(5),所述右支架(3)的下端可转动地设置有传动轴(6),传动轴(6)上间隔设置有多个第三滚轮(7),所述第一滚轮(4)、第二滚轮(5)和第三滚轮(7)一一对应;所述传动轴(6)的端部设置有减速机(8),所述减速机(8)的动力输入轴设置有传动轮(801),所述传动轮(801)由电机(9)带动;所述左支架(1)位于第一滚轮(4)下方的位置设置有固定框(10),所述固定框(10)内设置有平行于所述第一滚轮(4)的转轴的固定杆(11),所述固定杆(11)下侧连接有紧固杆(12),所述紧固杆(12)的下端穿过所述固定框(10)的底面向下延伸,所述左支架(1)上位于所述固定框(10)下侧位置焊接有紧固板(13),所述紧固杆(12)的下端穿过所述紧固板(13),且端头用螺母旋紧;所述固定杆(11)连接有第一传送带(14)的一端,所述第一传送带(14)绕过所述第一滚轮(4)和第二滚轮(5)的上侧,另一端与第三滚轮(7)的外周面连接;所述第一滚轮(4)和第二滚轮(5)之间的第一传送带(14)下垂;
所述中支架(2)顶端还间隔设置有多个第四滚轮(15),所述右支架(3)顶端间隔设置有多个第五滚轮(16),所述第四滚轮(15)和第五滚轮(16)一一对应;所述第四滚轮(15)和第五滚轮(16)上绕制有环形的第二传送带(17)。
2.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于:所述第三滚轮(7)的两个侧壁之间设置有连接杆(18),所述第一传送带(14)的端头连接在所述连接杆(18)上。
3.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于:所述第一滚轮(4)、第二滚轮(5)和第三滚轮(7)的数量均为四个,间隔设置。
4.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于:所述紧固板(13)与所述左支架(1)之间焊接有支撑板(19)。
5.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于:所述减速机(8)为摆线针轮减速机。
6.根据权利要求5所述的上料装置,其特征在于:所述传动轮(801)为链轮,通过链条与电机(9)传动。
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