CN107127075A - 一种全方位喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全方位喷漆设备，包括座体、固定在座体后侧面的支承柱以及设置在支承柱前侧的喷漆结构，喷漆结构前侧面内部设有喷漆作业槽，喷漆作业槽内顶面内固定设置有第一电转机，第一电转机底部配合连接有上喷头，上喷头相对的喷漆作业槽内底面设有下喷头，第一电转机上面的喷漆结构内部设有交替腔，上喷头下面的喷漆结构内部设有第一传送腔，喷漆作业槽后面的喷漆结构内部设有上下延长设置的第二传送腔，交替腔前端内部设有导引槽，导引槽内部设有上下延长设置的第一螺状杆，交替腔内底面设有底端与第一电转机顶端回旋配合连接的内锁接套；本发明结构简单，能实现双侧喷漆，降低了喷漆难度，提高喷漆精度，省时省力。

Description

一种全方位喷漆设备
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，具体是一种全方位喷漆设备。
背景技术
许多工件需要进行喷漆，既起到了保护功能又兼具美化装饰的作用。传统的人工劳力作业效率低、喷漆不均而且有害身体健康，目前部分自动喷漆设备都只从一个方向对工件进行喷漆，一面喷漆完毕并晾干后翻面对另一面进行喷漆，步骤繁琐，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全方位喷漆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种全方位喷漆设备，包括座体、固定在所述座体后侧面的支承柱以及设置在所述支承柱前侧的喷漆结构，所述喷漆结构前侧面内部设有喷漆作业槽，所述喷漆作业槽内顶面内固定设置有第一电转机，所述第一电转机底部配合连接有上喷头，所述上喷头相对的所述喷漆作业槽内底面设有下喷头，所述第一电转机上面的所述喷漆结构内部设有交替腔，所述上喷头下面的所述喷漆结构内部设有第一传送腔，所述喷漆作业槽后面的所述喷漆结构内部设有上下延长设置的第二传送腔，所述交替腔前端内部设有导引槽，所述导引槽内部设有上下延长设置的第一螺状杆，所述交替腔内底面设有底端与所述第一电转机顶端回旋配合连接的内锁接套，所述内锁接套上面的所述交替腔内部设有导引块，所述导引块内回旋配合连接有向下延长并与所述内锁接套配合连接的外锁接轴，所述导引块顶部设有底部与所述外锁接轴顶端固定连接的第一锥面轮，所述第二传送腔顶部延长段以及底部延长段分别位于所述交替腔和所述第一传送腔的后面侧，所述第二传送腔顶部延长段与所述交替腔之间设有第一开孔，所述第二传送腔底部延长段与所述第一传送腔之间设有第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔内分别配合连接有朝前后两侧延长设置的第一回旋轴和第二回旋轴，所述喷漆作业槽内壁面上左右对称固定设置有紧锁结构，所述紧锁结构包括左右固定设置在所述喷漆作业槽内壁面上的锁紧柱，所述锁紧柱中空并内设有顶压弹簧，所述顶压弹簧端头处固定连接有直径可调的弹性固定圈。
作为优选地技术方案，所述支承柱前面内部设有上下延长设置的滑行槽，所述滑行槽内部设有上下延长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有滑行块，所述滑行块前面与所述喷漆结构后侧面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第二螺状杆底端与所述滑行槽内底面回旋配合连接，所述第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述滑行槽内顶面内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆底端与所述导引槽内底面回旋配合连接，所述第一螺状杆顶部与第三电转机配合连接，所述第三电转机设置于所述导引槽内顶面内且固定连接，所述前端伸至所述导引槽内且与所述第一螺状杆螺状纹配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一回旋轴后侧延长段伸至所述第二传送腔顶部延长段内且末尾与所述第二传送腔顶部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第一回旋轴前侧延长段伸至所述交替腔内上侧且末尾与所述交替腔内上侧的前端回旋配合连接，所述第二回旋轴后侧延长段伸至所述第二传送腔底部延长段内且末尾与所述第二传送腔底部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第二回旋轴前侧延长段伸至所述第一传送腔内且与所述第一传送腔前端回旋配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一锥面轮后侧上面的所述第一回旋轴上固定设置有用以与所述第一锥面轮配合连接的第二锥面轮，所述第二传送腔内的所述第一回旋轴上固定设置有主轮，所述第二传送腔内的所述第二回旋轴上固定设置有次轮，所述主轮与所述次轮之间设有传送带，所述第一传送腔后侧的所述第二回旋轴上固定设置有第三锥面轮，所述第三锥面轮前侧上面的所述第一传送腔内配合配合连接有第四锥面轮，所述第四锥面轮顶部设有连贯所述第一传送腔内顶面且回旋配合连接的连接杆，所述连接杆顶部末尾与所述下喷头底部固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过喷漆作业槽内顶面内固定设第一电转机，第一电转机底部配合连接上喷头，上喷头相对的喷漆作业槽内底面设下喷头，第一电转机上面的喷漆结构内部设交替腔，上喷头下面的喷漆结构内部设第一传送腔，喷漆作业槽后面的喷漆结构内部设上下延长设置的第二传送腔，交替腔前端内部设导引槽，导引槽内部设上下延长设置的第一螺状杆，交替腔内底面设底端与第一电转机顶端回旋配合连接的内锁接套，内锁接套上面的交替腔内部设导引块，导引块内回旋配合连接向下延长并与内锁接套配合连接的外锁接轴，导引块顶部设底部与外锁接轴顶端固定连接的第一锥面轮，第二传送腔顶部延长段以及底部延长段分别位于交替腔和第一传送腔的后面侧，第二传送腔顶部延长段与交替腔之间设第一开孔，第二传送腔底部延长段与第一传送腔之间设第二开孔，第一开孔和第二开孔内分别配合连接朝前后两侧延长设置的第一回旋轴和第二回旋轴，从而实现自动控制下喷头配合连接以及传送控制工作，提高喷漆速度。
2.通过支承柱前面内部设上下延长设置的滑行槽，滑行槽内部设上下延长设置的第二螺状杆，第二螺状杆上螺状纹配合连接滑行块，滑行块前面与喷漆结构后侧面固定连接，从而实现自动控制喷漆结构沿滑行槽方向上下移动工作，喷漆作业槽内设紧锁结构，从而实现在喷漆时提高工件稳固定位，第二螺状杆底端与滑行槽内底面回旋配合连接，第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于滑行槽内顶面内且固定连接，从而提高喷漆结构沿滑行槽方向上下稳定移动。
3.通过第一螺状杆底端与导引槽内底面回旋配合连接，第一螺状杆顶部与第三电转机配合连接，第三电转机设置于导引槽内顶面内且固定连接，导引块前端伸至导引槽内且与第一螺状杆螺状纹配合连接，通过第三电转机从而实现自动控制第一锥面轮与第二锥面轮配合以及脱离控制。
4.本发明结构简单，能通过交替上、下喷头传送实现双侧喷漆，降低了喷漆难度，减少了操作步骤，同时防止喷漆偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种全方位喷漆设备整体结构示意图；
图2为本发明的一种全方位喷漆设备内部结构示意图；
图3为本发明的喷漆结构内部结构示意图；
图4为本发明的。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种全方位喷漆设备，包括座体7、固定在所述座体7后侧面的支承柱5以及设置在所述支承柱5前侧的喷漆结构6，所述喷漆结构6前侧面内部设有喷漆作业槽61，所述喷漆作业槽61内顶面内固定设置有第一电转机68，所述第一电转机68底部配合连接有上喷头610，所述上喷头610相对的所述喷漆作业槽61内底面设有下喷头611，所述第一电转机68上面的所述喷漆结构6内部设有交替腔64，所述上喷头610下面的所述喷漆结构6内部设有第一传送腔63，所述喷漆作业槽61后面的所述喷漆结构6内部设有上下延长设置的第二传送腔62，所述交替腔64前端内部设有导引槽65，所述导引槽65内部设有上下延长设置的第一螺状杆651，所述交替腔64内底面设有底端与所述第一电转机68顶端回旋配合连接的内锁接套642，所述内锁接套642上面的所述交替腔64内部设有导引块641，所述导引块641内回旋配合连接有向下延长并与所述内锁接套642配合连接的外锁接轴643，所述导引块641顶部设有底部与所述外锁接轴643顶端固定连接的第一锥面轮644，所述第二传送腔62顶部延长段以及底部延长段分别位于所述交替腔64和所述第一传送腔63的后面侧，所述第二传送腔62顶部延长段与所述交替腔64之间设有第一开孔66，所述第二传送腔62底部延长段与所述第一传送腔63之间设有第二开孔67，所述第一开孔66和所述第二开孔67内分别配合连接有朝前后两侧延长设置的第一回旋轴661和第二回旋轴671，所述喷漆作业槽61内壁面上左右对称固定设置有紧锁结构70，所述紧锁结构70包括左右固定设置在所述喷漆作业槽61内壁面上的锁紧柱71，所述锁紧柱71中空并内设有顶压弹簧710，所述顶压弹簧710端头处固定连接有直径可调的弹性固定圈72。
其中，所述支承柱5前面内部设有上下延长设置的滑行槽51，所述滑行槽51内部设有上下延长设置的第二螺状杆52，所述第二螺状杆52上螺状纹配合连接有滑行块53，所述滑行块53前面与所述喷漆结构6后侧面固定连接，从而实现自动控制喷漆结构6沿滑行槽51方向上下移动工作。
其中，所述第二螺状杆52底端与所述滑行槽51内底面回旋配合连接，所述第二螺状杆52顶部与第二电转机54配合连接，所述第二电转机54外表面设置于所述滑行槽51内顶面内且固定连接，从而提高喷漆结构6沿滑行槽51方向上下稳定移动。
其中，所述第一螺状杆651底端与所述导引槽65内底面回旋配合连接，所述第一螺状杆651顶部与第三电转机652配合连接，所述第三电转机652设置于所述导引槽65内顶面内且固定连接，所述导引块641前端伸至所述导引槽65内且与所述第一螺状杆651螺状纹配合连接，通过第三电转机从而实现自动控制第一锥面轮644与第二锥面轮645配合以及脱离控制。
其中，所述第一回旋轴661后侧延长段伸至所述第二传送腔62顶部延长段内且末尾与所述第二传送腔62顶部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第一回旋轴661前侧延长段伸至所述交替腔64内上侧且末尾与所述交替腔64内上侧的前端回旋配合连接，所述第二回旋轴671后侧延长段伸至所述第二传送腔62底部延长段内且末尾与所述第二传送腔62底部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第二回旋轴671前侧延长段伸至所述第一传送腔63内且与所述第一传送腔63前端回旋配合连接。
其中，所述第一锥面轮644后侧上面的所述第一回旋轴661上固定设置有用以与所述第一锥面轮644配合连接的第二锥面轮645，所述第二传送腔62内的所述第一回旋轴661上固定设置有主轮621，所述第二传送腔62内的所述第二回旋轴671上固定设置有次轮622，所述主轮621与所述次轮622之间设有传送带623，所述第一传送腔63后侧的所述第二回旋轴671上固定设置有第三锥面轮631，所述第三锥面轮631前侧上面的所述第一传送腔63内配合配合连接有第四锥面轮632，所述第四锥面轮632顶部设有连贯所述第一传送腔63内顶面且回旋配合连接的连接杆633，所述连接杆633顶部末尾与所述下喷头611底部固定连接，从而实现第一锥面轮644与第二锥面轮645配合后的动能传送连接，使下喷头611实现回旋。
初始状态时，通过第二电转机54控制第二螺状杆52正反回旋，使滑行块53位于滑行槽51内的中间位置，此时，导引块641前端位于导引槽65内的最底部位置，同时，导引块641底部的外锁接轴643最大程度插入内锁接套642内且配合连接，此时，导引块641顶部的第一锥面轮644最大程度远离第二锥面轮645。
当只需要单侧喷漆时，首先将工件安装在喷漆作业槽61内的弹性固定圈72内，此时，使工件位于喷漆作业槽61内的中间位置，同时，工件顶面位于上喷头610下面相对位置，工件底面位于下喷头611上面相对位置，此时，通过第一电转机68带动上喷头610回旋，然后通过第二电转机54控制第二螺状杆52正回旋，此时，由第二螺状杆52带动滑行块53沿滑行槽51内底面方向滑行，直至完成喷漆，再然后通过第二电转机54控制第二螺状杆52反回旋，由第二螺状杆52带动滑行块53沿滑行槽51内顶部方向滑行，直至滑行块53移动到滑行槽51内的中间位置即可。
当需要工件需要双侧喷漆时，首先将工件安装在喷漆作业槽61内的弹性固定圈72内，此时，使工件位于喷漆作业槽61内的中间位置，同时，工件顶面位于上喷头610下面相对位置，工件底面位于下喷头611上面相对位置，此时，通过第一电转机68带动上喷头610回旋，然后通过第二电转机54控制第二螺状杆52正回旋，此时，由第二螺状杆52带动滑行块53沿滑行槽51内底面方向滑行，直至完成上侧喷漆，再然后通过第二电转机54控制第二螺状杆52反回旋，由第二螺状杆52带动滑行块53沿滑行槽51内顶部方向滑行，直至滑行块53移动到滑行槽51内的中间位置，此时，控制第一电转机68停止回旋，然后通过第三电转机652带动第一螺状杆651回旋，由第一螺状杆651带动导引块641逐渐沿导引槽65顶部方向滑行，同时，导引块641带动外锁接轴643逐渐沿内锁接套642内侧壁向上滑行，此时，导引块641顶部的第一锥面轮644逐渐朝第二锥面轮645一侧移动，直至第一锥面轮644后侧上面与第二锥面轮645前侧下面配合连接，使外锁接轴643底部段移动到内锁接套642内顶部侧且配合连接，此时，控制第三电转机652停止回旋，然后控制第一电转机68回旋，此时第一电转机68带动内锁接套642回旋，由内锁接套642带动外锁接轴643以及外锁接轴643顶部的第一锥面轮644回旋，由第一锥面轮644带动第二锥面轮645以及第二锥面轮645上的第一回旋轴661回旋，同时，由第一回旋轴661带动主轮621回旋，由主轮621通过带动传送带623带动次轮622以及次轮622上的第二回旋轴671回旋，并由第二回旋轴671带动第三锥面轮631回旋，同时由第三锥面轮631带动第四锥面轮632以及第四锥面轮632顶部的连接杆633回旋，最后由连接杆633带动下喷头611回旋，然后通过第二电转机54控制第二螺状杆52反回旋，由第二螺状杆52带动滑行块53沿滑行槽51内顶部方向滑行，直至完成下侧喷漆。
1.通过喷漆作业槽内顶面内固定设第一电转机，第一电转机底部配合连接上喷头，上喷头相对的喷漆作业槽内底面设下喷头，第一电转机上面的喷漆结构内部设交替腔，上喷头下面的喷漆结构内部设第一传送腔，喷漆作业槽后面的喷漆结构内部设上下延长设置的第二传送腔，交替腔前端内部设导引槽，导引槽内部设上下延长设置的第一螺状杆，交替腔内底面设底端与第一电转机顶端回旋配合连接的内锁接套，内锁接套上面的交替腔内部设导引块，导引块内回旋配合连接向下延长并与内锁接套配合连接的外锁接轴，导引块顶部设底部与外锁接轴顶端固定连接的第一锥面轮，第二传送腔顶部延长段以及底部延长段分别位于交替腔和第一传送腔的后面侧，第二传送腔顶部延长段与交替腔之间设第一开孔，第二传送腔底部延长段与第一传送腔之间设第二开孔，第一开孔和第二开孔内分别配合连接朝前后两侧延长设置的第一回旋轴和第二回旋轴，从而实现自动控制下喷头配合连接以及传送控制工作，提高喷漆速度。
2.通过支承柱前面内部设上下延长设置的滑行槽，滑行槽内部设上下延长设置的第二螺状杆，第二螺状杆上螺状纹配合连接滑行块，滑行块前面与喷漆结构后侧面固定连接，从而实现自动控制喷漆结构沿滑行槽方向上下移动工作，喷漆作业槽内设紧锁结构，从而实现在喷漆时提高工件稳固定位，第二螺状杆底端与滑行槽内底面回旋配合连接，第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于滑行槽内顶面内且固定连接，从而提高喷漆结构沿滑行槽方向上下稳定移动。
3.通过第一螺状杆底端与导引槽内底面回旋配合连接，第一螺状杆顶部与第三电转机配合连接，第三电转机设置于导引槽内顶面内且固定连接，导引块前端伸至导引槽内且与第一螺状杆螺状纹配合连接，通过第三电转机从而实现自动控制第一锥面轮与第二锥面轮配合以及脱离控制。
4.本发明结构简单，能通过交替上、下喷头传送实现双侧喷漆，降低了喷漆难度，减少了操作步骤，同时防止喷漆偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。
本发明的有益效果是：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全方位喷漆设备，包括座体、固定在座体后侧面的支承柱以及设置在支承柱前侧的喷漆结构，其特征在于：喷漆结构前侧面内部设有喷漆作业槽，喷漆作业槽内顶面内固定设置有第一电转机，第一电转机底部配合连接有上喷头，上喷头相对的喷漆作业槽内底面设有下喷头，第一电转机上面的喷漆结构内部设有交替腔，上喷头下面的喷漆结构内部设有第一传送腔，喷漆作业槽后面的喷漆结构内部设有上下延长设置的第二传送腔，交替腔前端内部设有导引槽，导引槽内部设有上下延长设置的第一螺状杆，交替腔内底面设有底端与第一电转机顶端回旋配合连接的内锁接套，内锁接套上面的交替腔内部设有导引块，导引块内回旋配合连接有向下延长并与内锁接套配合连接的外锁接轴，导引块顶部设有底部与外锁接轴顶端固定连接的第一锥面轮，第二传送腔顶部延长段以及底部延长段分别位于交替腔和第一传送腔的后面侧，第二传送腔顶部延长段与交替腔之间设有第一开孔，第二传送腔底部延长段与第一传送腔之间设有第二开孔，第一开孔和第二开孔内分别配合连接有朝前后两侧延长设置的第一回旋轴和第二回旋轴，喷漆作业槽内壁面上左右对称固定设置有紧锁结构，紧锁结构包括左右固定设置在喷漆作业槽内壁面上的锁紧柱，锁紧柱中空并内设有顶压弹簧，顶压弹簧端头处固定连接有直径可调的弹性固定圈。
2.根据权利要求1所述的一种全方位喷漆设备，其特征在于：所述支承柱前面内部设有上下延长设置的滑行槽，所述滑行槽内部设有上下延长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有滑行块，所述滑行块前面与所述喷漆结构后侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全方位喷漆设备，其特征在于：所述第二螺状杆底端与所述滑行槽内底面回旋配合连接，所述第二螺状杆顶部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述滑行槽内顶面内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全方位喷漆设备，其特征在于：所述第一螺状杆底端与所述导引槽内底面回旋配合连接，所述第一螺状杆顶部与第三电转机配合连接，所述第三电转机设置于所述导引槽内顶面内且固定连接，所述导引块前端伸至所述导引槽内且与所述第一螺状杆螺状纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种全方位喷漆设备，其特征在于：所述第一回旋轴后侧延长段伸至所述第二传送腔顶部延长段内且末尾与所述第二传送腔顶部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第一回旋轴前侧延长段伸至所述交替腔内上侧且末尾与所述交替腔内上侧的前端回旋配合连接，所述第二回旋轴后侧延长段伸至所述第二传送腔底部延长段内且末尾与所述第二传送腔底部延长段内的后侧内壁回旋配合连接，所述第二回旋轴前侧延长段伸至所述第一传送腔内且与所述第一传送腔前端回旋配合连接。
6.根据权利要求6所述的一种全方位喷漆设备，其特征在于：所述第一锥面轮后侧上面的所述第一回旋轴上固定设置有用以与所述第一锥面轮配合连接的第二锥面轮，所述第二传送腔内的所述第一回旋轴上固定设置有主轮，所述第二传送腔内的所述第二回旋轴上固定设置有次轮，所述主轮与所述次轮之间设有传送带，所述第一传送腔后侧的所述第二回旋轴上固定设置有第三锥面轮，所述第三锥面轮前侧上面的所述第一传送腔内配合配合连接有第四锥面轮，所述第四锥面轮顶部设有连贯所述第一传送腔内顶面且回旋配合连接的连接杆，所述连接杆顶部末尾与所述下喷头底部固定连接。
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