CN104389320B - 桩基础锚索预应力高挡墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桩基础锚索预应力高挡墙施工方法，在悬臂板上部设置压顶段，在悬臂板底部设置底板，并将管桩嵌入在底板中，悬臂板后设置斜撑并固定在底板上部，斜撑通过固定端与悬臂板和底板连接，锚索通过固定端贯穿于悬臂板、底板和管桩内部，压顶段和底板为钢筋混凝土结构，在压顶段顶部设置固定端，在底板上部设置固定端，预设锚索预留孔，用于连接预应力锚索，形成桩基础锚索预应力高挡墙。本技术具有较好的技术经济效益。

Description

桩基础锚索预应力高挡墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种提高挡土结构的施工方法，特别涉及一种桩基础锚索预应力高挡墙结构的施工方法。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。根据其刚度及位移方式不同，可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和临时支撑三类。根据挡土墙的设置位置不同，分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。而按挡墙高度分：墙高≤5m的属普通挡土墙，墙高≥8m的属高挡土墙。当挡土墙的墙过高时，为了增加悬臂的抗弯刚度，沿墙长纵向每隔一定距离设置一道扶壁，为扶壁式挡土墙。锚索预应力施工技术目前主要应用于边坡治理工程，在水利水电、公路、铁路、矿山等施工领域均有广泛的应用。传统的锚索施工较多的应用于岩石边坡，在地质条件复杂的崩塌堆积体及深厚覆盖层的边坡中应用较少，究其主要原因有两个，一是锚索造孔困难，二是注浆困难，难以将锚索自由段注满。

对于高挡土墙或超高挡土墙，单一的加固加筋支挡措施难以满足高挡土墙的抗滑移和抗倾覆的稳定性要求，特别是在大型重要的民生、基础设施建设工程上，为保证高挡墙的施工、设计和使用的要求，各种复合式高挡墙结构逐渐得到了发展应用，如锚杆锚索类加筋土高挡墙、桩承式土工加筋高挡土墙等复合高挡土墙结构。这些高挡土墙结构除了各有优点之外，也有其缺点和适用性，如：当高挡土墙上承载有重要建筑物或交通荷载时，其抗滑移能力不足；抵抗地质灾害的能力较弱等。

因此，目前亟需寻求一种具有抗滑移抗倾覆能力高、抵制地质灾害的能力强、施工质量可靠且可避免二次加固维护的施工方法显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有抗滑移抗倾覆能力高、抵制地质灾害的能力强、施工质量可靠且可避免二次加固维护的桩基础锚索预应力高挡墙结构。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

这种桩基础锚索预应力高挡墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、打设管桩，在管桩内部浇筑膨胀混凝土，将连接好长锚索和短锚索的第一固定端嵌固在膨胀混凝土中，并设置第二锚索预留孔，所述第二锚索预留孔引出短锚索；

2)、在管桩上部进行底板施工，将管桩嵌入在底板中，将短锚索通过第二锚索预留孔引出底板并通过第四固定端嵌固在底板的上部；

3)、在底板上进行悬臂板的施工，沿悬臂板的板厚方向间隔设置排水口，且在悬臂板竖向相应位置设置第一锚索预留孔，所述第一锚索预留孔引出长锚索，将长锚索引到悬臂板上部，在悬臂板后背间隔嵌入第一固定端，在悬臂板后背的第三固定端和相邻管桩的第四固定端之间设置斜撑；

4)、在悬臂板上部设置压顶段，第一锚索预留孔穿过压顶段，通过第二固定端将锚索嵌固在压顶段内；

5)、当悬臂板后方为挖方时，将被挡物开挖成正台阶状，当悬臂板后方填方时，将被挡物设置成反台阶状，在悬臂板与台阶围合而成的空间内灌注轻质混凝土。

作为优选：上述步骤中的第一固定端、第二固定端、第三固定端和第四固定端均为嵌入式，并对其进行封闭防腐蚀处理。

本发明的有益效果是：

在高挡墙的底板下设置管桩基础，并将管桩基础嵌入在悬臂板下的底板中，保证高挡墙结构的底板和管桩连为一体，从挡墙基础上增强了高挡墙结构的整体性。

在挡墙挡土板顶部设置压顶段，并在浇筑时设置锚索预留孔，锚索引入后，待悬臂板、底板达到一定强度后，进行张拉注浆，保证了长锚索顺利预压，另外，压顶段还具有圈梁的作用，保证高挡墙沉降均匀性。

在管桩基础内根据设计要求设置预应力锚索，锚索顶部分别设置于悬臂板和底板顶部，通过长锚索和短锚索将悬臂板、底板和管桩紧密牢靠的组合在一起，从根本上保证了高挡墙结构的抗拔性、抗滑移性和抗倾覆性。

在高挡墙内测设置斜撑，替代扶壁，即节省了施工材料，又提高了施工速度。

可根据工程需求，在挡墙挡土板与台阶围合而成的空间内可灌注不同的回填料，如：素混凝土、轻质混凝土等，或者设置钢筋混凝土结构，就地取材，增强了桩基础锚索预应力高挡墙的实用性。

附图说明

图1桩基础锚索预应力高挡墙示意图；

图2桩基础锚索预应力高挡墙正台阶示意图；

图3桩基础锚索预应力高挡墙反台阶示意图。

附图标记说明：压顶段1、悬臂板2、斜撑3、底板4、管桩5、短锚索6、长锚索7、第一固定端8、膨胀混凝土9、轻质混凝土10、被挡物11、排水口12、第一锚索预留孔13、第二固定端14、第三固定端15、第四固定端16、第二锚索预留孔17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。

参照图1所示，在地基中打设长度为18m、桩径0.5m、壁厚0.1m的开口预应力管桩5，管桩5间距为4m，形成4行×25列的桩群，打设完成后形成的土塞高度在12～14m之间，在每根管桩5的土塞上部浇灌含有5‰膨胀剂的膨胀混凝土9，浇灌时，将连接有直径为3cm、长度为20m的长锚索7和连接有直径为2cm、长度为8m的短锚索6的、直径0.25m的第一固定端8嵌入在膨胀混凝土9，并在长锚索7外侧设置直径6cm的第一锚索预留孔13，之后在管桩上部进行厚度2m、长度100m、宽度16m的底板4的施工，管桩5嵌入到底板4内0.5m，在管桩5相应位置设置直径6cm的第一锚索预留孔13，并在短锚索6对应的第一锚索预留孔13上设置直径0.25m的第一固定端8，第一固定端8嵌入在底板4顶部表面处，然后在底板4上进行长度100m、宽度1m、高度10m的悬臂板2的施工，沿板厚方向间隔设置直径为0.15m的排水口12，在底板4相应位置上设置直径6cm的第一锚索预留孔13，将长锚索7通过第一锚索预留孔13引到悬臂板2上部，在悬臂板2后侧面距离底板7m高度处设置直径0.25m的第一固定端8，将斜撑3连接在悬臂板2和底板4之间的第一固定端8上，之后在悬臂板2正上部设置长度100m、宽度0.8m、高度0.8m的压顶段1，并在压顶段1内部设置第一锚索预留孔13，通过第一固定端8将长锚索7嵌固在压顶段1内，形成桩基础锚索预应力高挡墙结构。

参照图2所示，当悬臂板2后方为挖方时，将被挡物11开挖成正台阶，参照图3所示，当悬臂板2后方填方时，将被挡物11设置成反台阶，在悬臂板2与台阶围合而成的空间内灌注轻质混凝土10。

Claims (2)

1.一种桩基础锚索预应力高挡墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、打设管桩(5)，在管桩(5)内部浇筑膨胀混凝土(9)，将连接好长锚索(7)和短锚索(6)的第一固定端(8)嵌固在膨胀混凝土(9)中，并设置第二锚索预留孔(17)，所述第二锚索预留孔(17)引出短锚索(6)；

2)、在管桩(5)上部进行底板(4)施工，将管桩(5)嵌入在底板(4)中，将短锚索(6)通过第二锚索预留孔(17)引出底板(4)并通过第四固定端(16)嵌固在底板(4)的上部；

3)、在底板(4)上进行悬臂板(2)的施工，沿悬臂板(2)的板厚方向间隔设置排水口(12)，且在悬臂板(2)竖向相应位置设置第一锚索预留孔(13)，所述第一锚索预留孔(13)引出长锚索(7)，将长锚索(7)引到悬臂板(2)上部，在悬臂板(2)后背间隔嵌入第一固定端(8)，在悬臂板(2)后背的第三固定端(15)和相邻管桩(5)的第四固定端(16)之间设置斜撑(3)；

4)、在悬臂板(2)上部设置压顶段(1)，第一锚索预留孔(13)穿过压顶段(1)，通过第二固定端(14)将长锚索嵌固在压顶段(1)内；

5)、当悬臂板(2)后方为挖方时，将被挡物(11)开挖成正台阶状，当悬臂板(2)后方填方时，将被挡物(11)设置成反台阶状，在悬臂板(2)与台阶围合而成的空间内灌注轻质混凝土(10)。

2.根据权利要求1所述的桩基础锚索预应力高挡墙施工方法，其特征在于：上述步骤中的第一固定端(8)、第二固定端(14)、第三固定端(15)和第四固定端(16)均为嵌入式，并对其进行封闭防腐蚀处理。