CN107135750A - 一种谷物联合收获机清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谷物联合收获机清选装置，包括振动筛侧板，所述振动筛侧板上方设有回程输送板，所述振动筛侧板上依次安装有物料抖动板板面、鱼鳞筛、尾筛和尾筛挡板，所述物料抖动板板面的高度高于所述鱼鳞筛的高度，所述鱼鳞筛的下方设有编织筛，所述回程输送板位于所述鱼鳞筛的正上方。本发明能使物料经回程输送板和导流条的作用，使物料均匀的落到抖动板上，在抖动板的抖动作用下，使脱出物在清选室内的分布较为均匀，在杂余通过尾筛的时候，使杂余快速并且大量的排出机外，而且从风机吹出的风在通过尾筛挡板的时候，流畅的流出机外从而降低了清选负荷，提高了清选效率。

Description

一种谷物联合收获机清选装置

技术领域

本发明涉及一种谷物联合收获机清选装置，属于联合收获机的清选分离技术领域。

背景技术

谷物联合收获机由割台、输送器、脱粒装置、分离清选装置、底盘、传动系统等组成，清选装置是联合收获机的重要组成部分，为了提高联合收获机的清选效率，中国专利CN102668799A和中国专利CN204206799U公开的联合收获机清选系统振动筛装置，采用了双层振动筛，但并没有回程输送板以及在回程输送板上增加导流条，没有提出尾筛以及尾筛挡板，在喂入量达到7~10kg/s时，物料极易在清选室内造成堆积，降低了清选效率，以及从风机吹出的风不易从尾筛挡板流出，造成清选室内气流场的不流畅。因此，解决物料均匀的抛洒到清选室、使杂余在经过尾筛时，能够快速的排出机外，以及能使气流在流经尾筛挡板时，能够顺畅流出机外的问题，是提高联合收获机清选效率的突破口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，为解决多滚筒清选脱出物在进入清选室内不均匀，杂余经过尾筛的时候，不易被排出机外，以及气流在流经尾筛挡板的时候，容易造成气流回流问题，提供一种能使物料均匀抛洒到清选室，杂余快速的排出机外，以及使气流更加顺畅的流出机外的清选装置。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种谷物联合收获机清选装置，包括振动筛侧板，所述振动筛侧板上方设有回程输送板，所述振动筛侧板上依次安装有物料抖动板板面、鱼鳞筛、尾筛和尾筛挡板，所述物料抖动板板面的高度高于所述鱼鳞筛的高度，所述鱼鳞筛的下方设有编织筛，所述回程输送板位于所述鱼鳞筛的正上方。

上述方案中，所述回程输送板包括回程输送板侧板和回程输送板板面，所述回程输送板板面通过回程板板面支撑杆安装在所述回程输送板侧板上。

上述方案中，所述回程输送板板面上设有若干根平行布置的回程板导流条。

上述方案中，所述回程板导流条的数量为两根，每根所述回程板导流条与回程输送板板面延伸的方向的夹角范围为20~30°；所述回程输送板板面与水平面之间的夹角为10~20°；每根所述回程板导流条的高度为30~50mm，其中一根回程板导流条一端与回程输送板侧板的距离为200~300mm，另外一端与回程输送板板面的侧边距离为120~200mm；另外一根回程板导流条一端与回程输送板侧板的距离为200~300mm，另一端与回程板板面侧边的距离为120~200mm。

上述方案中，所述物料抖动板板面上设有若干根平行布置的物料抖动板导流条。

上述方案中，每根所述物料抖动板导流条与物料抖动板板面延伸的方向的夹角范围为15~35°；所述物料抖动板导流条的数量为两根，其中一根物料抖动板导流条一端与振动筛侧板的距离为100~200mm，另外一端距离抖动板板面的侧边50~100mm，两根物料抖动板导流条之间的距离为200~400mm。

上述方案中，所述尾筛由若干个尾筛片组成，每个所述尾筛片通过螺栓连接在尾筛连接尺板上，所述尾筛连接尺板两端固定在振动筛侧挡板上。

上述方案中，所述尾筛挡板包括尾筛挡板上段和尾筛挡板下段，所述尾筛挡板下段与水平面垂直，所述尾筛挡板上段与所述尾筛挡板下段之间的夹角大于，所述尾筛挡板上段在横向方向上均匀布置排圆孔，所述所述尾筛挡板下段固定在所述振动筛侧挡板上。

尾筛挡板下段所述尾筛挡板上段与所述尾筛挡板下段的交界处距离所述尾筛的最高处20~100mm，所述尾筛挡板上段的长度为150~250mm，所述尾筛挡板上段每个圆孔的直径为15~25mm，最上面一排圆孔中心距离尾筛挡板上段上边沿30~45mm，相邻两排圆孔圆心之间的距离为40~60mm，在尾筛挡板上段宽度方向上两个圆心之间的距离为40~60mm。

本发明的有益效果是：（1）回程输送板板面安装在鱼鳞筛正上方250~350mm之间，与水平面之间的夹角为10~25°之间，回程输送板板面上布置了两根导流条，物料从滚筒落入到回程输送板上，在回程输送板的输送作用以及在导流条的导流作用下，可以对物料进行初步的均拨，使物料均匀的落到抖动板上，减小了筛面的清选负荷，提高了筛面的清选效率。（2）尾筛安装在鱼鳞筛的正后方，由于物料在经过回程输送板和导流条的作用，使物料均匀的抛洒在鱼鳞筛筛面上，在加上鱼鳞筛的有效清选距离很长，使物料在到达尾筛的时候，大部分均为杂余和长茎干，由于原有尾筛过长，使杂余和长茎干大都通过尾筛落入二次杂余搅龙，造成物料的回笼，增加了清选负荷和整机的功耗。（3）本发明的尾筛设置，有利于杂余和长茎干在通过尾筛的时候，更加容易的排出机外，降低了筛面的清选负荷。（4）尾筛挡板安装在尾筛的正后方，在其上面布置3~5排圆孔，从风机吹出的风在通过尾筛挡板时，可以顺利的通过圆孔流出机外，而籽粒在尾筛上的跳动高度低于尾筛挡板开孔的高度，所以尾筛上的籽粒不会通过圆孔排出机外。

附图说明：

图1 为本发明装置的斜视图。

图2 为本发明装置的主视图。

图3 为本发明的回程输送板俯视图。

图4 为本发明回程板导流条主视图。

图5 为本发明尾筛片主视图。

图6 为本发明尾筛挡板结构示意图。

图中，1.尾筛挡板，1-1.尾筛挡板上段；1-2.尾筛挡板下段，2.回程输送板侧板，3.回程输送板板面，4.回程板导流条，5.物料抖动板板面，6.物料抖动板导流条，7.振动筛侧板，8.回程板板面支撑杆，9.鱼鳞筛，10.尾筛连接尺板，11.尾筛，12.编织筛。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明的谷物联合收获机清选装置，总体方案包括振动筛侧板7，所述振动筛侧板7上方设有回程输送板，所述回程输送板包括回程输送板侧板2和回程输送板板面3，所述回程输送板板面3通过回程板板面支撑杆8安装在所述回程输送板侧板2上。所述振动筛侧板7上依次安装有物料抖动板板面5、鱼鳞筛9、尾筛11和尾筛挡板1，所述物料抖动板板面5的高度高于所述鱼鳞筛9的高度，所述鱼鳞筛9的下方设有编织筛12，所述回程输送板板面3位于所述鱼鳞筛9的正上方200~300mm之间。所述回程输送板板面3上设有两根平行布置的回程板导流条4。每根所述回程板导流条4与回程输送板板面3延伸的方向的夹角范围为20~30°；所述回程输送板板面3与水平面之间的夹角为10~20°；每根所述回程板导流条的高度为30~50mm，其中一根回程板导流条一端与回程输送板侧板2的距离为200~300mm，另外一端与回程输送板板面3的侧边距离为120~200mm；另外一根回程板导流条一端与回程输送板侧板2的距离为200~300mm，另一端与回程板板面侧边的距离为120~200mm。所述物料抖动板板面5上设有两根平行布置的物料抖动板导流条6。每根所述物料抖动板导流条6与物料抖动板板面5延伸的方向的夹角范围为15~35°；其中一根物料抖动板导流条6一端与振动筛侧板7的距离为100~200mm，另外一端距离抖动板板面5的侧边50~100mm，两根物料抖动板导流条（6）之间的距离为200~400mm。所述尾筛11由若干个尾筛片组成，每个所述尾筛片通过螺栓连接在尾筛连接尺板10上，所述尾筛连接尺板10两端固定在振动筛侧挡板7上，每两个尾筛片之间的距离为20~50mm之间，尾筛片长度为100~200mm之间，呈波浪形状。尾筛挡板1位于尾筛11的正后方100~250mm处，所述尾筛挡板1包括尾筛挡板上段1-1和尾筛挡板下段1-2，所述尾筛挡板下段1-2与水平面垂直，所述尾筛挡板上段1-1与所述尾筛挡板下段1-2之间的夹角大于130°，所述尾筛挡板上段1-1在横向方向上均匀布置3~5排圆孔，所述所述尾筛挡板下段1-2固定在所述振动筛侧挡板7上。所述尾筛挡板上段1-1与所述尾筛挡板下段1-2的交界处距离所述尾筛的最高处20~100mm，所述尾筛挡板上段1-1的长度为150~250mm，所述尾筛挡板上段每个圆孔的直径为15~25mm，最上面一排圆孔中心距离尾筛挡板上段1-1上边沿30~45mm，相邻两排圆孔圆心之间的距离为40~60mm，在尾筛挡板上段1-1宽度方向上两个圆心之间的距离为40~60mm。

下面结合附图对本发明具体型号的一种新型联合收获机清选装置具体实施过程作进一步说明。

如图1~2所示：回程输送板板面3通过板面支撑杆8固定在回程板挡板2上，回程输送板组件安装在抖动板斜上方100~150mm之间，在鱼鳞筛9正上方200~250mm之间，回程板板面3与水平方向之间的夹角为2~10°。物料抖动板板面5固定在回程输送板侧板2上，物料抖动板板面5位于回程板板面3左下方100~150mm之间，位于鱼鳞筛9斜上方60~100mm之间，与水平面平行。物料抖动板导流条均匀布置在物料抖动板板面5上，一端距离回程输送板侧板2的距离为100~200mm之间，距离物料抖动板板面5侧边50~100mm之间，与物料抖动板板面5延伸方向夹角为15~35°之间，两根导流条平行，两根导流条之间的距离为200~400mm之间，经脱粒滚筒落下的物料落到抖动板上，物料不均匀，经导流条的作用可以使物料变得均匀。鱼鳞筛9位于回程输送板板面3正下方200~250mm之间，位于物料抖动板板面斜下方60~100mm之间，鱼鳞筛9与水平面平行。编织筛12位于鱼鳞筛9的正下方20~80mm之间，与水平面平行，编织筛的作用是对经鱼鳞筛落下的脱出物进行筛选。尾筛11通过螺栓连接在尾筛连接尺板10上，尾筛连接尺板10两端固定在振动筛侧挡板7上，尾筛11由若干个尾筛片组成，每两个尾筛片之间的距离为20~50mm之间，尾筛挡板1位于尾筛的正后方100~250mm处，尾筛挡板1的两端固定在振动筛侧挡板7上，尾筛挡板的作用是防止籽粒落到机器外部。

如图3所示，在回程输送板板面3上布置两根回程板导流条4，物料落到回程板上分布不均匀，经导流条的作用，可以使物料变得均匀，回程板导流条4的安装位置分别在回程输送板板面3的左前方和右后方，回程板导流条4固定在回程板板面上,左下方的回程板导流条4距离回程输送板侧板2左侧板的距离为200~300mm之间，与回程输送板板面3侧边距离120~200mm之间，与回程输送板板面3延伸的方向夹角为20~30°，右上方导流条与左下方导流条平行，距离回程输送板侧板2的距离为200~300mm之间，与回程输送板板面3侧边距离120~200mm之间。

如图4所示，回程板导流条4的长度为300~600mm之间，回程板导流条4的下部为锯齿形状，因为回程输送板板面是锯齿形状，为了使导流条安装到回程板上，故回程板导流条下部为锯齿形状。齿高为10~20mm，齿距为20~40mm。如图5所示，尾筛片长度为100~200mm之间，呈波浪形状。如图6所示，尾筛挡板1由两部分组成，尾筛挡板1包括尾筛挡板上段1-1和尾筛挡板下段1-2，所述尾筛挡板下段1-2与水平面垂直，尾筛挡板上段1-1和尾筛挡板下段1-2的夹角为130~180°之间，尾筛挡板上段1-1的最低处距离尾筛最高处20~100mm之间，所述尾筛挡板上段1-1长度为150~250mm之间，在横向方向上均匀布置3~5排圆孔，圆孔的直径为15~25mm，最上面一排圆孔中心距离尾筛挡板上段1-1上侧边沿30~45mm之间，相邻两排圆孔圆心之间的距离为40~60mm，在尾筛挡板宽度方向上两个圆孔之间的圆心距离为40~60mm之间。

该型号的联合收获机清选装置收获过程中具体实施过程为，联合启动联合收获机回程输送板，物料从脱粒滚筒落入回程输送板板面3，在回程输送板板面3的输送作用下，物料落入物料抖动板板面5，在物料抖动板板面5的抖动作用下，物料落入清选室内，在经过鱼鳞筛9和编织筛12的作用下，籽粒进入籽粒搅龙，其余杂余和农作物长茎干在尾筛11的作用下，排出机外。

该型号的一种新型清选结构装置能实现将联合收获机脱出物料均匀的落入到清选室内，杂余和农作物茎干有效的排出机外，从风机吹出的风，经过清选室，在流经尾筛挡板时，顺畅的流出机外，解决了喂入量为8~15kg/s的农作物在联合收割机清选室内易堆积，以及杂余和农作物茎干在经过尾筛，不易排出机外，容易造成杂余的二次回笼，从风机吹出的风，在经过尾筛挡板时，容易造成风的回流的难题。

Claims (9)

1.一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，包括振动筛侧板(7)，所述振动筛侧板(7)上方设有回程输送板，所述振动筛侧板(7)上依次安装有物料抖动板板面（5）、鱼鳞筛(9)、尾筛（11）和尾筛挡板（1），所述物料抖动板板面（5）的高度高于所述鱼鳞筛(9)的高度，所述鱼鳞筛(9)的下方设有编织筛（12），所述回程输送板位于所述鱼鳞筛(9)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述回程输送板包括回程输送板侧板（2）和回程输送板板面（3），所述回程输送板板面（3）通过回程板板面支撑杆（8）安装在所述回程输送板侧板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述回程输送板板面（3）上设有若干根平行布置的回程板导流条（4）。

4.根据权利要求3所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述回程板导流条（4）的数量为两根，每根所述回程板导流条（4）与回程输送板板面（3）延伸的方向的夹角范围为20~30°；所述回程输送板板面（3）与水平面之间的夹角为10~20°；每根所述回程板导流条的高度为30~50mm，其中一根回程板导流条一端与回程输送板侧板（2）的距离为200~300mm，另外一端与回程输送板板面（3）的侧边距离为120~200mm；另外一根回程板导流条一端与回程输送板侧板（2）的距离为200~300mm，另一端与回程板板面侧边的距离为120~200mm。

5.根据权利要求1所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述物料抖动板板面（5）上设有若干根平行布置的物料抖动板导流条（6）。

6.根据权利要求5所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，每根所述物料抖动板导流条（6）与物料抖动板板面（5）延伸的方向的夹角范围为15~35°；所述物料抖动板导流条（6）的数量为两根，其中一根物料抖动板导流条（6）一端与振动筛侧板(7)的距离为100~200mm，另外一端距离抖动板板面（5）的侧边50~100mm，两根物料抖动板导流条（6）之间的距离为200~400mm。

7.根据权利要求1所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述尾筛（11）由若干个尾筛片组成，每个所述尾筛片通过螺栓连接在尾筛连接尺板（10）上，所述尾筛连接尺板（10）两端固定在振动筛侧挡板（7）上。

8.根据权利要求1所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述尾筛挡板（1）包括尾筛挡板上段(1-1)和尾筛挡板下段(1-2)，所述尾筛挡板下段(1-2)与水平面垂直，所述尾筛挡板上段(1-1)与所述尾筛挡板下段(1-2)之间的夹角大于130°，所述尾筛挡板上段(1-1)在横向方向上均匀布置3~5排圆孔，所述所述尾筛挡板下段(1-2)固定在所述振动筛侧挡板（7）上。

9.根据权利要求8所述的一种谷物联合收获机清选装置，其特征在于，所述尾筛挡板上段(1-1)与所述尾筛挡板下段(1-2)的交界处距离所述尾筛的最高处20~100mm，所述尾筛挡板上段(1-1)的长度为150~250mm，所述尾筛挡板上段每个圆孔的直径为15~25mm，最上面一排圆孔中心距离尾筛挡板上段(1-1)上边沿30~45mm，相邻两排圆孔圆心之间的距离为40~60mm，在尾筛挡板上段(1-1)宽度方向上两个圆心之间的距离为40~60mm。