CN107121658A - 大电流互感器校验系统 - Google Patents

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田勇
程联岗
杨志峰
冀兰风
段新华
弓建军
庞国庆
潘进伟
李青
刘沙
连慧峰
卢嘉栋
梁新帅
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Shanxi Transformer Electrical Measurement Equipment Co Ltd
Shanxi Institute of Mechanical and Electrical Engineering
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Shanxi Transformer Electrical Measurement Equipment Co Ltd
Shanxi Institute of Mechanical and Electrical Engineering
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
    • G01R35/02—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass of auxiliary devices, e.g. of instrument transformers according to prescribed transformation ratio, phase angle, or wattage rating

Abstract

本发明大电流互感器校验系统，属于互感器检测技术领域；主要解决人工操作时安全隐患较大，且效率低的问题；包括标准单元、电源单元、导电柱和校验仪，所述导电柱包括活动导电柱和固定导电柱，其特点是：还包括升降单元和测试单元；所述升降单元包括动力装置、传动装置、丝杠及导杆，所述丝杠由动力装置通过传动装置驱动，所述丝杠与导向板上的丝母连接，所述导杆穿过导向板和接触板上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板与活动导电柱固接；所述活动导电柱设置有可容纳丝杠的中空腔，导电柱由多股导线构成。所述测试单元位于标准单元和电源单元之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门。

Description

大电流互感器校验系统
技术领域
本发明属于互感器检测技术领域，具体涉及大电流互感器校验系统。
背景技术
目前国内大电流互感器检测工作采用传统的人工检测，其检定过程中被试互感器一次接线需人工操作，但由于被试大电流互感器体积大而笨重，测试时就需要若干工作人员处理，安全隐患较大，且效率低，此种检测方式已经无法满足检测要求。
发明内容
本发明为解决大电流互感器检测时一次接线的技术问题，提供大电流互感器检定系统。
本发明为解决现有技术存在的问题，所采取的技术方案是：
大电流互感器校验系统，包括标准单元、电源单元、导电柱和校验仪，所述导电柱包括活动导电柱和固定导电柱，其特点是：还包括升降单元和测试单元；所述升降单元包括动力装置、传动装置、丝杠及导杆，所述丝杠由动力装置通过传动装置驱动，所述丝杠与导向板上的丝母连接，在外框顶部设置有与所述导向板对应的接触板，该接触板通过软导线与顶部导电排接通，所述导杆穿过导向板和接触板上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板与活动导电柱固接；所述活动导电柱设置有可容纳丝杠的中空腔，导电柱由多股导线构成；
所述测试单元位于标准单元和电源单元之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门；当需要放入待测电流互感器时，导电排格栅门打开，将待测电流互感器放置在待测电流互感器平台，导电排格栅门关闭，此时，导电排格栅门上的导电排与上下方的侧壁导电排紧密接触；导电柱穿过标准电流互感器、待测电流互感器及升流器的环形铁芯中心、与顶部导电排、底部导电排及侧壁导电排构成导电回路；
所述标准单元位于外框内部空间的上部，标准电流互感器安放在固接在外框内部的隔层板上；所述电源单元包括升流器，电源单元位于外框内部空间的下部，所述升流器安放在外框下部的底座上；固定导电柱穿过升流器的环形铁芯中心，固定导电柱的下端与底部导电排连接，在工作状态时，活动导电柱穿过标准电流互感器及待测电流互感器的铁芯中心，其下端面与固定导电柱的上端面紧密接触；所述校验仪分别接标准电流互感器及待测电流互感器的二次端；
所述标准电流互感器、升流器及待测电流互感器均采用环形铁芯结构。
所述传动装置为蜗轮蜗杆装置。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
采用一次接线自动控制压紧接线，提高了接线效率，采用框架式格栅导电铜排，有效增大散热面积，提高了装置使用寿命，消除安全隐患。本发明适用40kA及以上的大电流互感器的检测、校验。
附图说明
图1为本发明工作状态示意图；
图2为本发明未装入待测电流互感器时的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：1—动力装置；1-1—传动装置；2—丝杠；3—导杆；4—软导线；5—顶部导电排；6—标准电流互感器；7—侧壁导电排；8—中空腔；9—活动导电柱；10—校验仪；11—电源输入端；12—底部导电排；13—固定导电柱；14—升流器；15—待测电流互感器；16—外框；17—接触板；18—导向板；19—升降单元；20—标准单元；21—导电排格栅门；22—电源单元。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，大电流互感器校验系统，包括标准单元20、电源单元22、导电柱和校验仪10，所述导电柱包括活动导电柱9和固定导电柱13，其特点是：还包括升降单元19和测试单元；所述升降单元19包括动力装置1、传动装置1-1、丝杠2及导杆3，所述丝杠2由动力装置1通过传动装置1-1驱动，所述丝杠2与导向板18上的丝母连接，在外框16顶部设置有与所述导向板18对应的接触板17，该接触板17通过软导线4与顶部导电排5接通，所述导杆3穿过导向板18和接触板17上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板18与活动导电柱9固接；所述活动导电柱9设置有可容纳丝杠2的中空腔8，导电柱由多股导线构成；所述导向板18在丝框2的作用下与所述接触板17紧密结合，以便充分导电；
如图3所示，所述测试单元位于标准单元20和电源单元22之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门21；当需要放入待测电流互感器15时，导电排格栅门21打开，将待测电流互感器15放置在待测电流互感器平台，再将导电排格栅门21关闭，此时，导电排格栅门21上的导电排与上下方的侧壁导电排7紧密接触；导电柱穿过标准电流互感器6、待测电流互感器15及升流器14的环形铁芯中心、与顶部导电排5、底部导电排12及侧壁导电排7构成导电回路；
所述标准单元19位于外框16内部空间的上部，标准电流互感器6安放在外框内部的隔层板上；所述电源单元22包括升流器14，其位于外框16内部空间的下部，升流器14安放在外框16下部的底座上；固定导电柱13穿过升流器14的环形铁芯中心，固定导电柱的下端与底部导电排12连接，在工作状态时，活动导电柱9穿过标准电流互感器6及待测电流互感器15的铁芯中心，其下端面与固定导电柱13的上端面紧密接触；所述校验仪10分别接标准电流互感器6及待测电流互感器15的二次端；
所述标准电流互感器6、升流器14及待测电流互感器15均采用环形铁芯结构。
所述传动装置1-1为蜗轮蜗杆装置。
工作过程及原理：
本发明工作时，首先将待测电流互感器15放置于待测电流互感器平台上，其环形铁芯的中心孔对准下面的固定导电柱13的中心，以便活动导电柱9准确对准固定导电柱19并紧密接触，关闭导电排格栅门21，启动动力装置1，此时丝杠2转动，使得活动导电柱9下移，直至其下端穿过待测电流互感器15的铁芯，并与固定导电柱13紧密接触，同时，所述导向板18在丝杠2的作用下与所述接触板17紧密结合，以便充分导电；动力装置停止运动；通过电源输入端11向升流器14加电，此时，由导电柱、导电排构成的回路中，产生所需的大电流，此时，即可操作校验仪10进行测试。待测电流互感器15可利用叉车，导轨车进行安放。

Claims (3)

1.大电流互感器校验系统，包括标准单元(20)、电源单元(22)、导电柱和校验仪(10)，所述导电柱包括活动导电柱(9)和固定导电柱(13)，其特征是：还包括升降单元(19)和测试单元；所述升降单元(19)包括动力装置(1)、传动装置(1-1)、丝杠(2)及导杆(3)，所述丝杠(2)由动力装置(1)通过传动装置(1-1)驱动，所述丝杠(2)与导向板(18)上的丝母连接，在外框(16)顶部设置有与所述导向板(18)对应的接触板(17)，该接触板(17)通过软导线(4)与顶部导电排(5)接通，所述导杆(3)穿过导向板(18)和接触板(17)上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板(18)与活动导电柱(9)固接；所述活动导电柱(9)设置有可容纳丝杠(2)的中空腔(8)，导电柱由多股导线构成；所述导向板(18)在丝框(2)的作用下与所述接触板(17)紧密结合，以便充分导电；
所述测试单元位于标准单元(20)和电源单元(22)之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门(21)；当需要放入待测电流互感器(15)时，导电排格栅门(21)打开，将待测电流互感器(15)放置在待测电流互感器平台，再将导电排格栅门(21)关闭，此时，导电排格栅门(21)上的导电排与上下方的侧壁导电排(7)紧密接触；导电柱穿过标准电流互感器(6)、待测电流互感器(15)及升流器(14)的环形铁芯中心、与顶部导电排(5)、底部导电排(12)及侧壁导电排(7)构成导电回路；
所述标准单元(19)位于外框(16)内部空间的上部，标准电流互感器(6)安放在外框内部的隔层板上；所述电源单元(22)包括升流器(14)，其位于外框(16)内部空间的下部，升流器(14)安放在外框(16)下部的底座上；固定导电柱(13)穿过升流器(14)的环形铁芯中心，固定导电柱的下端与底部导电排(12)连接，在工作状态时，活动导电柱(9)穿过标准电流互感器(6)及待测电流互感器(15)的铁芯中心，其下端面与固定导电柱(13)的上端面紧密接触；所述校验仪(10)分别接标准电流互感器(6)及待测电流互感器(15)的二次端。
2.根据权利要求1所述的大电流互感器校验系统，其特征是：所述标准电流互感器(6)、升流器(14)及待测电流互感器(15)均采用环形铁芯结构。
3.根据权利要求1所述的大电流互感器校验系统，其特征是：所述传动装置(1-1)为蜗轮蜗杆装置。
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