CN107139034A - 一种石材的表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材的表面抛光设备，包括机架、电机、水箱、摆动横梁，所述机架的最上端固定设置有摆动横梁，所述摆动横梁下端固定连接有主轴，所述主轴上固定设置有水箱，所述水箱的正下部通过主轴固定连接有电机，所述电机的一侧上端固定设置有计时器，所述电机下端固定连接有旋转盖，所述旋转盖下端活动连接有抛光圆盘，所述抛光圆盘中心位置固定设置有连接环，所述连接环与主轴同轴，所述连接环外边均匀固定设置有磨刀，所述磨刀上固定设置有出水孔，所述出水孔贯穿磨刀两个端面，本发明结构简单，操作方便，可避免无水操作现象，同时在抛光盘上均匀固定有磨刀，因而运行平稳，刀切量大，磨光质量效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工机械技术领域，具体为一种石材的表面抛光设备。
背景技术
石材抛光机即可以打磨抛光地面石材的设备，可以适配不同的磨块或磨片，通过挂档或者变频改变电机的转速专业研磨和抛光各种大理石、水磨石、花岗石、地板砖等石材地面，使石材能够重新恢复刚出厂时的亮度，而且目前圆柱状磨轮是广泛用于石材抛光线表面粗磨用的金刚石工具，其具有磨削效率高、磨削效果好的特点，通过这种粗磨能够达到使被加工对象表面平整，细腻光滑的效果，非常有助随后的抛光。
但是，传统的石材表面抛光设备存在一些弊端，比如：
1，传统的石材表面抛光设备在抛光过程中需人工控制水箱的流量及水箱的开关，在观察到水箱水量不足时加水，若操作人员未能及时发现，侧抛光机将处于无水抛光状态，不仅达不到抛光效果，且易损坏机器本身。
2，传统的石材表面抛光设备常用的圆柱状磨轮在切削量较大时，很容易在被加工对象表面形成较深的磨痕，严重影响表面粗磨质量，从而影响抛光效率和抛光质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石材的表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材的表面抛光设备，包括机架、电机、水箱和摆动横梁，所述机架顶部转动连接有摆动横梁，所述摆动横梁中部下侧固定焊接有主轴，所述主轴中部固定安装有水箱，所述水箱的正下部通过主轴固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有旋转盖，所述旋转盖下表面转动连接有抛光圆盘，所述抛光圆盘底部中心位置固定设置有连接环，所述连接环套接在主轴上，所述连接环外部均匀固定焊接有磨刀，所述磨刀上固定开设有出水孔，所述出水孔贯穿磨刀两个端面，所述机架位于抛光圆盘底部固定安装有支撑座，所述机架的一侧面上部固定安装有控制装置，所述控制装置内固定安装有警示灯，所述控制装置分别与电机、警示灯电性连接。
进一步的，所述水箱一侧表面贴合有刻度条。
进一步的，所述水箱一侧底部固定连接有输水管，所述水箱通过输水管与旋转盖固定连接。
进一步的，所述电机外壁一侧上部固定安装有计时器。
进一步的，所述磨刀绕着连接环呈环形排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明操作时，通过控制装置开启机器，根据计时器 及刻度条 显示的数据得出石材平均面积的水量，这样加工的品质和效率都得到提高，当水箱中水量低于设定值时，警示灯 会实时报警提示操作人员加水，这便节省了人力成本，降低了损失，提高了工作效率，并能降低操作人员的劳动强度。
2，由本发明由于连接环外边均匀固定设置有磨刀，且磨刀绕着连接环环形排列，因而运转平稳，切削量大，工作效率高，被加工石材表面抛光质量高，连接环与主轴同轴提高了抛光圆盘与被抛光面石材的平形精度，使得抛光效果好，进而提高了抛光质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明抛光圆盘结构示意图。
图1-3中：1-机架；2-支撑座；3-主轴；4-电机；5-输水管；6-水箱；7-旋转盖；8-刻度条；9-抛光圆盘；10-控制装置；11-警示灯；12-摆动横梁；13-计时器；14-出水孔；15-连接环；16-磨刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石材的表面抛光设备，包括机架1、电机4、水箱6和摆动横梁12，所述机架1顶部转动连接有摆动横梁12，所述摆动横梁12中部下侧固定焊接有主轴3，所述主轴3中部固定安装有水箱6，所述水箱6的正下部通过主轴3固定连接有电机4，所述电机4动力输出端固定连接有旋转盖7，所述旋转盖7下表面转动连接有抛光圆盘9，所述抛光圆盘9底部中心位置固定设置有连接环15，所述连接环15套接在主轴3上，所述连接环15外部均匀固定焊接有磨刀16，所述磨刀16上固定开设有出水孔14，所述出水孔14贯穿磨刀16两个端面，所述机架1位于抛光圆盘9底部固定安装有支撑座2，所述机架1的一侧面上部固定安装有控制装置10，所述控制装置10内固定安装有警示灯11，所述控制装置10分别与电机4、警示灯11电性连接
通过所述水箱6一侧表面设置有刻度条8，可以方便根据计时器13及刻度条8显示的数据得出石材平均面积的水量，这样加工的品质和效率都得到提高，通过所述水箱6一侧底部固定连接有输水管5，所述水箱6通过输水管5与旋转盖7固定连接，可以方便水箱6中的水顺利到达旋转盖7内最终到达石材上，避免无水操作，通过所述水箱1内水面低于设定值时警示灯11会实时报警，可以方便提示操作人员加水，这便节省了人力成本，降低了损失，所述电机4外壁一侧上部固定安装有计时器3，通过所述磨刀16绕着连接环15呈环形排列，使得机械运转平稳，切削量大，工作效率高，被加工石材表面抛光质量高。
工作原理：使用时，通过控制装置10开启机器，机器开始运作，由于磨刀16固定设置在抛光圆盘9上，且环形排列，使得机器运转平稳，切削量大，工作效率高，被加工石材表面抛光质量高，同时根据计时器13及刻度条8显示的数据得出石材平均面积的水量，当水箱6中水量低于设定值时，警示灯11会实时报警提示操作人员加水，这便节省了人力成本，降低了损失的同时抛光效果好。
本发明还包括一种利用石材废料制备树脂型人造石的方法：
S1，将石材加工废料、60目石英砂850目碳酸钙粉末混合搅拌1min，得到混料A；
S2，将促进剂和固化剂搅拌均匀得到不饱和聚；
S3，将不饱和聚和混料A混合搅拌2min,得到混料B；
S4，通过注模，合模后振压15min，再开模、脱模，常温下固化8h，经过磨削、抛光得到树脂型人造石。
其中，废料废料含水率宜控制在2.5%以内，所述的固化剂和促进剂是苯乙烯和三乙醇胺，两者占总质量比的0.5%和1%；
石材废料占总质量的75%时，可以加入0.5%左右苯乙烯以改善粉料润湿状态、粉料在树脂的分散状态。通过掺入苯乙烯调节树脂茹度，制备出的人造石抗折强度提高14%；
三乙醇胺可以加速过氧化甲乙酮产生自由基，并改善不饱和聚酷固化性能，使固化物强度提高,采用75%石材加工废料取代石英砂，并用1%左右三乙醇胺对石材加工废料进行表面处理，制备出的不饱和聚酷型人造石抗折强度提高了18.2%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石材的表面抛光设备，包括机架（1）、电机（4）、水箱（6）和摆动横梁（12），其特征在于：所述机架（1）顶部转动连接有摆动横梁（12），所述摆动横梁（12）中部下侧固定焊接有主轴（3），所述主轴（3）中部固定安装有水箱（6），所述水箱（6）的正下部通过主轴（3）固定连接有电机（4），所述电机（4）动力输出端固定连接有旋转盖（7），所述旋转盖（7）下表面转动连接有抛光圆盘（9），所述抛光圆盘（9）底部中心位置固定设置有连接环（15），所述连接环（15）套接在主轴（3）上，所述连接环（15）外部均匀固定焊接有磨刀（16），所述磨刀（16）上固定开设有出水孔（14），所述出水孔（14）贯穿磨刀（16）两个端面，所述机架（1）位于抛光圆盘（9）底部固定安装有支撑座（2），所述机架（1）的一侧面上部固定安装有控制装置（10），所述控制装置（10）内固定安装有警示灯（11），所述控制装置（10）分别与电机（4）、警示灯（11）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种石材的表面抛光设备，其特征在于：所述水箱（6）一侧表面贴合有刻度条（8）。
3.根据权利要求1所述的一种石材的表面抛光设备，其特征在于：所述水箱（6）一侧底部固定连接有输水管（5），所述水箱（6）通过输水管（5）与旋转盖（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石材的表面抛光设备，其特征在于：所述电机（4）外壁一侧上部固定安装有计时器（3）。
5.根据权利要求1所述的一种石材的表面抛光设备，其特征在于：所述磨刀（16）绕着连接环（15）呈环形排列。
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