CN107129885A - 用马铃薯制作的强力去污皂及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用马铃薯制作的强力去污皂及其加工方法，属于洗化产品设计制造技术领域。提供一种以马铃薯等有机物质为主要原料研发制作的自然绿色环保的强力去污皂及其加工方法。所述的强力去污皂为包括下述组分的凝结物，所述的组分为土豆、椰子油、玉米油、氢氧化钠、洁净冰块、水。所述的加工方法包括椰子玉米混合油制备、氢氧化钠溶液制备、将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液、将土豆切丁加入清水中制备马铃薯浆液、将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液，最后在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂等几个步骤。

Description

用马铃薯制作的强力去污皂及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种强力去污皂，尤其是涉及一种用马铃薯制作的强力去污皂，属于洗化产品设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于制作所述强力去污皂的加工方法。
背景技术
肥皂和洗衣粉是目前生产生活中最常用的去污洗涤产品。这些产品中，不管是以硬脂酸钠为主要成分的肥皂，还是以苯磺酸钠为主要成分的洗衣粉，从其PH值的属质上说均是弱酸强碱性化合物，即都是以化学物质为主的无机产品。所以，其去污的能力与对皮肤和/或被洗涤衣物的伤害程度成反比，即一般情况下去污能力强的产品，其伤害人体皮肤和/或被洗涤衣物的程度就较大。所以充分利有现有有机物质为主要原料，开发研究一种天然成分占主要的、自然环保的绿色去污洗涤产品就成为了本技术领域急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种以马铃薯等有机物质为主要原料研发制作的自然绿色环保的强力去污皂，本发明还提供了一种用于制作所述强力去污皂的加工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用马铃薯制作的强力去污皂，所述的强力去污皂为包括下述组分的凝结物，
所述的组分为土豆、椰子油、玉米油、氢氧化钠、洁净冰块、水。
进一步的是，在所述的凝结物中，各组分按下述的重量份配比，即土豆210—240份、椰子油270—300份、玉米油380—400份、氢氧化钠100—120份、洁净冰块140—170份、水90—110份。
一种用于制作所述强力去污皂的加工方法，所述的加工方法包括将椰子油和玉米油混合制备椰子玉米混合油、将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液、将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液、将土豆切丁加入清水中制备马铃薯浆液、将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液，最后在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂几个步骤。
进一步的是，在将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液前，先分别将所述的椰子玉米混合油和所述的氢氧化钠溶液加热升温至40—50℃之间。
上述方案的优选方式是，在将加热后的氢氧化钠溶液缓慢加入加热后的椰子玉米混合油中时，先采用电动打蛋器搅拌对椰子玉米混合油进行充分搅拌，并在搅拌的过程中缓慢的将将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中。
进一步的是，在将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液时，先将粉碎后的马铃薯浆液缓慢加入搅拌中的油液中，一边加入一边搅拌直至能够用打蛋器画出完整的8字或Z字形为止完成搅拌。
上述方案的优选方式是，在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂时，在.将搅拌完成的浆糊状马铃薯混合皂液倒入准备好的专用模具中的事过程伴随抖动模具直至溢出其中的空气泡，之后静置3—4小时待凝成型后出模。
进一步的是，出模后的半成品置干燥阴凉通风处风干2—3周后制成成品的马铃薯强力去污皂。
进一步的是，出模前的半成品先采用PH试纸进行酸碱度测定，将成品马铃薯强力去污皂的PH控制在7.0—8.0之间。
进一步的是，在将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液时，把氢氧化钠分多次溶于冰块中，并且每次都用打蛋器迅速搅拌溶解。
本发明的有益效果是：本申请采用土豆、椰子油、玉米油、洁净冰块、水以及氢氧化钠，按一定的比例，通过先将将椰子油和玉米油混合制备椰子玉米混合油，将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液，与此同时将土豆切丁加入清水中制备马铃薯浆液，接着将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液，最后再在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干等几个步骤制成成品马铃薯强力去污皂。由于在制成的所述强力去污皂中，土豆、椰子油以及玉米油所占的比例大大超过以氢氧化钠为代表的无机物，从而真正作到以有机物质为主要原料来研发制作自然绿色环保的洗涤产品的目的。同时，由于制成的强力去污皂的主要成分以有机物为主，充分发挥土豆的自身性能，使本申请的强力去污皂的去污能力比现有以无机物为主的洗涤用品的去污能力经强得多，可以达到超强去污的能力。而本申请的加工制作方法的步骤少、工序简单，使用的专用设备少，十分利用小微企业的低成本投资，达到适宜广泛推广应用的目的。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供的一种以马铃薯等有机物质为主要原料研发制作的自然绿色环保的强力去污皂，以及一种用于制作所述强力去污皂的加工方法。所述的强力去污皂为包括下述组分的凝结物，所述的组分为土豆、椰子油、玉米油、氢氧化钠、洁净冰块、水。进一步的，为了更为方便、准确的制备本申请所述的强力去污皂，并最大限度的达到提高去污强度的目的，本申请在所述的凝结物中，各组分按下述的重量份配比，即土豆210—240份、椰子油270—300份、玉米油380—400份、氢氧化钠100—120份、洁净冰块140—170份、水90—110份。
此时，所述的强力去污皂便可以按下述的步骤进行加工制作了，即所述的加工方法包括将椰子油和玉米油混合制备椰子玉米混合油、将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液、将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液、将土豆切丁加入清水中制备马铃薯浆液、将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液，最后在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂几个步骤。
综上组分的强力去污皂及其加工方法，由于在制成的所述强力去污皂中，土豆、椰子油以及玉米油所占的比例大大超过以氢氧化钠为代表的无机物，从而真正作到以有机物质为主要原料来研发制作自然绿色环保的洗涤产品的目的。同时，由于制成的强力去污皂的主要成分以有机物为主，充分发挥土豆的自身性能，使本申请的强力去污皂的去污能力比现有以无机物为主的洗涤用品的去污能力经强得多，可以达到超强去污的能力。而本申请的加工制作方法的步骤少、工序简单，使用的专用设备少，十分利用小微企业的低成本投资，达到适宜广泛推广应用的目的。
上述实施方式中，为了提高各工序、各步骤的制作效率，同时又真正的做到适宜小微企业的低成本投资，本申请在将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液前，先分别将所述的椰子玉米混合油和所述的氢氧化钠溶液加热升温至40—50℃之间；在将加热后的氢氧化钠溶液缓慢加入加热后的椰子玉米混合油中时，先采用电动打蛋器搅拌对椰子玉米混合油进行充分搅拌，并在搅拌的过程中缓慢的将将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中。而在之前的将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液时，把氢氧化钠分多次溶于冰块中，并且每次都用打蛋器迅速搅拌溶解。
同时，为了提高成品强力去污皂的制作质量，在将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液时，先将粉碎后的马铃薯浆液缓慢加入搅拌中的油液中，一边加入一边搅拌直至能够用打蛋器画出完整的8字或Z字形为止完成搅拌；在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂时，在.将搅拌完成的浆糊状马铃薯混合皂液倒入准备好的专用模具中的事过程伴随抖动模具直至溢出其中的空气泡，之后静置3—4小时待凝成型后出模，并在出模前，对半成品先采用PH试纸进行酸碱度测定，将成品马铃薯强力去污皂的PH控制在7.0—8.0之间。一般为了保证储存使用时产品不变形、不碎裂，出模后的半成品置干燥阴凉通风处风干2—3周后制成成品的马铃薯强力去污皂。
综上所述，本申请提供的用马铃薯制作的手工皂，其清洁力强、保湿度高，硬度适中，稳定度好。因最大限度保留了土豆中的天然维生素和营养成分，用后对皮肤上有较好的保护保养作用。
实施例一：
1.辣椒油在洁白衣服上滴上几滴辣椒油，采用本法所制马铃薯强力去污皂可有效去除衣服上的油渍。

Claims (10)

1.一种用马铃薯制作的强力去污皂，其特征在于：所述的强力去污皂为包括下述组分的凝结物，
所述的组分为土豆、椰子油、玉米油、氢氧化钠、洁净冰块、水。
2.根据权利要求1所述的用马铃薯制作的强力去污皂，其特征在于：在所述的凝结物中，各组分按下述的重量份配比，即土豆210—240份、椰子油270—300份、玉米油380—400份、氢氧化钠100—120份、洁净冰块140—170份、水90—110份。
3.一种用于制作权利要求2所述强力去污皂的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括将椰子油和玉米油混合制备椰子玉米混合油、将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液、将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液、将土豆切丁加入清水中制备马铃薯浆液、将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液，最后在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂几个步骤。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：在将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中搅拌制备藕粉状浆糊油液前，先分别将所述的椰子玉米混合油和所述的氢氧化钠溶液加热升温至40—50℃之间。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：在将加热后的氢氧化钠溶液缓慢加入加热后的椰子玉米混合油中时，先采用电动打蛋器搅拌对椰子玉米混合油进行充分搅拌，并在搅拌的过程中缓慢的将将氢氧化钠溶液加入椰子玉米混合油中。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：在将马铃薯浆液加入藕粉状浆糊油液中制备浆糊状马铃薯混合皂液时，先将粉碎后的马铃薯浆液缓慢加入搅拌中的油液中，一边加入一边搅拌直至能够用打蛋器画出完整的8字或Z字形为止完成搅拌。
7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：在模具内将浆糊状马铃薯皂液分块凝结风干成成品马铃薯强力去污皂时，在.将搅拌完成的浆糊状马铃薯混合皂液倒入准备好的专用模具中的事过程伴随抖动模具直至溢出其中的空气泡，之后静置3—4小时待凝成型后出模。
8.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：出模后的半成品置干燥阴凉通风处风干2—3周后制成成品的马铃薯强力去污皂。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于：出模前的半成品先采用PH试纸进行酸碱度测定，将成品马铃薯强力去污皂的PH控制在7.0—8.0之间。
10.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：在将氢氧化钠溶入冰块中制备氢氧化钠溶液时，把氢氧化钠分多次溶于冰块中，并且每次都用打蛋器迅速搅拌溶解。
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