CN107129278A - 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺 - Google Patents

超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107129278A
CN107129278A CN201710283039.2A CN201710283039A CN107129278A CN 107129278 A CN107129278 A CN 107129278A CN 201710283039 A CN201710283039 A CN 201710283039A CN 107129278 A CN107129278 A CN 107129278A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dielectric ceramic
situated
microwave dielectric
ceramic materials
ultralow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710283039.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴伟杰
李亚
唐斯意
陶锋烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIAKANG ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIAKANG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIAKANG ELECTRONICS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIAKANG ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201710283039.2A priority Critical patent/CN107129278A/zh
Publication of CN107129278A publication Critical patent/CN107129278A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺，属于材料技术领域。它解决了现有技术存在着温度稳定性好差的问题。本超低介高Q的微波介质陶瓷材料包含以下重量份数比的原料：SiO2：20～50份；H3BO3：50～80份；助剂MO：0.5～1份。本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺包括以下步骤：A、配料；B、混合；C、预烧；D、造浆；E、成型。本超低介高Q的微波介质陶瓷材料温度稳定性好，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料制备工艺易于实施。

Description

超低介高Q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺
技术领域
本发明属于材料技术领域，涉及一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺。
背景技术
微波介电陶瓷是指应用于微波频段(主要是UHF和SHF频段)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，在现代通讯中被广泛用作谐振器、滤波器、介质基片和介质导波回路等元器件，是现代通信技术的关键基础材料，已在便携式移动电话、汽车电话、无绳电话、电视卫星接受器和军事雷达等方面有着十分重要的应用，在现代通讯工具的小型化、集成化过程中正发挥着越来越大的作用。
应用于微波频段的介电陶瓷，应满足如下介电特性的要求：(1)系列化介电常数εr以适应不同频率及不同应用场合的要求；(2)高的品质因数Q值或低的介电损耗tanδ以降低噪音，一般要求Qf≥3000GHz；(3)谐振频率的温度系数τf尽可能小以保证器件具有好的热稳定性，一般要求-10ppm/℃≤τf≤+10ppm/℃。国际上从20世纪30年代末就有人尝试将电介质材料应用于微波技术,并制备出TiO2微波介质滤波器，但其谐振频率温度系数τf太大而无法实用化。上世纪70年代以来，开始了大规模的对介质陶瓷材料的开发工作,根据相对介电常数εr的大小与使用频段的不同，通常可将已被开发和正在开发的微波介质陶瓷分为4类。
(1)超低介电常数微波介电陶瓷，主要代表是Al2O3-TiO2、Y2BaCuO5、MgAl2O4和Mg2SiO4等，其εr≤20，品质因数Q×f≥50000GHz，τf≤10ppm/℃。主要用于微波基板以及高端微波元器件。
(2)低εr和高Q值的微波介电陶瓷，主要是BaO-MgO-Ta2O5,BaO-ZnO-Ta2O5或BaO-MgO-Nb2O5,BaO-ZnO-Nb2O5系统或它们之间的复合系统MWDC材料。其εr＝20～35,Q＝(1～2)×104(在f≥10GHz下),τf≈0。主要应用于f≥8GHz的卫星直播等微波通信机中作为介质谐振器件。
(3)中等εr和Q值的微波介电陶瓷，主要是以BaTi4O9、Ba2Ti9O20和(Zr、Sn)TiO4等为基的MWDC材料,其εr＝35～45，Q＝(6～9)×103(在f＝3～－4GHz下)，τf≤5ppm/℃。主要用于4～8GHz频率范围内的微波军用雷达及通信系统中作为介质谐振器件。
(4)高εr而Q值较低的微波介电陶瓷，主要用于0.8～4GHz频率范围内民用移动通讯系统，这也是微波介电陶瓷研究的重点。80年代以来，Kolar、Kato等人相继发现并研究了类钙钛矿钨青铜型BaO—Ln2O3—TiO2系列(Ln＝La、Sm、Nd或Pr等,简称BLT系)、复合钙钛矿结构CaO—Li2O—Ln2O3—TiO2系列、铅基系列材料、Ca1-xLn2x/3TiO3系等高εr微波介电陶瓷，其中BLT体系的BaO—Nd2O3—TiO2材料介电常数达到90，铅基系列(Pb,Ca)ZrO3介电常数达到105。
以上这些材料体系的烧结温度一般高于1300℃，不能直接与Ag和Cu等低熔点金属共烧形成多层陶瓷电容器。近年来，随着低温共烧陶瓷技术(Low Temperature Co-firedCeramics,LTCC)的发展和微波多层器件发展的要求，国内外的研究人员对一些低烧体系材料进行了广泛的探索和研究，主要是采用微晶玻璃或玻璃-陶瓷复合材料体系，因低熔点玻璃相具有相对较高的介质损耗，玻璃相的存在大大提高了材料的介质损耗。因此研制无玻璃相的低烧微波介质陶瓷材料是当前研究的重点。
在探索与开发新型可低烧微波介电陶瓷材料的过程中，固有烧结温度低的Li基化合物、Bi基化合物、钨酸盐体系化合物和碲酸盐体系化合物等材料体系得到了广泛关注与研究，但是由于微波介电陶瓷的三个性能指标(εr与Q×f和τf)之间是相互制约的关系(见文献：微波介质陶瓷材料介电性能间的制约关系，朱建华，梁飞，汪小红，吕文中，电子元件与材料，2005年3月第3期)，满足三个性能要求且可低温烧结的单相微波介质陶瓷非常少，主要是它们的谐振频率温度系数通常过大或者品质因数偏低而无法实际应用要求。目前对微波介质陶瓷的研究大部分是通过大量实验而得出的经验总结,却没有完整的理论来阐述微观结构与介电性能的关系，因此，在理论上还无法从化合物的组成与结构上预测其谐振频率温度系数和品质因数等微波介电性能，这在很大程度上限制了低温共烧技术及微波多层器件的发展。探索与开发既能低温烧结同时具有近零谐振频率温度系数(-10ppm/℃≤τf≤+10ppm/℃)与较高品质因数的微波介电陶瓷是本领域技术人员一直渴望解决但始终难以获得成功的难题。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种谐振频率温度系数低，温度稳定性好的超低介高Q的微波介质陶瓷材料。
本发明的第二个目的是提供上述超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料，其特征在于：包含以下重量份数比的原料：
SiO2：20～50份；
H3BO3：50～80份；
助剂MO：0.5～1份；
在上述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料中，所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
本发明的第二个目的通过下列技术方案来实现：
一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
B、混合：将配料后的原料湿混20—26小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于650℃—760℃碳棒炉中预烧2—4小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎20—26小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在950—1200℃碳棒炉中成烧3小时。
在上述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺中，所述步骤B中的水为去离子水。
在上述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺中，所述步骤E中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂。
在上述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺中，所述步骤E中粘结剂的浓度为5wt％—20wt％。
在上述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺中，所述步骤E中粘结计的添加为浆料总质量的10％—25％。
与现有技术相比，本工艺球磨时采用去离子水(非酒精或有机物)；烧成温度低；制备工艺具备固相法批量生产的条件。
而且，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料介电常数低：3.6±0.2；品质因素Q×f值高：≥40000；谐振频率温度系数低，温度稳定性好。可以应用在2.45G～5.5G蓝牙(接收天线)、基带天线、导航天线处。
附图说明
图1是本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的XRD分析图谱。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料包含以下重量份数比的原料：
SiO2：20份；
H3BO3：80份；
助剂MO：0.5份；
所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
本实施例子中，SiO2：x＝20份；H3BO3:y＝80份；助剂MO(MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种)Z＝0.5份；将二氧化硅与硼酸按SixByO2x+1.5y+zMO的组成称量配料。
B、混合：将配料后的原料湿混20小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
本实施例中，球磨介质中水为去离子水；
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于650℃碳棒炉中预烧2小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎20小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在1050℃碳棒炉中成烧3小时。
该步骤中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂，所述粘结剂的浓度为5wt％。
粘结计的添加为浆料总质量的10wt％。
本实施例制备的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的介电常数εr为3.7，品质因素Q×f值为41000，频率温度系数τf/ppm为-28。
实施例二
如图1所示，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料包含以下重量份数比的原料：
SiO2：25份；
H3BO3：75份；
助剂MO：0.5份；
所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
本实施例子中，SiO2：x＝25份；H3BO3:y＝75份；助剂MO(MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种)Z＝0.5份；将二氧化硅与硼酸按SixByO2x+1.5y+zMO的组成称量配料。
B、混合：将配料后的原料湿混26小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
本实施例中，球磨介质中水为去离子水；
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于760℃碳棒炉中预烧4小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎26小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在1050℃碳棒炉中成烧3小时。
该步骤中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂，该步骤中粘结剂的浓度为20wt％。
该步骤E中粘结计的添加为浆料总质量的25％。
本实施例制备的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的介电常数εr为3.6，品质因素Q×f值为49000，频率温度系数τf/ppm为-15。
实施例三
如图1所示，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料包含以下重量份数比的原料：
SiO2：30份；
H3BO3：70份；
助剂MO：0.5份；
所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
本实施例子中，SiO2：x＝30份；H3BO3:y＝70份；助剂MO(MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种)Z＝0.5份；将二氧化硅与硼酸按SixByO2x+1.5y+zMO的组成称量配料。
B、混合：将配料后的原料湿混23小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
本实施例中，球磨介质中水为去离子水；
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于700℃碳棒炉中预烧3小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎23小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在1070℃碳棒炉中成烧3小时。
该步骤中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂，该步骤中粘结剂的浓度为10wt％。
该步骤E中粘结计的添加为浆料总质量的20％。
本实施例制备的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的介电常数εr为3.4，品质因素Qf值为42000，频率温度系数τf/ppm为-25。
实施例四
如图1所示，本超低介高Q的微波介质陶瓷材料包含以下重量份数比的原料：
SiO2：25份；
H3BO3：75份；
助剂MO：1份；
所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
本超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
本实施例子中，SiO2：x＝25份；H3BO3:y＝75份；助剂MO(MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种)Z＝1份；将二氧化硅与硼酸按SixByO2x+1.5y+zMO的组成称量配料。
B、混合：将配料后的原料湿混25小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
本实施例中，水为蒸馏水；根据实际情况，该步骤中的水采用去离子水也是可行的。
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于750℃碳棒炉中预烧3小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎25小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在1030℃碳棒炉中成烧3小时。
该步骤中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂，该步骤中粘结剂的浓度为18wt％。
该步骤E中粘结计的添加为浆料总质量的22％。
本实施例制备的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的介电常数εr为3.6，品质因素Q×f值为41000，频率温度系数τf/ppm为-18。

Claims (7)

1.一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料，其特征在于：包含以下重量份数比的原料：
SiO2：20～50份；
H3BO3：50～80份；
助剂MO：0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述助剂为MgO或Al2O3、ZnO中的一种或几种。
3.一种超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、配料：将二氧化硅与硼酸按照设定的组分称重配料；
B、混合：将配料后的原料湿混20—26小时，球磨介质为锆球与水，然后置于150℃烘箱中经12小时干燥，得到干燥的粉料；
C、预烧：将干燥的粉料置于氧化铝坩埚中，并于650℃—760℃碳棒炉中预烧2—4小时，得到原料粉末；
D、造浆：将原料粉末球磨粉碎20—26小时，球磨介质为锆球与蒸馏水，得到粘稠状的浆料；
E、成型：在浆料中添加粘结剂并喷雾造粒后，再压制成型，最后在950—1200℃碳棒炉中成烧3小时。
4.根据权利要求1所述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中的水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤E中的粘结剂为短链聚乙烯醇粘合剂。
6.根据权利要求1所述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤E中粘结剂的浓度为5wt％—20wt％。
7.根据权利要求1所述的超低介高Q的微波介质陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤E中粘结计的添加为浆料总质量的10％—25％。
CN201710283039.2A 2017-04-26 2017-04-26 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺 Pending CN107129278A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710283039.2A CN107129278A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710283039.2A CN107129278A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107129278A true CN107129278A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59715125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710283039.2A Pending CN107129278A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129278A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153694A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 浙江嘉康电子股份有限公司 一种微波介质陶瓷材料及制备方法
CN116854454A (zh) * 2023-07-11 2023-10-10 上海大学 一种微波介质陶瓷组合物、微波介质陶瓷材料及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016664A (zh) * 2013-02-28 2014-09-03 云南银峰新材料有限公司 一种低介电常数微波陶瓷材料的制备方法
CN104478408A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 桂林理工大学 超低介电常数微波介电陶瓷Li3Si2B3O10及其制备方法
CN105948729A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 桂林理工大学 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷LiBSiO4

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016664A (zh) * 2013-02-28 2014-09-03 云南银峰新材料有限公司 一种低介电常数微波陶瓷材料的制备方法
CN104478408A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 桂林理工大学 超低介电常数微波介电陶瓷Li3Si2B3O10及其制备方法
CN105948729A (zh) * 2016-06-20 2016-09-21 桂林理工大学 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷LiBSiO4

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153694A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 浙江嘉康电子股份有限公司 一种微波介质陶瓷材料及制备方法
CN111153694B (zh) * 2020-01-06 2022-04-15 浙江嘉康电子股份有限公司 一种微波介质陶瓷材料及制备方法
CN116854454A (zh) * 2023-07-11 2023-10-10 上海大学 一种微波介质陶瓷组合物、微波介质陶瓷材料及其应用
CN116854454B (zh) * 2023-07-11 2024-01-26 上海大学 一种微波介质陶瓷组合物、微波介质陶瓷材料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104844210B (zh) 温度稳定型低介电常数微波介电陶瓷CaLaV3O10
CN107129278A (zh) 超低介高q的微波介质陶瓷材料及其制备工艺
CN106116550A (zh) 一种硅酸盐Li2SiO3作为温度稳定型高品质因数微波介电陶瓷的应用
CN105503157B (zh) 温度稳定型低介电常数微波介电陶瓷Ba3Li2Ge2O8及其制备方法
CN104370544B (zh) 可低温烧结的温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷
CN106986627A (zh) 一种含铋的硼酸盐低介电常数微波介电陶瓷
CN107010952A (zh) 一种镓酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN105693232A (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷CuBi2V2O9
CN104446474B (zh) 谐振频率温度系数近零的微波介质陶瓷NdBiWO6
CN106986639A (zh) 一种含铋的硼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106986645A (zh) 一种钼酸盐温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷
CN107056296A (zh) 一种含钼的硼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106986641A (zh) 一种含钒的硼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106966725A (zh) 一种含铟的钼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106082995A (zh) 高品质因数温度稳定型微波介电陶瓷Ba2LiB5O10及其制备方法
CN106116522A (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Mg3Li2B2O7及其制备方法
CN106242557A (zh) 一种低损耗温度稳定型微波介电陶瓷LiBiSn2O6
CN106220146A (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷LiGa3Ge2O9
CN106242556A (zh) 一种低损耗温度稳定型微波介电陶瓷LiBSn2O6
CN105693233A (zh) 高品质因数低介电常数微波介电陶瓷Ca3Bi2V2O11
CN104478429B (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Li2ZnO2及其制备方法
CN104446375B (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷BaLa0.8Nd1.2B10O19
CN106966701A (zh) 一种含钨的硼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106986637A (zh) 一种硼酸盐超低介电常数微波介电陶瓷
CN106986618A (zh) 一种含铋的铟酸盐温度稳定型低介电常数微波介电陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170905

RJ01 Rejection of invention patent application after publication