CN107119485A - 一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸机干网跑偏校正设备技术领域，提供了一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器，包括支撑架、校正器阀以及滑动检测装置，校正器阀固定于支撑架上，校正器阀内设有校正器阀轴，校正器阀轴与滑动检测装置固定连接，滑动检测装置包括连接杆，连接杆的上端与校正器阀轴固定连接，连接杆的下端固定连接有固定外框，固定外框的内侧设有滑动内框，滑动内框与固定外框之间设有弹性组件，滑动内框内嵌设有耐磨陶瓷片。本发明提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器采用滑动式的耐磨陶瓷片结构，摩擦工作面积大，耐磨陶瓷片的相对磨损程度低，反应灵敏度稳定，工作寿命长，能够对高速运转的造纸机干网的跑偏实时检测，从而满足造纸机高速运转需求。

Description

一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器

技术领域

本发明属于造纸机干网跑偏校正设备技术领域，尤其涉及一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器。

背景技术

近几年来，随着造纸行业的飞速发展和产量的不断增长，则造纸机的运转速度也在不断提高，对于滑动检测造纸机干网跑偏校正器也提出了更高的要求，其中就包括调整反应灵敏度和调整移动灵敏度等来保证干网辊筒高速运转时不断纸、不断网，确保造纸机的正常运转。

目前滑动检测造纸机干网跑偏校正器的校正器阀大多采用检测挡板作为检测干网跑偏的检测部件，此种检测挡板为单面光滑的平板结构，并且通过在其背面安装的连接杆与校正器阀的校正器阀轴连接，校正器阀轴内沿其径向设有与外接气源连通的阀轴进气孔，以及与阀轴进气孔联通并分别用于控制气动矫正机构向前、向后矫正的阀轴出气孔，工作时，检测挡板的光滑面贴合于干网的边缘，当干网跑偏时，检测挡板也随之移动，从而将干网的跑偏信息传递至校正器阀，然后校正器阀则控制气动矫正机构的气路气压，从而控制气动矫正机构对干网进行调整。

在矫正机构的调整下，干网在工作过程中的运行比较稳定，干网边缘与检测挡板的摩擦面也在检测挡板的光滑面上小范围内上下移动，检测挡板的工作面积也被限定于上述范围内，随着检测时间的增加，检测挡板的光滑面上的摩擦部分逐渐出现磨损，而磨损出现的凹坑增加了干网边缘与检测挡板之间的摩擦力，容易对干网撕裂，减少了检测挡板的使用寿命，并且降低校正器阀的反应灵敏度低，进而也会影响到气动矫正机构的调整移动灵敏度，对于高速运转的干网，极易造成断纸断网的情况发生，难以满足造纸机高速运转的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其校正器阀的耐磨陶瓷片能够随干网的运行上下移动，扩大其工作面积，反应灵敏度稳定，工作寿命长，满足高速运转的造纸机干网跑偏校正需求。

本发明是这样实现的，一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器，包括支撑架、校正器阀以及滑动检测装置，所述校正器阀固定于所述支撑架上，所述校正器阀内设有校正器阀轴，校正器阀轴与所述滑动检测装置固定连接，所述滑动检测装置包括连接杆，所述连接杆的上端与所述校正器阀轴固定连接，所述连接杆的下端固定连接有固定外框；

所述固定外框的内侧设有滑动内框，所述滑动内框与所述固定外框滑动连接，并沿上下方向滑动，所述滑动内框与所述固定外框之间设有用于缓冲所述滑动内框上下滑动的弹性组件；

所述滑动内框内嵌设有耐磨陶瓷片，所述滑动内框的内侧设有嵌槽，所述耐磨陶瓷片的边缘设有裙边，所述裙边嵌设于所述嵌槽内，所述耐磨陶瓷片的两面均为光滑摩擦面，朝向外面的所述光滑摩擦面凸出所述滑动内框以及所述固定外框。

作为一种改进的方案，所述固定外框包括外框体，所述外框体呈开口向上的“U”形结构，所述外框体的上面开口处盖设有外框盖板，所述外框盖板可拆卸地安装于所述外框体的开口处，所述连接杆的下端可拆卸地安装于所述外框盖板的上面，所述滑动内框滑动连接于所述外框体的内侧。

作为一种改进的方案，所述滑动内框呈开口向上的“U”形结构，所述滑动内框的上面开口处盖设有内框盖板；

所述滑动内框并列设有多个所述嵌槽，每个所述嵌槽内均嵌设有所述耐磨陶瓷片。

作为一种改进的方案，所述滑动内框的两侧均设有滚珠直线轴承，所述滚珠直线轴承共设有四个，分别位于所述滑动内框的两侧四角处；

所述外框体的两侧均对应设有光杠，所述光杠的下端固定于所述外框体的下部，所述光杠的上端可拆卸地套接于所述外框盖板内，所述滚珠直线轴承分别对应滑动套接于所述光杠上。

作为一种改进的方案，所述弹性组件包括上弹性元件和下弹性元件，所述上弹性元件设置于所述滑动内框的上端与所述外框盖板下面之间，所述下弹性元件设置于所述滑动内框的下端与所述外框体的下部内侧之间。

作为一种改进的方案，所述上弹性元件为上压缩弹簧，所述上压缩弹簧的上端顶靠在所述外框盖板的下面，所述上压缩弹簧的下端固定于所述滑动内框的上端。

作为一种改进的方案，所述下弹性元件为下压缩弹簧，所述下压缩弹簧的上端顶靠在所述滑动内框的下端，所述下压缩弹簧的下端顶靠在所述外框体的下部内侧。

作为一种改进的方案，每根所述光杠上均套设有两个光杠压缩弹簧，位于上方的所述光杠压缩弹簧的上端顶靠在所述外框盖板的下面，下端顶靠在与其对应的位于所述滑动内框上角处的所述滚珠直线轴承的上面；

位于下方的所述光杠压缩弹簧的下端顶靠在所述外框体的下部内侧，上端顶靠在与其对应的位于所述滑动内框下角处的所述滚珠直线轴承的下面。

本发明提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，由于其校正器阀的滑动检测装置设置了滑动连接的固定外框与滑动内框，并在滑动内框与所述固定外框之间设有用于缓冲所述滑动内框上下滑动的弹性组件，并将耐磨陶瓷片嵌设于滑动内框内，工作时，耐磨陶瓷片靠近干网一侧的光滑摩擦面抵靠在干网的边缘，随着干网的运行，耐磨陶瓷片与干网之间产生滑动摩擦；

当干网向后跑偏时，耐磨陶瓷片在滑动摩擦力以及弹性组件的作用下带动滑动内框沿固定外框向下滑动，并且整个滑动检测装置向后摆动，带动校正器阀轴向后旋转，此时与气动矫正机构向前矫正进气端相连通的阀轴出气孔与与之相对应的阀轴导气孔逐渐连通，并随着干网跑偏幅度的增大两者之间的正对面积也随着增大，同时，压缩空气通过阀轴出气孔进入气动矫正机构，从而对干网进行矫正，在干网复位的过程中，耐磨陶瓷片逐渐回复至平衡点位置，整个滑动检测装置也即逐渐复位，并带动校正器阀轴向前旋转，并逐渐减小阀轴出气孔与阀壳导气孔之间的气路连接，直至干网回复至正常状态；同理，当干网向前跑偏时，耐磨陶瓷片在滑动摩擦力以及弹性组件的共同作用下带动滑动内框沿固定外框向上滑动，并且整个滑动检测装置向前摆动，继而控制气动矫正机构将干网向后调整使干网回复至正常状态。

在上述检测及矫正的过程中，随着干网的跑偏及复位，耐磨陶瓷片既随着整个滑动检测装置前后摆动，也在滑动摩擦力以及弹性组件的弹性力作用下沿固定外框上下大范围滑动，增大了耐磨陶瓷片的工作面积，减轻了摩擦区域的磨损程度，确保反应灵敏度的稳定性，提高了其工作寿命，对干网也能形成保护，防止因耐磨陶瓷片的磨损而造成干网撕裂，满足高速运转的造纸机干网跑偏校正需求。

本发明提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器采用滑动式的耐磨陶瓷片结构，摩擦工作面积大，耐磨陶瓷片的相对磨损程度低，反应灵敏度稳定，工作寿命长，能够对高速运转的造纸机干网的跑偏实时检测，从而满足造纸机高速运转需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的滑动检测装置的结构示意剖视图；

图3是本发明实施例提供的滑动内框的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的耐磨陶瓷片的结构示意图；

其中：1-支撑架，11-竖向支撑杆，12-调整固定块，13-横向导气支撑杆，14-导气压力表座，2-校正器阀，3-滑动检测装置，31-连接杆，32-固定外框，321-外框体，322-外框盖板，33-滑动内框，331-嵌槽，34-耐磨陶瓷片，341-裙边，35-内框盖板，36-滚珠直线轴承，37-光杠，381-上压缩弹簧，382-下压缩弹簧，39-光杠压缩弹簧，4-气压表。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。其中，校正器所在位置为前，导气压力表座所在位置为后。

滑动检测造纸机干网跑偏校正器包括支撑架1和校正器阀2以及滑动检测装置3，支撑架1包括竖向支撑杆11，竖向支撑杆11上套设有调整固定块12，调整固定块12上穿设有横向导气支撑杆13，调整固定块12通过紧固螺钉与竖向支撑杆11以及横向导气支撑杆13固定连接，横向导气支撑杆13为中空结构，校正器阀2固定于横向导气支撑杆13的前端，横向导气支撑杆的后端套设有导气压力表座14，导气压力表座14连通外部气源并且安装有气压表4；

校正器阀2包括校正器阀壳，校正器阀壳上设有阀壳进气孔，阀壳进气孔与横向导气支撑杆13相连通，校正器阀壳内左右两侧对称设有阀壳导气孔，两个阀壳导气孔进气端均与阀壳进气孔相连通，在该实施例中，为确保两个阀壳导气孔气压平衡性，采用“U”形结构的联通方式，并使其中部与阀壳进气孔相连通；

校正器阀壳内转动设有校正器阀轴，为便于校正器阀轴的安装，在校正器阀壳的两侧端部均设有校正器阀盖，校正器阀盖的中心对应阀轴出气孔的位置开设有通孔，校正器阀轴的左右两侧对应阀壳导气孔的位置设有阀轴进气孔，两个阀轴进气孔沿校正器阀轴的轴向剖面对称设置，校正器阀轴的左右两端均开设有沿其轴向延伸的阀轴出气孔，两个阀轴出气孔分别与与之相对应的阀轴进气孔相连通，在该实施例中，阀轴进气孔沿校正器阀轴的径向延伸，两个阀轴出气孔分别开设于校正器阀轴的两端中心处，两个阀轴进气孔的进气端靠近对称面的一侧均开设有进气斜口，可确保在平衡状态下，阀轴进气孔和与之相对应的阀壳导气孔之间保持小间隙连通，从而维持气路气压平衡，也能确保校正器阀轴能够平稳旋转，实现打开和关闭气路的平稳过渡，确保气路气压的稳定性，从而提高了校正器阀的反应灵敏度；

校正器阀轴的中部沿其径向设有安装螺纹孔，如图2所示，滑动检测装置3包括连接杆31，连接杆31的上端拧设于校正器阀轴的安装螺纹孔内，校正器阀壳上的对应位置开设有连接杆摆动槽，由此，连接杆31则可沿校正器阀轴的周向前后摆动，连接杆31的下端可拆卸地固定连接有固定外框32；

固定外框32的内侧设有滑动内框33，滑动内框33与固定外框32滑动连接，并沿上下方向滑动，滑动内框33与固定外框32之间设有用于缓冲滑动内框33上下滑动的弹性组件，在该实施例中，弹性组件可为压缩弹簧、拉伸弹簧以及软质弹性垫等弹性元件；

如图3所示，滑动内框33内嵌设有耐磨陶瓷片34，滑动内框33的内侧设有嵌槽331，如图4所示，耐磨陶瓷片34的边缘设有裙边341，裙边341嵌设于嵌槽331内，耐磨陶瓷片341的两面均为光滑摩擦面，朝向外面的光滑摩擦面凸出滑动内框33以及固定外框32。

工作时，将该滑动检测造纸机干网跑偏校正器安装到工位上，将校正器阀轴两端的阀轴出气孔分别连通气动矫正机构的前后矫正进气端，通过调整支撑架1，使耐磨陶瓷片34靠近干网一侧的光滑摩擦面抵靠在干网的边缘，并使耐磨陶瓷片34与竖直面呈一定夹角，然后接通外接气源，使阀轴进气孔和与之相对应的阀壳导气孔之间保持小间隙连通，从而使校正器阀轴处于平衡状态，即两个阀轴出气孔与与之相对应的阀壳导气孔之间保持一定的连通间隙，确保气压平衡，此时干网在正常轨道上运行，耐磨陶瓷片34与干网之间产生滑动摩擦；

当干网向后跑偏时，耐磨陶瓷片34在滑动摩擦力以及弹性组件的作用下带动滑动内框33沿固定外框32向下滑动，并且整个滑动检测装置3向后摆动，带动校正器阀轴向后旋转，此时与气动矫正机构向前矫正进气端相连通的阀轴出气孔与与之相对应的阀轴导气孔逐渐连通，并随着干网跑偏幅度的增大两者之间的正对面积也随着增大，同时，压缩空气通过阀轴出气孔进入气动矫正机构，从而对干网进行矫正，在干网复位的过程中，耐磨陶瓷片34逐渐回复至平衡点位置，整个滑动检测装置3也即逐渐复位，并带动校正器阀轴向前旋转，并逐渐减小阀轴出气孔与阀壳导气孔之间的气路连接，直至干网回复至正常状态；同理，当干网向前跑偏时，耐磨陶瓷片34在滑动摩擦力以及弹性组件的共同作用下带动滑动内框33沿固定外框32向上滑动，并且整个滑动检测装置3向前摆动，继而控制气动矫正机构将干网向后调整使干网回复至正常状态。

在上述检测及矫正的过程中，随着干网的跑偏及复位，耐磨陶瓷片34既随着整个滑动检测装置3前后摆动，也在滑动摩擦力以及弹性组件的弹性力作用下沿固定外框32上下大范围滑动，增大了耐磨陶瓷片34的工作面积，减轻了摩擦区域的磨损程度，确保反应灵敏度的稳定性，提高了其工作寿命，对干网也能形成保护，防止因耐磨陶瓷片34的磨损而造成干网撕裂，满足高速运转的造纸机干网跑偏校正需求。

在该实施例中，固定外框32包括外框体321，外框体321呈开口向上的“U”形结构，外框体321的上面开口处盖设有外框盖板322，外框盖板322可拆卸地安装于外框体321的开口处，连接杆31的下端可拆卸地安装于外框盖板322的上面，滑动内框33滑动连接于外框体321的内侧，采用此种结构后，可便于固定外框32、滑动内框33以及耐磨陶瓷片34的安装及拆卸，还可在耐磨陶瓷片34工作状态的光滑摩擦面产生磨损时，将固定外框32反转，使耐磨陶瓷片34的另一光滑摩擦面抵靠在干网边缘，继续进行干网跑偏的检测作业，提高工作效率。

使用开口向上的“U”形结构的滑动内框33，并滑动内框33的上面开口处盖设内框盖板35，则可便于耐磨陶瓷片的拆装及固定，提高维护维修的效率；

在滑动内框33内并列设置多个嵌槽331，每个嵌槽331内均嵌设有耐磨陶瓷片34，则可同时储存多个耐磨陶瓷片34，以便于迅速、及时地将磨损的耐磨陶瓷片34调整光滑摩擦面或更换下来，以确保干网的正常检测及运行。

在该实施例中，滑动内框33的两侧均设有滚珠直线轴承36，滚珠直线轴承36共设有四个，分别位于滑动内框33的两侧四角处；

在外框体321的两侧均对应设有光杠37，光杠37的下端固定于外框体321的下部，光杠37的上端可拆卸地套接于外框盖板322内，滚珠直线轴承36分别对应滑动套接于光杠37上。

采用滚珠直线轴承36与光杠37套接的结构为滑动内框33的上下移动进行导向，既能确保滑动内框33上下移动平稳，又能减少其摩擦力，使耐磨陶瓷片34获得更大的上下移动范围，从而增大耐磨陶瓷片34的有效工作面积，进而确保耐磨陶瓷片34的检测灵敏度及使用寿命。

在该实施例中，弹性组件包括上弹性元件和下弹性元件，上弹性元件设置于滑动内框33的上端与外框盖板322下面之间，下弹性元件设置于滑动内框33的下端与外框体321的下部内侧之间。

在滑动内框33的上下两端分别设置上弹性元件和下弹性元件则可确保滑动内框33上下滑动时均可获得弹性力，从而使耐磨陶瓷片34能够灵活滑动和复位，减小耐磨陶瓷片34和干网之间的摩擦力。

使用上压缩弹簧381作为上弹性元件，并使上压缩弹簧381的上端顶靠在外框盖板322的下面，上压缩弹簧381的下端固定于滑动内框33的上端，可使耐磨陶瓷片34获得向下的弹性力，并且在耐磨陶瓷片34向上移动的时候对其进行缓冲，防止其对干网造成损伤。

同理，使用下压缩弹簧382作为下弹性元件，下压缩弹簧382的上端顶靠在滑动内框33的下端，下压缩弹簧382的下端顶靠在外框体321的下部内侧，可使耐磨陶瓷片34获得向上的弹性力，并且在耐磨陶瓷片34向下移动的时候对其进行缓冲，防止其对干网造成损伤。

在每根光杠37上均套设有两个光杠压缩弹簧39，位于上方的光杠压缩弹簧39的上端顶靠在外框盖板322的下面，下端顶靠在与其对应的位于滑动内框33上角处的滚珠直线轴承35的上面；

位于下方的光杠压缩弹簧39的下端顶靠在外框体321的下部内侧，上端顶靠在与其对应的位于滑动内框33下角处的滚珠直线轴承35的下面。

光杠压缩弹簧39的使用，则可使整个滑动内框33和耐磨陶瓷片34的组合体在上下滑动的时候，获得弹性力及缓冲力，确保其灵敏并且平稳地上下滑动，在使耐磨陶瓷片34获得更大的工作面积的同时，减小其与干网边缘之间的摩擦力，防止其对干网造成损伤。

本发明提供的滑动检测造纸机干网跑偏校正器采用滑动式的耐磨陶瓷片结构，摩擦工作面积大，耐磨陶瓷片的相对磨损程度低，反应灵敏度稳定，工作寿命长，能够对高速运转的造纸机干网的跑偏实时检测，从而满足造纸机高速运转需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑动检测造纸机干网跑偏校正器，包括支撑架、校正器阀以及滑动检测装置，所述校正器阀固定于所述支撑架上，所述校正器阀内设有校正器阀轴，校正器阀轴与所述滑动检测装置固定连接，其特征在于：所述滑动检测装置包括连接杆，所述连接杆的上端与所述校正器阀轴固定连接，所述连接杆的下端固定连接有固定外框；

所述固定外框的内侧设有滑动内框，所述滑动内框与所述固定外框滑动连接，并沿上下方向滑动，所述滑动内框与所述固定外框之间设有用于缓冲所述滑动内框上下滑动的弹性组件；

所述滑动内框内嵌设有耐磨陶瓷片，所述滑动内框的内侧设有嵌槽，所述耐磨陶瓷片的边缘设有裙边，所述裙边嵌设于所述嵌槽内，所述耐磨陶瓷片的两面均为光滑摩擦面，朝向外面的所述光滑摩擦面凸出所述滑动内框以及所述固定外框。

2.如权利要求1所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述固定外框包括外框体，所述外框体呈开口向上的“U”形结构，所述外框体的上面开口处盖设有外框盖板，所述外框盖板可拆卸地安装于所述外框体的开口处，所述连接杆的下端可拆卸地安装于所述外框盖板的上面，所述滑动内框滑动连接于所述外框体的内侧。

3.如权利要求2所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述滑动内框呈开口向上的“U”形结构，所述滑动内框的上面开口处盖设有内框盖板；

所述滑动内框并列设有多个所述嵌槽，每个所述嵌槽内均嵌设有所述耐磨陶瓷片。

4.如权利要求3所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述滑动内框的两侧均设有滚珠直线轴承，所述滚珠直线轴承共设有四个，分别位于所述滑动内框的两侧四角处；

所述外框体的两侧均对应设有光杠，所述光杠的下端固定于所述外框体的下部，所述光杠的上端可拆卸地套接于所述外框盖板内，所述滚珠直线轴承分别对应滑动套接于所述光杠上。

5.如权利要求4所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述弹性组件包括上弹性元件和下弹性元件，所述上弹性元件设置于所述滑动内框的上端与所述外框盖板下面之间，所述下弹性元件设置于所述滑动内框的下端与所述外框体的下部内侧之间。

6.如权利要求5所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述上弹性元件为上压缩弹簧，所述上压缩弹簧的上端顶靠在所述外框盖板的下面，所述上压缩弹簧的下端固定于所述滑动内框的上端。

7.如权利要求6所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：所述下弹性元件为下压缩弹簧，所述下压缩弹簧的上端顶靠在所述滑动内框的下端，所述下压缩弹簧的下端顶靠在所述外框体的下部内侧。

8.如权利要求4至7任一项所述的滑动检测造纸机干网跑偏校正器，其特征在于：每根所述光杠上均套设有两个光杠压缩弹簧，位于上方的所述光杠压缩弹簧的上端顶靠在所述外框盖板的下面，下端顶靠在与其对应的位于所述滑动内框上角处的所述滚珠直线轴承的上面；

位于下方的所述光杠压缩弹簧的下端顶靠在所述外框体的下部内侧，上端顶靠在与其对应的位于所述滑动内框下角处的所述滚珠直线轴承的下面。