CN107119705A - 一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构及方法，本发明针对卸荷岩体裂隙发育、松动具有一定贯通性的特点，在趾板基础上除布置常规的锚杆以外，另布置一定数量的锚注管，通过锚注管先期进行压力注浆对卸荷岩体进行固结灌浆，使浆液充填、渗透于基础卸荷岩体中，形成节理、裂隙、断层胶结和锚杆整体受力的钢筋混凝土复合结构；灌浆后形成的钢筋混凝土复合结构可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥，以克服单独采用锚杆存在的弊端。本发明可以利用卸荷岩体修筑趾板，降低趾板外边坡的高度，减小了渣场规模，并可以保障大坝的安全性、节约工程工期，并有效降低了工程投资，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构及方法，属于水利水电工程中面板堆石坝趾板基础处理施工技术领域。
背景技术
面板混凝土堆石坝的趾板一般置于坚硬、不冲蚀和可灌的弱风化、弱卸荷的新鲜基岩上，而对于不满足上述条件的岩石基础，一般都采用深挖至满足规范要求的建基面为至，然后在趾板基础面上布设锚杆，再开始趾板混凝土的浇筑，待趾板混凝土达到灌浆要求的强度后进行固结灌浆。然而，在我国西部一些工程的建设中，由于卸荷岩体普遍较发育，而且部分工程的卸荷岩体发育深度动辄几十米甚至上百米，如果采用全部开挖清除则明显不经济。部分工程也将岸坡段趾板置于卸荷岩体上，在趾板浇筑后对其采用深孔固结灌浆，但由于灌浆压力过大均不同程度造成了趾板抬动现象，为工程安全埋下了较大的隐患。极少数工程由于不能通过相关机构的安全鉴定和验收，只能对发生抬动部位的趾板混凝土重新浇筑，并重新进行安全评估。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构及方法，以先期解决卸荷岩体的变形和渗透问题，提高基础的整体性、稳定性和抗渗性。保障趾板结构不受灌浆压力影响，避免发生趾板结构的抬动现象，使得面板坝在类似地质条件的适应性和安全性均得到保障，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构为，包括混凝土趾板（1），在所述混凝土趾板内浇筑有结构钢筋，混凝土趾板坐落在趾板外坡与趾板内坡之间的平台上；趾板内坡位于推测卸荷岩体范围内，趾板内坡表面喷有混凝土层；混凝土趾板底面的平台上打有一组垂直的趾板基础锚杆，趾板基础锚杆顶端与混凝土趾板内的结构钢筋焊接；混凝土趾板底面的平台上还设有一组用于注浆的锚注管。
前述加固结构中，所述趾板基础锚杆的直径为25～32mm，趾板基础锚杆顶部设有L形直角弯，趾板基础锚杆顶端露出平台的长度以确保趾板基础锚杆可以与混凝土趾板顶部的钢筋焊接。
用于上述加固结构的本发明的一种混凝土趾板基础加固方法为，该方法针对卸荷岩体裂隙发育、松动具有一定贯通性的特点，在趾板基础上除布置常规的锚杆以外，另布置一定数量的锚注管，通过锚注管先期进行压力注浆对卸荷岩体进行固结灌浆，使浆液充填、渗透于基础卸荷岩体中，形成节理、裂隙、断层胶结和锚杆整体受力的钢筋混凝土复合结构；以提高岩层中的薄弱结构面的强度和松动岩体的稳定性，进而提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对岩体的侵蚀，保证趾板基础的稳定性；同时灌浆后形成的钢筋混凝土复合结构可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥，以克服现有技术单独采用锚杆存在的弊端。
前述方法中，具体施工步骤如下：
步骤1、趾板基础开挖和表层清理，对明显的裂隙应先采用高压水清洗，然后再完成趾板外坡、趾板坐落平台和趾板内坡的施工，并在趾板内坡表面喷一层混凝土层；
步骤2、根据现场岩体裂隙发育情况和卸荷发育情况，在趾板基础的趾板坐落平台上布置趾板基础锚杆的孔位，确保浆液能顺裂隙面流入卸荷岩体；
步骤3、根据趾板基础锚杆的孔位进行钻孔，布置趾板基础锚杆，趾板基础锚杆采用直径为25～32mm的锚杆，确保锚杆端头漏出趾板坐落平台的长度可以与混凝土趾板内顶部的钢筋焊接；
步骤4、钻孔下放锚注管，并准备好灌浆需要的搅拌机、注浆泵、和止浆装置备用；
步骤5、按照现行有效的规程规范要求开始注浆、封孔，施工过程应按现行灌浆施工规范控制；
步骤6、进行趾板钢筋的绑扎，并将趾板基础锚杆顶部的L形直角弯与趾板上层钢筋焊接；
步骤7、开始趾板混凝土的浇筑；
步骤8、重复上述施工流程直至结束。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明中基础处理中的灌浆方法可改变围岩的松散结构，提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对岩体的侵蚀，提高了基础的整体性、稳定性和抗渗性。使岩体强度显著提高，加固后可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥。同时该方法有效避免了因过大的固结灌浆压力引起趾板抬动的问题。由于可以利用卸荷岩体修筑趾板，降低趾板外边坡的高度，减小了渣场规模。该方法可以保障大坝的安全性、节约工程工期，并有效降低了工程投资，具有明显的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-混凝土趾板、2-趾板结构钢筋、3-趾板基础锚杆、4-趾板内坡坡面、5-趾板内坡喷混凝土、6-推测卸荷岩体范围、7-锚注管、8-趾板外坡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构，如图1所示：所述混凝土趾板1内浇筑有结构钢筋2，混凝土趾板1坐落在趾板外坡8与趾板内坡4之间的平台上；趾板内坡4位于推测卸荷岩体范围6内，趾板内坡4表面喷有混凝土层5；混凝土趾板1底面的平台上打有一组垂直的趾板基础锚杆3，趾板基础锚杆3顶端与混凝土趾板1内的结构钢筋2焊接；混凝土趾板1底面的平台上还设有一组用于注浆的锚注管7。趾板基础锚杆3的直径为25～32mm，趾板基础锚杆3顶部设有L形直角弯，趾板基础锚杆3顶端露出平台的长度以确保趾板基础锚杆3可以与混凝土趾板1顶部的钢筋焊接。
用于上述加固结构的本发明的一种混凝土趾板基础加固方法为，该方法针对卸荷岩体裂隙发育、松动具有一定贯通性的特点，在趾板基础上除布置常规的锚杆以外，另布置一定数量的锚注管，所布置的锚注管数量可根据施工场地确定，在通常情况下按每隔1米～3米的间隔布置一根锚注管，即使每两根锚注管相互之间的中心间隔距离为1米～3米，通过锚注管先期进行压力注浆对卸荷岩体进行固结灌浆，使浆液充填、渗透于基础卸荷岩体中，形成节理、裂隙、断层胶结和锚杆整体受力的钢筋混凝土复合结构；以提高岩层中的薄弱结构面的强度和松动岩体的稳定性，进而提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对岩体的侵蚀，保证趾板基础的稳定性；同时灌浆后形成的钢筋混凝土复合结构可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥，以克服现有技术单独采用锚杆存在的弊端。
具体施工步骤如下：
步骤1、趾板基础开挖和表层清理，对明显的裂隙应先采用高压水清洗，然后再完成趾板外坡、趾板坐落平台和趾板内坡的施工，并在趾板内坡表面喷一层混凝土层；
步骤2、根据现场岩体裂隙发育情况和卸荷发育情况，在趾板基础的趾板坐落平台上布置趾板基础锚杆的孔位，确保浆液能顺裂隙面流入卸荷岩体；
步骤3、根据趾板基础锚杆的孔位进行钻孔，布置趾板基础锚杆，趾板基础锚杆采用直径为25～32mm的锚杆，确保锚杆端头漏出趾板坐落平台的长度可以与混凝土趾板内顶部的钢筋焊接；
步骤4、钻孔下放锚注管，并准备好灌浆需要的搅拌机、注浆泵、和止浆装置备用；
步骤5、按照现行有效的规程规范要求开始注浆、封孔，施工过程应按现行灌浆施工规范控制；
步骤6、进行趾板钢筋的绑扎，并将趾板基础锚杆顶部的L形直角弯与趾板上层钢筋焊接；
步骤7、开始趾板混凝土的浇筑；
步骤8、重复上述施工流程直至结束。
实施例
如图1所示，本例的混凝土层5是为防止锚注管7灌浆中浆液外渗的，需要在灌浆前完成，混凝土层5厚度为5～15cm；锚注管7是进行灌浆的主要通道，管径为40～60mm，注浆灌的间排距和深度根据卸荷岩体的发育程度具体确定，最终以现场试验和检查数据综合确定，灌浆浆液配合比、灌浆压力、封孔措施等施工工艺在满足现行规范的基础上根据现场试验综合确定。
Claims (4)
1.一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构，包括混凝土趾板（1），其特征在于：在所述混凝土趾板（1）内浇筑有结构钢筋（2），混凝土趾板（1）坐落在趾板外坡（8）与趾板内坡（4）之间的平台上；趾板内坡（4）位于推测卸荷岩体范围（6）内，趾板内坡（4）表面喷有混凝土层（5）；混凝土趾板（1）底面的平台上打有一组垂直的趾板基础锚杆（3），趾板基础锚杆（3）顶端与混凝土趾板（1）内的结构钢筋（2）焊接；混凝土趾板（1）底面的平台上还设有一组用于注浆的锚注管（7）。
2.根据权利要求1所述加固结构，其特征在于：所述趾板基础锚杆（3）的直径为25～32mm，趾板基础锚杆（3）顶部设有L形直角弯，趾板基础锚杆（3）顶端露出平台的长度以确保趾板基础锚杆（3）可以与混凝土趾板（1）顶部的钢筋焊接。
3.一种用于权利要求1或2所述加固结构的混凝土趾板基础加固方法，其特征在于：该方法针对卸荷岩体裂隙发育、松动具有一定贯通性的特点，在趾板基础上除布置常规的锚杆以外，另布置一定数量的锚注管，通过锚注管先期进行压力注浆对卸荷岩体进行固结灌浆，使浆液充填、渗透于基础卸荷岩体中，形成节理、裂隙、断层胶结和锚杆整体受力的钢筋混凝土复合结构；以提高岩层中的薄弱结构面的强度和松动岩体的稳定性，进而提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对岩体的侵蚀，保证趾板基础的稳定性；同时灌浆后形成的钢筋混凝土复合结构可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥，以克服现有技术单独采用锚杆存在的弊端。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：该方法的具体施工步骤如下：
步骤1、趾板基础开挖和表层清理，对明显的裂隙应先采用高压水清洗，然后再完成趾板外坡、趾板坐落平台和趾板内坡的施工，并在趾板内坡表面喷一层混凝土层；
步骤2、根据现场岩体裂隙发育情况和卸荷发育情况，在趾板基础的趾板坐落平台上布置趾板基础锚杆的孔位，确保浆液能顺裂隙面流入卸荷岩体；
步骤3、根据趾板基础锚杆的孔位进行钻孔，布置趾板基础锚杆，趾板基础锚杆采用直径为25～32mm的锚杆，确保锚杆端头漏出趾板坐落平台的长度可以与混凝土趾板内顶部的钢筋焊接；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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