CN107123474A - 一种机场用400hz中频低耗平衡软电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆及制造方法,包括外护套、编织加强层、加强型控制屏蔽线芯、内护套、绝缘层、导体和芳纶加强芯,导体和芳纶加强芯均为多根,每根芳纶加强芯均包覆于导体内,导体外均包覆有绝缘层,加强型控制屏蔽线芯为多根,每根加强型控制屏蔽线芯设置于两根绝缘层之间的间隙处,绝缘层和加强型控制屏蔽线芯均包覆于内护套内,编织加强层包覆于内护套外,外护套包覆于编织加强层外。与现有技术相比,本发明结构对称稳定,电容、电感平衡,阻抗小、压降小,机械强度高,弯曲性能好,抗干扰能力强,阻燃,耐大气老化,抗静电,使用安全、寿命长,具有传输400Hz电能和信号检测功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆制造技术,尤其涉及一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆及制造方法。
背景技术
本电缆是为机场飞机供电及检修、检测的专用电缆。电缆卷绕在可移动的卷筒上,使用时从电缆卷筒上放线并牵引至飞机上,工作完成后将电缆收集到卷筒上。目前国内外无国家标准和行业标准,常采用进口产品。
由于电缆在使用过程中来回往复卷绕,电缆的线芯特别是控制线芯极易断裂,从而造成缆使用寿命短。目前国内仿制产品电缆使用寿命约为3个月,国外进口电缆使用寿命约为2年。因此提高电缆的使用寿命成为开发该电缆的核心技术,也是打破国外电缆垄断的关键技术。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆及制造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明机场用400HZ中频低耗平衡软电缆,包括外护套、编织加强层、加强型控制屏蔽线芯、内护套、绝缘层、导体和芳纶加强芯,所述导体和芳纶加强芯均为多根,每根所述芳纶加强芯均包覆于所述导体内,所述导体外均包覆有绝缘层,所述加强型控制屏蔽线芯为多根,每根所述加强型控制屏蔽线芯设置于两根所述绝缘层之间的间隙处,所述绝缘层和所述加强型控制屏蔽线芯均包覆于所述内护套内,所述编织加强层包覆于所述内护套外,所述外护套包覆于所述编织加强层外。
进一步,所述加强型控制屏蔽线芯由绕包层、编织屏蔽层、控制屏蔽线芯加强芯、绝缘套、屏蔽线芯导体和屏蔽线芯芳纶加强芯组成,所述控制屏蔽线芯加强芯、屏蔽线芯导体和屏蔽线芯芳纶加强芯均为多根,每根所述屏蔽线芯芳纶加强芯均包覆于所述屏蔽线芯导体内,所述屏蔽线芯导体包覆于所述绝缘套内,所述控制屏蔽线芯加强芯设置于两根所述绝缘套之间的间隙中,所述绝缘套和所述控制屏蔽线芯加强芯均包覆于所述编织屏蔽层中,所述编织屏蔽层包覆于所述绕包层内。
本发明机场用400HZ中频低耗平衡软电缆的制造方法,包括以下步骤:
(1)导体制造:导体和屏蔽线芯导体采用软铜丝绞或编织在芳纶纤维加强芯上;
(2)绝缘制造:绝缘层和绝缘套均由电性能优异的交联聚乙烯或乙丙橡皮挤包而成;
(3)加强型控制屏蔽线芯制造:4根控制绝缘线芯、5根控制屏蔽线芯加强芯合并成一束,5根控制屏蔽线芯加强芯放置于4根控制绝缘线芯构成的5个间隙中,上带退扭功能的绞线机,绞线节径比不大于7,制成1组加强型控制线芯,在加强型控制线芯组外编织铜丝/芳纶纤维混合屏蔽层,编织铜丝、芳纶纤维的锭数相同、方向相反,编织密度不小于80%。在编织屏蔽层外绕包聚四氟乙烯带,制成1组加强型控制屏蔽线芯,依次制成6组加强型控制屏蔽线芯;
(4)缆芯制造:采用笼式成缆机制造缆芯;
(5)内护套制造:由聚醚型聚氨酯弹性体挤压而成,内护套填满缆芯外部所有间隙;
(6)编织加强层制造:在内护套外采用芳纶纤维编织,编织密度为60-70%,形成内、外护套中的加强网状筋;
(7)外护套制造:外护套采用添加有阻燃剂、紫外光吸收剂、抗静电剂的聚醚型聚氨酯弹性体(TPU)挤包而成。
具体的,所述步骤(4)中的笼式成缆机过线机构的盘架由盘架外框、大线盘、盘架横梁、横向滑轮、竖向滑轮和小线盘组成,所述大线盘位于所述盘架外框上的一侧,所述小线盘位于所述盘架外框上的另一侧,所述盘架横梁设置于所述大线盘与小线盘之间的盘架外框上,所述横向滑轮和所述竖向滑轮均设置于所述盘架横梁上。
所述步骤(4)中的笼式成缆机过线机构的过线孔为两个,笼式成缆机过线机构的导线轮上设置两个导线槽,笼式成缆机过线机构的分线板中部设置有中心分线孔、大分线孔和小分线孔,中心分线孔设置于分线板的中部,所述大分线孔和所述小分线孔均匀交叉排列于分线板的圆周上。
本发明的有益效果在于:
本发明是一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆及制造方法,与现有技术相比,本发明结构对称稳定,电容、电感平衡,阻抗小、压降小,机械强度高,弯曲性能好,抗干扰能力强,阻燃,耐大气老化,抗静电,使用安全、寿命长,具有传输400Hz电能和信号检测功能。
附图说明
图1是本发明的电缆结构示意图;
图2是本发明的加强型控制屏蔽线芯结构示意图;
图3是本发明的盘架结构示意图;
图4是本发明的过线滑轮机构结构示意图;
图5是本发明的过线孔结构示意图;
图6是本发明的导线轮结构示意图;
图7是本发明的分线板结构示意图。
图中:1-外护套、2-编织加强层、3-加强型控制屏蔽线芯、31-绕包层、32-编织屏蔽层、33-控制屏蔽线芯加强芯、34-绝缘套、35-屏蔽线芯导体、36-屏蔽线芯芳纶加强芯、4-内护套、5-绝缘层、6-导体、7-芳纶加强芯、8-盘架外框、9-大线盘、10-盘架横梁、11-横向滑轮、12-竖向滑轮、13-小线盘、14-导线轮、15-导线槽、16-分线板、17-中心分线孔、18-大分线孔、19-小分线孔、20-过线孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示:本发明机场用400HZ中频低耗平衡软电缆,包括外护套1、编织加强层2、加强型控制屏蔽线芯3、内护套4、绝缘层5、导体6和芳纶加强芯7,所述导体和芳纶加强芯均为多根,每根所述芳纶加强芯均包覆于所述导体内,所述导体外均包覆有绝缘层,所述加强型控制屏蔽线芯为多根,每根所述加强型控制屏蔽线芯设置于两根所述绝缘层之间的间隙处,所述绝缘层和所述加强型控制屏蔽线芯均包覆于所述内护套内,所述编织加强层包覆于所述内护套外,所述外护套包覆于所述编织加强层外。
导体6、芳纶加强芯7和绝缘层5构成加强型主线芯或加强型中性线芯,本电缆由6根加强型主线芯、1根加强型中性线芯、6组加强型控制屏蔽线芯、内护套、编织加强层、外护套组成。6根加强型主线芯均匀分布在1根加强型中性线芯外圆周,6组加强型控制屏蔽线芯分别设置于6根加强型主线芯形成的6个外部间隙中,形成缆芯。内护套应填满缆芯外部所有间隙。6根加强型主线芯按1、2、3依次重复编号,每一个号呈完全对称分布,两根编号相同的加强型主线芯并联作为三相电源的一相使用。本电缆结构对称稳定,电容、电感平衡,阻抗小、压降小,机械强度高,弯曲性能好,抗干扰能力强,使用寿命长,具有传输400Hz电能和信号检测功能。
如图2所示:所述加强型控制屏蔽线芯由绕包层31、编织屏蔽层32、控制屏蔽线芯加强芯33、绝缘套34、屏蔽线芯导体35和屏蔽线芯芳纶加强芯36组成,所述控制屏蔽线芯加强芯、屏蔽线芯导体和屏蔽线芯芳纶加强芯均为多根,每根所述屏蔽线芯芳纶加强芯均包覆于所述屏蔽线芯导体内,所述屏蔽线芯导体包覆于所述绝缘套内,所述控制屏蔽线芯加强芯设置于两根所述绝缘套之间的间隙中,所述绝缘套和所述控制屏蔽线芯加强芯均包覆于所述编织屏蔽层中,所述编织屏蔽层包覆于所述绕包层内。
(1)导体:加强型主线芯、加强型中性线芯导体均由第6种软铜丝绞合在导体中心的芳纶纤维加强芯上构成。
屏蔽线芯导体均由第6种软铜丝编织在导体中心的芳纶纤维加强芯上构成。
上述结构提高了导体的抗拉强度和柔软性能。
(2)绝缘:加强型主线芯和加强型中性线芯绝缘层由交联聚乙烯或乙丙橡皮制成。绝缘套由氟塑料(F46)制成,以提高绝缘机械强度和弯曲卷绕时的滑移性能。
(3)加强型控制屏蔽线芯:屏蔽线芯芳纶加强芯、屏蔽线芯导体和绝缘套构成控制绝缘线芯,加强型控制屏蔽线芯由4根控制绝缘线芯、5根控制屏蔽线芯加强芯、编织屏蔽层、绕包层构成。控制屏蔽线芯加强芯由多根芳纶丝合并制成,5根控制屏蔽线芯加强芯放置于4根控制绝缘线芯构成的5个间隙中,可提高控制屏蔽线芯的整体强度和柔软性能。编织屏蔽层由铜丝/芳纶纤维混合编织构成,可提高屏蔽层的抗拉强度和柔软性能。绕包层由聚四氟乙烯带制成,可提高弯曲卷绕时的滑移性能。
(4)内护套:由聚醚型聚氨酯弹性体(TPU)制成,内护套应填满缆芯外部所有间隙,以保持电缆结构的稳定性,增加使用寿命。
(5)编织加强层:由芳纶纤维制成,编织密度为60-70%,可进一步提高内外护套的机械强度。
(6)外护套:由聚醚型聚氨酯弹性体(TPU)制成,聚醚型聚氨酯弹性体抗张强度高,耐磨性能优,有利于电缆长期拖拽使用。
本发明机场用400HZ中频低耗平衡软电缆的制造方法,包括以下步骤:
(1)导体制造:导体和屏蔽线芯导体采用软铜丝绞或编织在芳纶纤维加强芯上;加强型主线芯和加强型中性线芯导体采用第6种软铜丝束绞后再分层复绞在芳纶纤维加强芯上构成。屏蔽线芯导体采用第6种软铜丝编织在屏蔽线芯芳纶加强芯上构成;这种导体结构的优点在于,由于导体中心不用铜丝而采用柔软性能和抗拉强度更好的芳纶纤维,大大提高了导体的柔软性、耐弯曲性能和抗拉性能。
(2)绝缘制造:绝缘层和绝缘套均由电性能优异的交联聚乙烯或乙丙橡皮挤包而成;控制绝缘线芯的绝缘套由F46挤包而成,以提高机械强度和弯曲卷绕时的滑移性能;加强型主线芯和加强型中性线芯绝缘层由电性能优异的交联聚乙烯或乙丙橡皮挤包而成,以保证电缆具有绝缘电阻高、电容低等优良的电气性能;在绝缘线芯的绝缘表面用油墨印字机或激光喷码机按1、2、3顺序依次重复印制编号。
(3)加强型控制屏蔽线芯制造:4根控制绝缘线芯、5根控制屏蔽线芯加强芯合并成一束,5根控制屏蔽线芯加强芯放置于4根控制绝缘线芯构成的5个间隙中,上带退扭功能的绞线机,绞线节径比不大于7,制成1组加强型控制线芯,在加强型控制线芯组外编织铜丝/芳纶纤维混合屏蔽层,编织铜丝、芳纶纤维的锭数相同、方向相反,编织密度不小于80%。在编织屏蔽层外绕包聚四氟乙烯带,制成1组加强型控制屏蔽线芯,依次制成6组加强型控制屏蔽线芯;
(4)缆芯制造:采用笼式成缆机制造缆芯;本电缆的缆芯包含了6根加强型主线芯、1根加强型中性线芯、6组加强型控制屏蔽线芯,多达13个成缆元件。考虑到每一个成缆元件在得到充分退扭的情况下,电缆的柔软性最好这一要求,笼式成缆机是最合适的选择。现有笼式成缆机分为7盘及以下和7盘以上两类,7盘及以下成缆机放线盘较大适用于大规格电缆成缆,7盘以上成缆机放线盘较小适用于小规格电缆成缆。本专利电缆的加强型主线芯、加强型中性线芯规格较大,加强型控制屏蔽线芯的规格较小,没有一类成缆机可以满足上述成缆要求。因此针对此电缆,必须对7盘笼式成缆机的6个盘架及对应的过线机构进行改造才能满足要求。7盘笼式成缆机由中心放线架、绞笼体、导线轮、填充架、分线板、并线模、绕包装置、铠装机、计米器、牵引装置和收线架等组成,其中绞笼体由盘架、圆盘、过线孔、过线轮等构成。
(5)内护套制造:由聚醚型聚氨酯弹性体挤压而成,内护套填满缆芯外部所有间隙;
(6)编织加强层制造:在内护套外采用芳纶纤维编织,编织密度为60-70%,形成内、外护套中的加强网状筋;
(7)外护套制造:外护套采用添加有阻燃剂、紫外光吸收剂、抗静电剂的聚醚型聚氨酯弹性体(TPU)挤包而成。阻燃剂可使电缆在火灾情况时不助燃,争取救援时间,保障机场安全;紫外光吸收剂可使电缆在日光条件下有更长的使用寿命;抗静电剂可使电缆表面消除静电,免受灰尘等脏物的吸附,有利于保持清洁和飞机安全。
如图3至图4所示:所述步骤(4)中的笼式成缆机的盘架由盘架外框8、大线盘9、盘架横梁10、横向滑轮11、竖向滑轮12和小线盘13组成,所述大线盘位于所述盘架外框上的一侧,所述小线盘位于所述盘架外框上的另一侧,所述盘架横梁设置于所述大线盘与小线盘之间的盘架外框上,所述横向滑轮和所述竖向滑轮均设置于所述盘架横梁上。
盘架改造:在保持原盘架的外形尺寸和主体结构不变的情况下,将原盘架的单盘放线改成双盘放线,即在每个原盘架上增加一个小规格放线盘机构,实现一个盘架可安放一个大线盘和一个小线盘。新增的小规格放线盘机构设置于盘架横梁与盘架外框前端围成的空腔内,其技术设计按原大线盘放线机构原理等比例缩小设计。如图3。
过线机构改造:过线机构包括过线滑轮机构、过线孔、导线轮和分线板。过线滑轮机构设置在盘架横梁上,该过线滑轮机构由一个横向滑轮和两个竖向滑轮构成。横向滑轮的高度应大于小线盘的边缘高度,以防止大线盘放出的成缆元件与小线盘上的成缆元件过度接触,减小摩擦力;横向滑轮的宽度应大于两个竖向滑轮的间距,确保大线盘放出成缆元件过线时任意滑动,无死角。两个竖向滑轮的间距小于小线盘的宽度,以防止大线盘放出的成缆元件与小线盘的边缘发生摩擦损伤。过线滑轮机构如图3、图4。
如图5至图7所示:所述步骤(4)中的笼式成缆机过线机构的过线孔20为两个,笼式成缆机过线机构的导线轮14上设置两个导线槽15,笼式成缆机过线机构的分线板16中部设置有中心分线孔17、大分线孔18和小分线孔19,中心分线孔设置于分线板的中部,所述大分线孔和所述小分线孔均匀交叉排列于分线板的圆周上。将原盘架对应的所有单过线孔均设计成双过线孔,单槽导线轮均设计成双槽导线轮,分线板设计成25孔分线板。分线板上的25孔由12个大分线孔、12个小分线孔和1个中心分线孔组成,12个大分线孔和12个小分线孔相间均匀排列于同一圆周上,大分线孔用于通过加强型主线芯和加强型控制屏蔽线芯,小分线孔用于需要时通过填充绳,中心分线孔用于通过加强型中性线芯。过线孔如图5。导线轮如图6。分线板如图7。
上述过线机构和过线方法可确保大、小线盘成缆元件在放线过程中不出现缠绕、摩擦损伤现象。
缆芯制造:笼式成缆机中心放线架安放加强型中性线芯,每个盘架上大线盘安放1根加强型主线芯,每个盘架上小线盘安放1组加强型控制屏蔽线芯,加强型主线芯经过线滑轮机构、过线孔、分线轮过线槽、分线板大分线孔等过线机构过线,加强型控制屏蔽线芯经过线孔、分线轮过线槽、分线板大分线孔等过线机构过线,加强型中性线芯经笼式成缆机中心过线孔过线,加强型主线芯、加强型控制屏蔽线芯按照各自在缆芯中的位置对应交替通过分线板大分线孔,所有线芯均独立过线,互不交叉干扰。13个成缆元件按1+6+6的排列方式进行绞线成缆,成缆节径比不大于7,制得缆芯。
上述方法制得的缆芯,使得构成缆芯的每一成缆元件都得到了充分退扭,减少了电缆内部应力,提高了电缆的弯曲使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆,其特征在于:包括外护套、编织加强层、加强型控制屏蔽线芯、内护套、绝缘层、导体和芳纶加强芯,所述导体和芳纶加强芯均为多根,每根所述芳纶加强芯均包覆于所述导体内,所述导体外均包覆有绝缘层,所述加强型控制屏蔽线芯为多根,每根所述加强型控制屏蔽线芯设置于两根所述绝缘层之间的间隙处,所述绝缘层和所述加强型控制屏蔽线芯均包覆于所述内护套内,所述编织加强层包覆于所述内护套外,所述外护套包覆于所述编织加强层外。
2.根据权利要求1所述的机场用400HZ中频低耗平衡软电缆,其特征在于:所述加强型控制屏蔽线芯由绕包层、编织屏蔽层、控制屏蔽线芯加强芯、绝缘套、屏蔽线芯导体和屏蔽线芯芳纶加强芯组成,所述控制屏蔽线芯加强芯、屏蔽线芯导体和屏蔽线芯芳纶加强芯均为多根,每根所述屏蔽线芯芳纶加强芯均包覆于所述屏蔽线芯导体内,所述屏蔽线芯导体包覆于所述绝缘套内,所述控制屏蔽线芯加强芯设置于两根所述绝缘套之间的间隙中,所述绝缘套和所述控制屏蔽线芯加强芯均包覆于所述编织屏蔽层中,所述编织屏蔽层包覆于所述绕包层内。
3.一种机场用400HZ中频低耗平衡软电缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)导体制造:导体和屏蔽线芯导体采用软铜丝绞或编织在芳纶纤维加强芯上;
(2)绝缘制造:绝缘层和绝缘套均由电性能优异的交联聚乙烯或乙丙橡皮挤包而成;
(3)加强型控制屏蔽线芯制造:4根控制绝缘线芯、5根控制屏蔽线芯加强芯合并成一束,5根控制屏蔽线芯加强芯放置于4根控制绝缘线芯构成的5个间隙中,上带退扭功能的绞线机,绞线节径比不大于7,制成1组加强型控制线芯,在加强型控制线芯组外编织铜丝/芳纶纤维混合屏蔽层,编织铜丝、芳纶纤维的锭数相同、方向相反,编织密度不小于80%。在编织屏蔽层外绕包聚四氟乙烯带,制成1组加强型控制屏蔽线芯,依次制成6组加强型控制屏蔽线芯;
(4)缆芯制造:采用笼式成缆机制造缆芯;
(5)内护套制造:由聚醚型聚氨酯弹性体挤压而成,内护套填满缆芯外部所有间隙;
(6)编织加强层制造:在内护套外采用芳纶纤维编织,编织密度为60-70%,形成内、外护套中的加强网状筋;
(7)外护套制造:外护套采用添加有阻燃剂、紫外光吸收剂、抗静电剂的聚醚型聚氨酯弹性体(TPU)挤包而成。
4.根据权利要求3所述的机场用400HZ中频低耗平衡软电缆的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)中的笼式成缆机的盘架由盘架外框、大线盘、盘架横梁、横向滑轮、竖向滑轮和小线盘组成,所述大线盘位于所述盘架外框上的一侧,所述小线盘位于所述盘架外框上的另一侧,所述盘架横梁设置于所述大线盘与小线盘之间的盘架外框上,所述横向滑轮和所述竖向滑轮均设置于所述盘架横梁上。
5.根据权利要求3所述的机场用400HZ中频低耗平衡软电缆的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)中的笼式成缆机过线机构的过线孔为两个,笼式成缆机过线机构的导线轮上设置两个导线槽,笼式成缆机过线机构的分线板中部设置有中心分线孔、大分线孔和小分线孔,中心分线孔设置于分线板的中部,所述大分线孔和所述小分线孔均匀交叉排列于分线板的圆周上。
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