CN107118836A - 混凝土脱模剂及制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土脱模剂及制作方法如下：8‑10份动物油脂及0.3‑0.5份硬脂酸盛入容器中并置于80‑90℃的恒温水浴中，搅拌至猪油熔化、硬脂酸溶解；加入0.1‑2份的NaOH，搅拌至溶解；加入1‑3份的机油、0.2‑0.3份的磷酸三丁酯、0.01‑0.03份表面活性剂，搅拌12‑18分钟，加入85‑92份水，搅拌25‑35分钟；冷却；上述混凝土脱模剂及制作方法，采用猪油、硬脂酸、NaOH、机油、表面活性剂、磷酸三丁脂和水按照配比在恒温水浴中制作而成，制作脱模剂的材料购买方便，制作方法简单，制作的脱模剂能够有效地改善混凝土表观质量，减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差，改善混凝土的表观质量。

Description

混凝土脱模剂及制作方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土脱模剂及制作方法。
背景技术
混凝土工程大多数是用机油或废机油作为脱模材料，这种材料虽易脱模，但不易干燥，容易污染钢筋和操作工人的衣物。混凝土拆模后，表面往往锈迹斑斑，对表面抹灰、刷浆或粘结等又带来影响，不太受到工人的喜爱，选择质地优良和价格便宜的脱模剂就成为解决这一问题的重要技术措施之一。
发明内容
基于此，有必要提供一种能改善脱模质量的混凝土脱模剂。
同时，提供一种制作工艺简单的混凝土脱模剂制作方法。
一种混凝土脱模剂，包括如下质量份数的原料：动物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，NaOH 0.1-2份，机油1-3份，表面活性剂0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。
在优选的实施例中，所述动物油脂10份，硬脂酸0.5份，NaOH 2份，机油3份，表面活性剂0.03份，磷酸三丁酯0.3份，水85份。
在优选的实施例中，还包括：防腐剂0.1-0.01质量份。
在优选的实施例中，所述防腐剂为0.06质量份。
在优选的实施例中，所述防腐剂为甲醛。
在优选的实施例中，所述动物油脂为固体动物油脂。
在优选的实施例中，所述动物油脂为猪油。
一种混凝土脱模剂的制作方法，包括如下步骤：
水浴加热：称量8-10质量份动物油脂及0.3-0.5质量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中，搅拌至猪油熔化，硬脂酸溶解，
加NaOH样：加入0.1-2份质量份的NaOH至容器中，搅拌至溶解，
加机油样：加入1-3质量份的机油、0.2-0.3质量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03质量份表面活性剂至容器中，搅拌12-18分钟，
加水：加入85-92质量份水至容器中，搅拌25-35分钟。
冷却。
在优选的实施例中，还包括：加防腐剂：冷却之前加入0.1-0.01质量份的防腐剂。
在优选的实施例中，所述水浴加热步骤中，将盛装动物油脂与硬脂酸的容器置于85℃恒温水浴中。
上述的混凝土脱模剂及制作方法，包括猪油、硬脂酸、NaOH、机油、表面活性剂如洗衣液、磷酸三丁脂和水按照配比在恒温水浴中制作而成，制作脱模剂的材料购买方便，制作方法简单，经过简单培训即可上岗操作。制作的脱模剂呈乳白色，无味，能够有效地改善混凝土表观质量，减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差；混凝土脱模剂的原材料主要集中在于猪油和水，其它原材料用量较少，原材料在恒温水浴中按照流程制作完成；本发明的混凝土脱模剂可有效地减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差，改善混凝土的表观质量。本发明的混凝土脱模剂使用的原材料易于在市场购买，且价格低廉，每公斤可涂刷15-20m2。
本发明的混凝土脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点，贮存期限为1年，价格为15元/kg左右。
具体实施方式
本发明一实施例的混凝土脱模剂，包括：如下质量份数的原料：动物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，NaOH 0.1-2份，机油1-3份，表面活性剂0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。
本实施例的混凝土脱模剂的原料，优选的，动物油脂为10质量份。优选的硬脂酸为0.5质量份。优选的，NaOH为2质量份。优选的，机油为3质量份。优选的，表面活性剂为0.03质量份。优选的，磷酸三丁酯0.3质量份。优选的，水为85份。
即本实施例的混凝土脱模剂的原料按如下比例配置：猪油：硬脂酸：NaOH：机油：表面活性剂：磷酸三丁脂：水＝10:0.5:2:3:0.03:0.3:85。
为了方便配制，本实施例的表面活性剂可直接采用洗衣液，可直接称取洗衣液进行配制。
进一步，本实施例的混凝土脱模剂的原料，还包括：0.1-0.01质量份的防腐剂。进一步，优选的，本实施例的防腐剂为0.06质量份。
进一步，优选的，本实施例的防腐剂为甲醛。
进一步，本实施例的动物油脂为固体动物油脂。进一步，优选的，本实施例的动物油脂为猪油。
优选的，本实施例的猪油炼制而成，且不添加食盐和其它防腐剂。
本实施例的混凝土脱模剂的原材料包括：猪油、硬脂酸、NaOH、机油、洗衣液、磷酸三丁脂和水；使用原材料简单，易于在市场上购买，成本低廉，质量可控。
本实施例的混凝土脱模剂主要用于混凝土钢模板所用脱模。
本实施例的混凝土脱模剂的原材料主要集中在于猪油和水，其它原材料用量较少。原材料在恒温水浴中按照流程制作完成。
本实施例的原材料所用硬脂酸可以根据脱模剂的稠度进行适当调整。
本实施例的混凝土脱模剂可有效地减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差，改善混凝土的表观质量。
本实施例的混凝土脱模剂使用的原材料易于在市场购买，且价格低廉，每公斤可涂刷15-20m2。
本实施例的混凝土脱模剂可在工地试验室使用恒温水浴、数显电动搅拌机，经过简单的培训就可进行制作。
本发明的混凝土脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点，加入防腐剂，贮存期限为1年。本实施例的混凝土脱模剂的价格为15元/kg，而同类产品的价格28-30元/kg，
本发明专利是一种用于混凝土脱模剂制作方法，它由猪油、硬脂酸、NaOH、机油、洗衣液、磷酸三丁脂和水按照一定的比例在恒温水浴中制作而成。制作脱模剂的材料购买方便，制作方法简单，经过简单培训即可上岗操作。制作的脱模剂呈乳白色，无味，能够有效地改善混凝土表观质量，减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差。
本发明的一种混凝土脱模剂的制作方法，包括如下步骤：
水浴加热：称量8-10质量份动物油脂及0.3-0.5质量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中，搅拌至猪油熔化，硬脂酸溶解，
加NaOH样：加入0.1-2份质量份的NaOH至容器中，搅拌至NaOH溶解，
加机油样：加入1-3质量份的机油、0.2-0.3质量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03质量份表面活性剂至容器中，搅拌12-18分钟，
加水：加入85-92质量份水至容器中，搅拌25-35分钟。
冷却。
进一步，优选的，本实施例的动物油脂为固体动物油脂，如猪油、羊油、牛油等。进一步优选的，本实施例的动物油脂为猪油。
本实施例的水浴加热步骤中，将猪油与硬脂酸装入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中10-15分钟后，再进行搅拌。优选的搅拌2-8分钟。
进一步优选的，将猪油与硬脂酸装入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中5分钟，进行搅拌，搅拌5分钟。
优选的，水浴加热步骤中，水浴水高设置为加入猪油高度的20-30％左右。
优选的，水浴加热步骤中，将盛装动物油脂与硬脂酸的容器置于85℃恒温水浴中。
进一步，优选的，水浴的水量高度为加入猪油高度的30％。
加机油样步骤中：优选的，加入1-3质量份的机油、0.2-0.3质量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03质量份表面活性剂至容器中，搅拌15分钟。
加水步骤中，优选的，加入85-92质量份水至容器中，搅拌30分钟。
进一步，下面就本发明的另一优选实施例作进一步的详细说明。
步骤一：打开恒温水浴，加热，水温设置为80-90℃；
步骤二：将容器置于恒温水浴中；
步骤三：称取10质量份的猪油，及称取0.5质量份硬脂酸的硬脂酸；
步骤四：待水温升至85℃左右，将猪油与硬脂酸盛入容器中置于恒温水浴中，开动搅拌机进行搅拌；
步骤五：待猪油液体化，硬脂酸溶解后，加入0.1-2质量份的NaOH，开动搅拌机，至NaOH溶解；
步骤六：称取3质量份的机油；称取0.3质量份的磷酸三丁酯，称取0.03质量份的表面活性剂；
步骤七：将称取好的机油、磷酸三丁酯、表面活性剂如洗衣液加入盛有猪油的容器中，在80-90℃范围内，搅拌15min；
步骤八：将85质量份的水加入盛有猪油等的容器中，开动搅拌机，搅拌30min，关机；
步骤九：冷却至常温。
本实施例的混凝土脱模剂的制作方法还包括：加防腐剂：冷却之前加入0.1-0.01质量份的防腐剂。
实施例2
步骤一：打开恒温水浴，加热，水温设置为80-90℃；
步骤二：将容器置于恒温水浴中；
步骤三：称取100g的猪油，及称取3g质量份硬脂酸的硬脂酸；
步骤四：待水温升至85℃左右，将猪油与硬脂酸盛入容器中置于恒温水浴中，开动搅拌机进行搅拌；
步骤五：待猪油液体化，硬脂酸溶解后，加入10g的NaOH，开动搅拌机，至NaOH溶解；
步骤六：称取30g的机油；称取3g的磷酸三丁酯，称取0.3g的表面活性剂；
步骤七：将称取好的机油、磷酸三丁酯、表面活性剂如洗衣液加入盛有猪油的容器中，在80-90℃范围内，搅拌15min；
步骤八：将850g的水加入盛有猪油等的容器中，开动搅拌机，搅拌30min，关机；
步骤九：加入6g甲醛；
步骤十：冷却至常温。
实施例3
步骤一：打开恒温水浴，加热，水温设置为80-90℃；
步骤二：将容器置于恒温水浴中；
步骤三：称取80g的猪油，及称取3g质量份硬脂酸的硬脂酸；
步骤四：待水温升至85℃左右，将猪油与硬脂酸盛入容器中置于恒温水浴中，开动搅拌机进行搅拌；
步骤五：待猪油液体化，硬脂酸溶解后，加入1g的NaOH，开动搅拌机，至NaOH溶解；
步骤六：称取10g的机油；称取2g的磷酸三丁酯，称取0.1g的表面活性剂；
步骤七：将称取好的机油、磷酸三丁酯、表面活性剂如洗衣液加入盛有猪油的容器中，在80-90℃范围内，搅拌15min；
步骤八：将900g的水加入盛有猪油等的容器中，开动搅拌机，搅拌30min，关机；
步骤九：加入5g甲醛；
步骤十：冷却至常温。
实施例4
步骤一：打开恒温水浴，加热，水温设置为80-90℃；
步骤二：将容器置于恒温水浴中；
步骤三：称取100g的猪油，及称取5g质量份硬脂酸的硬脂酸；
步骤四：待水温升至85℃左右，将猪油与硬脂酸盛入容器中置于恒温水浴中，开动搅拌机进行搅拌；
步骤五：待猪油液体化，硬脂酸溶解后，加入20g的NaOH，开动搅拌机，至NaOH溶解；
步骤六：称取30g的机油；称取3g的磷酸三丁酯，称取0.3g的表面活性剂；
步骤七：将称取好的机油、磷酸三丁酯、表面活性剂如洗衣液加入盛有猪油的容器中，在80-90℃范围内，搅拌15min；
步骤八：将920g的水加入盛有猪油等的容器中，开动搅拌机，搅拌30min，关机；
步骤九：加入10g甲醛；
步骤十：冷却至常温。
实施例5
步骤一：打开恒温水浴，加热，水温设置为80-90℃；
步骤二：将容器置于恒温水浴中；
步骤三：称取90g的猪油，及称取4g质量份硬脂酸的硬脂酸；
步骤四：待水温升至85℃左右，将猪油与硬脂酸盛入容器中置于恒温水浴中，开动搅拌机进行搅拌；
步骤五：待猪油液体化，硬脂酸溶解后，加入15g的NaOH，开动搅拌机，至NaOH溶解；
步骤六：称取20g的机油；称取2.5g的磷酸三丁酯，称取0.2g的表面活性剂；
步骤七：将称取好的机油、磷酸三丁酯、表面活性剂如洗衣液加入盛有猪油的容器中，在80-90℃范围内，搅拌15min；
步骤八：将900g的水加入盛有猪油等的容器中，开动搅拌机，搅拌30min，关机；
步骤九：加入6g甲醛；
步骤十：冷却至常温。
本发明的混凝土脱模剂制作方法，由猪油、硬脂酸、NaOH、机油、洗衣液、磷酸三丁脂和水按照比例在恒温水浴中制作而成。制作脱模剂的材料购买方便，制作方法简单，经过简单培训即可上岗操作。制作的脱模剂呈乳白色，无味，能够有效地改善混凝土表观质量，减少混凝土表面的气泡、砂斑和色差。
本发明的脱模剂也可采用不锈钢电加热桶进行批量生产，并配备电动搅拌机进行一体化进行生产，一次可生产200kg，每次生产时间大约1个小时，可省时省力，单人操作即可。
本发明的脱模剂在雨季施工阶段根据现场情况可掺入适量防锈油，防锈油的质量份数为2-3份，最优的质量份数为2.4份，满足钢模板的防锈要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混凝土脱模剂，其特征在于，包括如下质量份数的原料：动物油脂8-10份，硬脂酸0.3-0.5份，NaOH 0.1-2份，机油1-3份，表面活性剂0.01-0.03份，磷酸三丁酯0.2-0.3份，水85-92份。
2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于：所述动物油脂10份，硬脂酸0.5份，NaOH 2份，机油3份，表面活性剂0.03份，磷酸三丁酯0.3份，水85份。
3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于：还包括：防腐剂0.01-0.1质量份。
4.根据权利要求3所述的混凝土脱模剂，其特征在于：所述防腐剂为0.06质量份。
5.根据权利要求3所述的混凝土脱模剂，其特征在于：所述防腐剂为甲醛。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于：所述动物油脂为固体动物油脂。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于：所述动物油脂为猪油。
8.一种混凝土脱模剂的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
水浴加热：称量8-10质量份动物油脂及0.3-0.5质量份硬脂酸盛入容器中并置于80-90℃的恒温水浴中，搅拌至猪油熔化，硬脂酸溶解，
加NaOH样：加入0.1-2份质量份的NaOH至容器中，搅拌至溶解，加机油样：加入1-3质量份的机油、0.2-0.3质量份的磷酸三丁酯、0.01-0.03质量份表面活性剂至容器中，搅拌12-18分钟，加水：加入85-92质量份水至容器中，搅拌25-35分钟。冷却。
9.根据权利要求8所述的混凝土脱模剂的制作方法，其特征在于：还包括：加防腐剂：冷却之前加入0.1-0.01质量份的防腐剂。
10.根据权利要求8或9所述的混凝土脱模剂的制作方法，其特征在于：所述水浴加热步骤中，将盛装动物油脂与硬脂酸的容器置于85℃恒温水浴中。
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