CN107127525A - 移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法 - Google Patents

Abstract

一种属于生物燃料储存、运输及加油的方形生物燃料加油罐罐体，壳体板压制成与可以贴合矩形平板封头的带圆弧状的矩形筒体与矩形平板封头，内四个矩形平板封头均采用加强板补强，其主要工艺为：壳体板整体卷制成形→封头成型→第一筒节与矩形平板封头焊接→第三筒节与矩形平板封头焊接→筒节组对，焊环缝、焊缝磨平→气密性检验→开孔划线→接管、法兰→加强板I焊接→横向加强板焊接→纵向加强板I焊接→纵向加强板II焊接→加强分隔钢板焊接、焊缝磨平→补强致密检验→内件组装焊接→焊接检验→总装焊接、抛光→总装检验→耐压试验。具有设备安全、可移动、投资少、回报率高、建站快等优点。广泛用于生物燃料的储存、运输。

Description

移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法

技术领域

本发明涉及一种生物燃料储存、运输及加油的装置及其工艺制作方法，具体为移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法。

背景技术

探索利用化石能源之外的新能源，加快新能源产业的发展，已成为全人类需要共同面对的一项重要课题。生物燃料是新能源的形式之一，变废为宝，将生物残渣通过一系列加工转化为燃料，相对于传统化石能源具有减少污染保护环境的优点，对于解决当今严重的污染问题和资源枯竭问题具有重大意义。随着生物燃料产业的发展，相应的基础设施建设也蓬勃展开。但生物燃料运输是制约产业发展的瓶颈之一。

发明内容

针对上述情况，本发明公开一种移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法。本发明所采用的技术方案是：移动式生物燃料加油罐主要由底座、罐体、加油机等构成。罐体与底座用螺栓固定连接，加油机一与底座左侧用螺栓连接，加油机二与底座右侧用螺栓连接，罐顶安全围栏固定于罐体顶部，踏板与罐顶安全围栏前后的下端连接，脚手梯固定于安全围栏的中部，其下端与底座固定连接。移动式生物燃料加油罐的主要工艺为：放样划线→下料→刨边、坡口→封头成型及筒节成型→焊第一筒节、焊缝磨平→筒节组对，焊环缝、焊缝磨平→气密性检验→开孔划线→接管、法兰→补强板焊接→补强致密检验→内件组装焊接→焊接检验→总装焊接、抛光→总装检验→耐压试验→检查确认→抛光、包装、铭牌→检验→入成品库→出厂检验→出厂。

移动式生物燃料加油罐具有移动与固定式一体的结构特点。并不像一般的油罐车固定在运输车辆上。而是在需要移动时通过车辆运输到指定地点，卸载后又可以作为一个小型的固定加油站使用。相对于一般加油站将油罐埋于地表以下，不同的是本油罐置于地表之上，底座设置便于车辆的运输，哪里有需要就可以通过交通运输到需要之处，体现了一个便捷性。同时，加油机置于油罐车内部，在使用与安全维护方面得到有效的保障。

为解决变形问题，在工艺上整个罐体的筒体整体卷制成形，避免因为焊接焊缝太多而导致变形。同时整个筒体每边都是弧形过渡从而减小了应力变形。在各管口开孔处采用补强致密工艺，筒体符合压力容器标准，从而保证整个容器的气密性，不会因为管道连接而发生泄漏的问题。油罐设有左右加油机，中间储油箱等部分。储油箱共有3个腔，分别为油腔一、油腔二、油腔三，每个油腔容积均为15立方，分别存储不同标号的油，总容积为45立方。左右两个加油机分别对应左右两个油腔，中间油腔连通左右两个加油机。

采用上述方案后，不但安全有保障，而且便于移动，便于操作，具有设备体积小，占地少，安全、可移动、投资少、回报率高、建站快等优点。广泛用于生物燃料的储存、运输及加油，尤其适用于一些偏远地区或山区等不适合建固定加油站的区域。

附图说明

图1为移动式生物燃料加油罐的结构简图。

图2为移动式生物燃料加油罐俯视图。

图3为移动式生物燃料加油罐罐体截面图。

图4为移动式生物燃料加油罐的主要工艺流程图。

图1、图2中1、底座 2、加油机一 3、油腔一 4、油腔二 5、油腔三6、加油机二 7、罐顶安全围栏 8、踏板 9、罐体 10、脚手梯。

具体实施方式

从图1、图2中可看出，罐体9与底座1用螺栓固定连接，加油机一2与底座1左侧用螺栓连接，加油机二6与底座1右侧用螺栓连接，罐顶安全围栏7固定于罐体9顶部，踏板8与罐顶安全围栏7前后的下端连接，脚手梯10固定于罐顶安全围栏7的中部，其下端与底座1固定连接。

图3中，整个罐体9的筒体整体卷制成形，避免因为焊接焊缝太多而导致变形。筒体每边都是弧形过渡从而减小了应力变形。

罐体9储油箱共有3个腔，分别为油腔一3、油腔二4、油腔三5，每个油腔容积均为15立方，分别存储不同标号的油，总容积为45立方。加油机一2和加油机二6分别对应油腔一3、油腔三5，油腔二4连通加油机一2和加油机二6。

图4为移动式生物燃料加油罐的主要工艺流程图，工艺流程为：主体下料→粗磨六面→钻引孔→热处理→稳定性处理→精磨主体→焊接→磨削焊疤→线切割各孔→精密线切割各量面→研合量面→检验→标刻文本→检验→包装→出厂。

Claims (3)

1.移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法，其特征是：罐体(9)与底座(1)用螺栓固定连接，加油机一(2)与底座(1)左侧用螺栓连接，加油机二(6)与底座(1)右侧用螺栓连接，罐顶安全围栏(7)固定于罐体(9)顶部，踏板(8)与罐顶安全围栏(7)前后的下端连接，脚手梯(10)固定于罐顶安全围栏(7)的中部，其下端与底座(1)固定连接，其主要工艺为：放样划线→下料→刨边、坡口→封头成型及筒节成型→焊第一筒节、焊缝磨平→筒节组对，焊环缝、焊缝磨平→气密性检验→开孔划线→接管、法兰→补强板焊接→补强致密检验→内件组装焊接→焊接检验→总装焊接、抛光→总装检验→耐压试验→检查确认→抛光、包装、铭牌→检验→入成品库→出厂检验→出厂。

2.根据权利要求1所述的移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法，其特征是：罐体(9)的筒体整体卷制成形，筒体每边都是弧形过渡。

3.根据权利要求1所述的移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法，其特征是：主要工艺路线，放样划线→下料→刨边、坡口→封头成型及筒节成型→焊第一筒节、焊缝磨平→筒节组对，焊环缝、焊缝磨平→气密性检验→开孔划线→接管、法兰→补强板焊接→补强致密检验→内件组装焊接→焊接检验→总装焊接、抛光→总装检验→耐压试验→检查确认→抛光、包装、铭牌→检验→入成品库→出厂检验→出厂。