CN107118609A - 一种提高pp‑r管道油墨喷码牢度的生产工艺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高PP‑R管道油墨喷码牢度的生产工艺和装置，该工艺是在管道进行油墨喷码之前，在管道表面上涂覆一层防水底层，通过防水底层提高PP‑R管道表面自由能及油墨与管道的结合力，改善油墨喷码在PP‑R管道上的喷码牢度。本发明通过采用圆弧形海绵头在管道表面上涂一层防水底层，该防水底层由限定份数的基料、防水剂、固化剂、表面活性剂、胶黏剂和环保增塑剂组成，能有效改善PP‑R管道表面的分子极性，增加油墨与PP‑R管道的附着力，从而提高喷码牢度，且得到的PP‑R管道外观与原有保持一致，其喷码牢度提高3倍以上，其操作简单、易实现，对生产速度无影响，得到的PP‑R管道表面未遭到破坏，有效保证产品的长期耐热压力，保证产品使用50年以上。
Description
技术领域
本发明属于管道生产技术领域，具体涉及一种一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺和装置，该工艺能有效提高油墨喷码在管道上的附着力，提高产品的品质。
背景技术
PP-R管道因其优异的特性，已成为室内家装管道的首选材质。市场的PP-R管道以绿色、灰色、白色为主，颜色也可根据客户需求进行定做。PP-R管道标准中明确提出了管道上应有永久标记，标记内容包含了厂家名称、商标、标准号、规格及尺寸、标准号、生产日期等信息。目前国内外品牌的PP-R管的标记全部采用油墨喷码的形式进行标识。近些年，经常有客户打热线电话到产业市场部反馈 PP-R 管道喷码不牢固、 容易脱落，对PP-R 管道品牌形象造成了不良影响。
聚丙烯分子中虽然每一个结构单元中有一甲基，但甲基是非常弱的极性基团，所以聚丙烯基本上属于非极性分子，表面自由能比较低，PP-R管道表面光滑。因此， PP-R管道上的喷码在外力作用下容易脱落，导致喷码内容消失。PP-R管道为压力管道，要保证在一定压力下使用50年，同时PP-R管道大部分应用于热水，更加不允许表面发生破坏，因此激光喷码就不能用于PP-R管道，同时激光喷码的清晰度及美观度相对较差。部分管道厂家会采用等离子处理之后进行油墨喷码，等离子处理后喷码牢度有所改善，但是在使用透明胶带黏贴后喷码还是会有脱落。本专利开发的一种提高PP-R管道喷码牢度的生产技术，可以有效改善油墨喷码在PP-R管道上的喷码牢度。
发明内容
针对现有技术存在的技术难度，本发明的目的在于提供一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺和装置，该工艺能有效提高油墨喷码在管道上的附着力，生产的管道既美观又牢固，从而提高了产品的品质。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于在管道进行油墨喷码之前，在管道表面上涂覆一层防水底层，通过防水底层提高PP-R管道表面自由能，提高油墨与管道的结合力，改善油墨喷码在PP-R管道上的喷码牢度。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水底层由以下重量份数的组份组成：
基料60-80份 防水剂 5-8份
固化剂 1-5份 表面活性剂3-6份
胶黏剂4-15份 环保增塑剂0-2份。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水底层由以下重量份数的组份组成：
基料65-75份 防水剂 6-7份
固化剂 2-4份 表面活性剂4-5份
胶黏剂6-12份 环保增塑剂1-2份。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于基料为乙酸乙酯。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水剂为甲基硅醇钠。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于固化剂为间苯二胺。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于表面活性剂为脂肪酸甘油脂。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于胶黏剂为聚丙烯酸。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于环保增塑剂为DOTP。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于涂覆防水底层所用的涂覆模头为圆弧形海绵头。
所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的装置，包括从左到右依次连接的挤出模头、真空定径冷却水箱、第一冷却水箱、第二冷却水箱、喷码机及牵引机，其特征在于第二冷却水箱与喷码机之间设有防水底层装置桶，防水底层装置桶底部设有圆弧形海绵头，防水底层装置桶安装在可调式支架上。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在油墨喷码前，通过采用采用的油墨喷码方式，采用圆弧形海绵头在管道表面上涂一层防水底层，该防水底层由限定份数的基料、防水剂、固化剂、表面活性剂、胶黏剂和环保增塑剂组成，能有效改善PP-R管道表面的分子极性，增加油墨与PP-R管道的附着力，从而提高喷码牢度，且得到的PP-R管道外观与原有保持一致，其喷码牢度提高3倍以上，使用透明胶在喷码处黏贴3次，喷码无脱落，相比激光喷码，使用本发明限定的提高PP-R管道喷码牢度的生产技术，喷码内容出现错误时，可更改喷码，产品无需报废，提高产品合格率，且其操作简单、易实现，对生产速度无影响，得到的PP-R管道表面未遭到破坏，有效保证产品的长期耐热压力，保证产品使用50年以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中；1-挤出模头，2-真空定径冷却水箱，3-第一冷却水箱，4-第二冷却水箱，5-防水底层装置桶，501-圆弧形海绵头，6-可调式支架，7-喷码机，8-牵引机。
具体实施方式
以下通过一系列具体实施案例来进一步说明本发明方法。所用的喷码机及油墨均为日丽RX2系列喷码机。
实施例1：
将防水底层基料乙酸乙酯7千克，防水剂甲基硅醇钠0.6千克、固化剂间苯二胺0.3千克、表面活性剂脂肪酸甘油脂0.3千克、胶黏剂聚丙烯酸1千克、环保增塑剂DOTP 0.1千克放入30L搅拌桶内以600r/min的速度搅拌5min,倒入防水底层装置桶5中，并拧上带有圆弧形海绵头501的盖子，倒置放于可调式支架6上，根据管道规格大小，调节防水底层的可调式支架6的高度，保证圆弧形海绵头501刚好与管道接触。
将PP-R管道挤出，机筒温度、挤出模头1的温度与普通PP-R相比无明显差异，机筒温度分别为：一段180℃，二段180℃，三段190℃，四段190℃。随后将D20*2.8的管道以20m/min的生产速度经过真空定径冷却水箱2，然后经过第一冷却水箱3、第二冷却水箱4，再将防水底层的可调式支架6及其产品放置于第二冷却水箱4出口处，涂覆防水底层，然后在离防水底层1米处用喷码机7进行管道标识喷码，最近经过牵引机8进行切割包装，本发明的该技术可应用于所有规格及不同牌号、不同颜色的PP-R冷热水管。
实施例2：
将防水底层基料乙酸乙酯4.2千克，防水剂甲基硅醇钠0.3千克、固化剂间苯二胺0.1千克、表面活性剂脂肪酸甘油脂0.25千克、胶黏剂聚丙烯酸0.8千克、环保增塑剂DOTP 0.045千克放入30L搅拌桶内以600r/min的速度搅拌5min,倒入防水底层装置桶5中，并拧上带有圆弧形海绵头501的盖子，倒置放于可调式支架6上，根据管道规格大小，调节防水底层的可调式支架6的高度，保证圆弧形海绵头501刚好与管道接触。
将PP-R管道挤出，机筒温度、挤出模头1的温度与普通PP-R相比无明显差异，机筒温度分别为：一段180℃，二段180℃，三段190℃，四段190℃。随后将D25*3.5的管道以12m/min的生产速度经过真空定径冷却水箱2，然后经过第一冷却水箱3、第二冷却水箱4，再将防水底层的可调式支架6及其产品放置于第二冷却水箱4出口处，涂覆防水底层，然后在离防水底层1米处用喷码机7进行管道标识喷码，最近经过牵引机8进行切割包装，本发明的该技术可应用于所有规格及不同牌号、不同颜色的PP-R冷热水管。
实施例3：
将防水底层基料乙酸乙酯7千克，防水剂甲基硅醇钠0.8千克、固化剂间苯二胺0.5千克、表面活性剂脂肪酸甘油脂0.62千克、胶黏剂聚丙烯酸1.5千克、环保增塑剂DOTP 0.2千克放入30L搅拌桶内以600r/min的速度搅拌5min,倒入防水底层装置桶5中，并拧上带有圆弧形海绵头501的盖子，倒置放于可调式支架6上，根据管道规格大小，调节防水底层的可调式支架6的高度，保证圆弧形海绵头501刚好与管道接触。
将PP-R管道挤出，机筒温度、模头温度与普通PP-R相比无明显差异，机筒温度分别为： 一段185℃，二段185℃，三段195℃，四段195℃。随后将D32*4.4的管道以8m/min的生产速度经过真空定径冷却水箱2，然后经过第一冷却水箱3、第二冷却水箱4，再将防水底层的可调式支架6及其产品放置于第二冷却水箱4出口处，涂覆防水底层，然后在离防水底层1米处用喷码机7进行管道标识喷码，最近经过牵引机8进行切割包装，本发明的该技术可应用于所有规格及不同牌号、不同颜色的PP-R冷热水管。
本发明技术生产的管道光滑平整，产品符合国家标准GB/T18742对管道性能的要求，与普通的PP-R管道生产技术相比，无需改变现有的点阵式油墨喷码，外观与原有保持一致，喷码牢度提高3倍以上，使用透明胶在喷码处黏贴3次，喷码无脱落。相比激光喷码，使用现有的提高PP-R管道喷码牢度的生产技术，喷码内容出现错误时，可更改喷码，产品无需报废，提高产品合格率，同时PP-R管道表面未遭到破坏，有效保证产品的长期耐热压力。保证产品使用50年。操作简单，易实现，对生产速度无影响。
Claims (10)
1.一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于在管道进行油墨喷码之前，在管道表面上涂覆一层防水底层，通过防水底层提高PP-R管道表面自由能，提高油墨与管道的结合力，改善油墨喷码在PP-R管道上的喷码牢度。
2.根据权利要求1所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水底层由以下重量份数的组份组成：
基料60-80份 防水剂 5-8份
固化剂 1-5份 表面活性剂3-6份
胶黏剂4-15份 环保增塑剂0-2份。
3.根据权利要求2所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水底层由以下重量份数的组份组成：
基料65-75份 防水剂 6-7份
固化剂 2-4份 表面活性剂4-5份
胶黏剂6-12份 环保增塑剂1-2份。
4.根据权利要求2或3所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于基料为乙酸乙酯。
5.根据权利要求2或3所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于防水剂为甲基硅醇钠。
6.根据权利要求2或3所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于固化剂为间苯二胺。
7.根据权利要求2或3所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于表面活性剂为脂肪酸甘油脂。
8.根据权利要求2或3所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于胶黏剂为聚丙烯酸，环保增塑剂为DOTP。
9.根据权利要求1所述的一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的生产工艺，其特征在于涂覆防水底层所用的涂覆模头为圆弧形海绵头。
10.一种提高PP-R管道油墨喷码牢度的装置，包括从左到右依次连接的挤出模头（1）、真空定径冷却水箱（2）、第一冷却水箱（3）、第二冷却水箱（4）、喷码机（7）及牵引机（8），其特征在于第二冷却水箱（4）与喷码机（7）之间设有防水底层装置桶（5），防水底层装置桶（5）底部设有圆弧形海绵头（501），防水底层装置桶（5）安装在可调式支架（6）上。
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