CN107117813A - 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法 - Google Patents

一种无氟环保玻璃制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107117813A
CN107117813A CN201710522308.6A CN201710522308A CN107117813A CN 107117813 A CN107117813 A CN 107117813A CN 201710522308 A CN201710522308 A CN 201710522308A CN 107117813 A CN107117813 A CN 107117813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
glassware
preparation
environment protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710522308.6A
Other languages
English (en)
Inventor
武娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yutai Glass Products Co Ltd filed Critical Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Priority to CN201710522308.6A priority Critical patent/CN107117813A/zh
Publication of CN107117813A publication Critical patent/CN107117813A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无氟环保玻璃制品及其制备方法，涉及玻璃制品领域，该玻璃制品包括以下原料：SiO2、Na2O、TiO2、ZrO2、Sb2O3、Na2B4O7·10H2O、CeO2、Li2O、La2O3、BaO、Cu2O和改性透长石粉。其制备方法是先将原料混合粉碎，得粉料；再将粉料熔制成玻璃熔融体；之后将玻璃熔融体澄清、浇铸成型；最后将成型后的玻璃制品经退火、空冷后即可。本发明的玻璃制品制备简单方便，成本低，成分中无氟、无铅等污染，绿色环保，具有强度高、耐腐蚀、耐高温、色泽光亮、外观精良的特性，具有广阔的市场前景。

Description

一种无氟环保玻璃制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制品领域，具体涉及一种无氟环保玻璃制品及其制备方法。
背景技术
玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉，常按玻璃中Si02以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：1)石英玻璃：石英玻璃指Si02含量在98—99.9％之间的玻璃，该玻璃热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，缺点是成型较难；2)钠钙玻璃；3)铅硅酸盐玻璃；4)铝硅酸盐玻璃；5)硼硅酸盐玻璃。
石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713℃以上。石英玻璃具有以下理化特性：1)具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；2)热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；3)拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；4)石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。
由于实用中要求各异，因此玻璃的加工技术显得尤为重要，既要节能环保，又得简化工艺，传统的工艺包括熔融吹拉或模具成型，机械及化学加工等。近些年来，随着人们对玻璃制品质量要求的不断提高，不仅需求石英玻璃制品强度高、耐腐蚀、耐高温，而且还要求其外形具有一定的美观性及绿色环保性，因此，石英玻璃制品的研发及制造仍需有待改进。
透长石为长石族矿物，是正长石的一个亚种，以钾长石分子为主要组成，但也含较多的钠长石分子。具有强度高、耐腐蚀、耐高温及珍珠般光泽等优良的特性，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于玻璃制品中，具有良好积极的意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无氟环保玻璃制品及其制备方法，该种玻璃制品制备简单方便，成本低，成分中无氟、无铅等污染，绿色环保，具有强度高、耐腐蚀、耐高温、色泽光亮、外观精良的特性，具有广阔的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种无氟环保玻璃制品，包括以下按重量份计的原料：SiO2 60-80份、Na2O 10-20份、TiO2 5-15份、ZrO2 5-7份、Sb2O3 2-6份、Na2B4O7·10H2O 2-4份、CeO2 6-8份、Li2O 5-11份、La2O3 4-8份、BaO 7-11份、Cu2O 1-5份和改性透长石粉6-12份；
所述改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为480-520℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛，然后于8-10％的乙酸溶液中浸泡2-4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2-4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
进一步地，所述玻璃制品包括以下按重量份计的原料：SiO2 70份、Na2O 15份、TiO210份、ZrO2 6份、Sb2O3 4份、Na2B4O7·10H2O 3份、CeO2 7份、Li2O 8份、La2O3 6份、BaO 9份、Cu2O 3份和改性透长石粉9份。
进一步地，所述改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为480-520℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛，然后于8-10％的乙酸溶液中浸泡2-4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2-4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
上述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按重量份配比称取原料；
(2)将原料混合粉碎至粒径≤1mm，得粉料；
(3)将粉料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，得玻璃熔融体；
(4)将玻璃熔融体澄清后浇铸至预热温度为480-520℃的模具内成型；
(5)最后将成型后的玻璃制品输送至马弗炉中进行退火处理，空冷后即可。
进一步地，在上述步骤(2)中，所述粉料是通过球磨机制得的。
进一步地，在上述步骤(3)中，所述玻璃熔窖的熔炼温度为1120-1340℃，熔炼时间为1-2h。
进一步地，在上述步骤(4)中，所述玻璃熔融体的澄清温度为980-1020℃，澄清时间为40-50min。
进一步地，在上述步骤(5)中，所述退火处理的温度为540-580℃，保温时间为30-40min。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的玻璃制品通过在原料中加入改性后的透长石粉，进一步提高了成品玻璃制品的理化性能，经检测其片状产品抗压强度可达115-265MPa、经强酸强碱腐蚀不易产生质量损失、导热系数小，耐高温性能好；
(2)本发明的玻璃制品制备简单方便，成本低，成分中无氟、无铅等污染，绿色环保，且成品表面色泽光亮、外观精良，极具观赏性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种无氟环保玻璃制品，包括以下原料：SiO2 60kg、Na2O 10kg、TiO2 5kg、ZrO25kg、Sb2O3 2kg、Na2B4O7·10H2O 2kg、CeO2 6kg、Li2O 5kg、La2O3 4kg、BaO 7kg、Cu2O 1kg和改性透长石粉6kg；
上述的改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为480℃下煅烧1h，冷却后，球磨过100目筛，然后于8％的乙酸溶液中浸泡2h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
上述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将上述的所有原料混合共同输送至球磨机中，粉碎研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)再将粉料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，且控制玻璃熔窖的熔炼温度在1120℃，熔炼时间设定为1h，得玻璃熔融体；
(3)接着先将玻璃熔融体输送至澄清池中进行澄清处理，且澄清温度为980℃，澄清时间为40min，澄清处理结束后将其浇铸至预热温度为480℃的模具内成型；
(4)最后将成型后的玻璃制品输送至马弗炉中进行退火处理，控制马弗炉的退火温度为540℃，保温时间为30min，空冷后即制得本发明的无氟环保玻璃制品。
实施例2
一种无氟环保玻璃制品，包括以下原料：SiO2 70kg、Na2O 15kg、TiO2 10kg、ZrO26kg、Sb2O3 4kg、Na2B4O7·10H2O 3kg、CeO2 7kg、Li2O 8kg、La2O3 6kg、BaO 9kg、Cu2O 3kg和改性透长石粉9kg；
上述的改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为500℃下煅烧1.5h，冷却后，球磨过150目筛，然后于9％的乙酸溶液中浸泡3h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量3％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
上述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将上述的所有原料混合共同输送至球磨机中，粉碎研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)再将粉料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，且控制玻璃熔窖的熔炼温度在1240℃，熔炼时间设定为1.5h，得玻璃熔融体；
(3)接着先将玻璃熔融体输送至澄清池中进行澄清处理，且澄清温度为1000℃，澄清时间为45min，澄清处理结束后将其浇铸至预热温度为500℃的模具内成型；
(4)最后将成型后的玻璃制品输送至马弗炉中进行退火处理，控制马弗炉的退火温度为560℃，保温时间为35min，空冷后即制得本发明的无氟环保玻璃制品。
实施例3
一种无氟环保玻璃制品，包括以下原料：SiO2 80kg、Na2O 20kg、TiO2 15kg、ZrO27kg、Sb2O3 6kg、Na2B4O7·10H2O 4kg、CeO2 8kg、Li2O 11kg、La2O3 8kg、BaO 11kg、Cu2O 5kg和改性透长石粉12kg；
上述的改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为520℃下煅烧2h，冷却后，球磨过200目筛，然后于10％的乙酸溶液中浸泡4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
上述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将上述的所有原料混合共同输送至球磨机中，粉碎研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)再将粉料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，且控制玻璃熔窖的熔炼温度在1340℃，熔炼时间设定为2h，得玻璃熔融体；
(3)接着先将玻璃熔融体输送至澄清池中进行澄清处理，且澄清温度为1020℃，澄清时间为50min，澄清处理结束后将其浇铸至预热温度为520℃的模具内成型；
(4)最后将成型后的玻璃制品输送至马弗炉中进行退火处理，控制马弗炉的退火温度为580℃，保温时间为40min，空冷后即制得本发明的无氟环保玻璃制品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无氟环保玻璃制品，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：SiO2 60-80份、Na2O 10-20份、TiO2 5-15份、ZrO2 5-7份、Sb2O3 2-6份、Na2B4O7·10H2O 2-4份、CeO2 6-8份、Li2O 5-11份、La2O3 4-8份、BaO 7-11份、Cu2O 1-5份和改性透长石粉6-12份；
所述改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为480-520℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛，然后于8-10％的乙酸溶液中浸泡2-4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2-4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
2.根据权利要求1所述的一种无氟环保玻璃制品，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：SiO2 70份、Na2O 15份、TiO2 10份、ZrO2 6份、Sb2O3 4份、Na2B4O7·10H2O 3份、CeO2 7份、Li2O 8份、La2O3 6份、BaO 9份、Cu2O 3份和改性透长石粉9份。
3.根据权利要求1所述的一种无氟环保玻璃制品，其特征在于，所述改性透长石粉的制备方法是先将透长石在温度为480-520℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛，然后于8-10％的乙酸溶液中浸泡2-4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2-4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的无氟环保玻璃制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份配比称取原料；
(2)将原料混合粉碎至粒径≤1mm，得粉料；
(3)将粉料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，得玻璃熔融体；
(4)将玻璃熔融体澄清后浇铸至预热温度为480-520℃的模具内成型；
(5)最后将成型后的玻璃制品输送至马弗炉中进行退火处理，空冷后即可。
5.根据权利要求4所述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述粉料是通过球磨机制得的。
6.根据权利要求4所述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述玻璃熔窖的熔炼温度为1120-1340℃，熔炼时间为1-2h。
7.根据权利要求4所述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述玻璃熔融体的澄清温度为980-1020℃，澄清时间为40-50min。
8.根据权利要求4所述的一种无氟环保玻璃制品的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述退火处理的温度为540-580℃，保温时间为30-40min。
CN201710522308.6A 2017-06-30 2017-06-30 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法 Withdrawn CN107117813A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522308.6A CN107117813A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522308.6A CN107117813A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107117813A true CN107117813A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59730692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710522308.6A Withdrawn CN107117813A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107117813A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101977860A (zh) * 2008-03-19 2011-02-16 Hoya株式会社 磁记录介质基板用玻璃、磁记录介质基板、磁记录介质和它们的制造方法
CN102548922A (zh) * 2009-09-15 2012-07-04 康宁股份有限公司 具有防眩光性的玻璃和显示器
CN103289535A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 马鞍山科信咨询有限公司 一种含有竹炭粉的粉末涂料
CN106007374A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 明光市富域玻璃有限公司 一种高强度无氟环保玻璃
CN106746601A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 东旭集团有限公司 用于制备玻璃的组合物、玻璃制品及用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101977860A (zh) * 2008-03-19 2011-02-16 Hoya株式会社 磁记录介质基板用玻璃、磁记录介质基板、磁记录介质和它们的制造方法
CN102548922A (zh) * 2009-09-15 2012-07-04 康宁股份有限公司 具有防眩光性的玻璃和显示器
CN103289535A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 马鞍山科信咨询有限公司 一种含有竹炭粉的粉末涂料
CN106007374A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 明光市富域玻璃有限公司 一种高强度无氟环保玻璃
CN106746601A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 东旭集团有限公司 用于制备玻璃的组合物、玻璃制品及用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348362A (zh) 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
CN101792303B (zh) 一种龙泉青瓷强化坯料及其产品的制备方法
CN105271642A (zh) 微晶玻璃薄板的制备工艺
CN105503148B (zh) 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法
CN103466944A (zh) 一种澄清效果好、制品品质优良的琉璃
CN107601891A (zh) 一种瓷器釉料及其制备使用方法
CN103466947A (zh) 一种澄清效果好、品质优良的琉璃的制备工艺
CN107311459A (zh) 一种微晶玻璃及其制备方法
CN103466946A (zh) 一种琉璃的制备方法
CN104973782A (zh) 一种磨砂玻璃生产工艺
CN111908792B (zh) 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN107032624A (zh) 一种高强度石英玻璃制品及其制备方法
CN110482863B (zh) 白色乳浊釉、白色乳浊釉陶瓷制品及其制备方法
CN107235638A (zh) 一种泡沫玻璃制品及其制备工艺
CN102924045B (zh) 一种玻化陶瓷砖、其坯料及其制备方法
CN104445942A (zh) 一种无铅仿瓷玻璃酒瓶及其制造工艺
CN107117813A (zh) 一种无氟环保玻璃制品及其制备方法
CN109336388A (zh) 一种超低温釉料的制备方法及烧成方法
CN107417116A (zh) 一种低成本高硬度的日用陶瓷无铅釉料的制备方法
CN107417093A (zh) 一种阻热吸音玻璃制品及其制备方法
CN108218210A (zh) 一种棕色玻璃灯罩的制造方法
CN103449705A (zh) 一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法
CN107285621A (zh) 一种净水器用玻璃容器及其制备方法
CN107601871A (zh) 耐损伤水晶琉璃的制备方法
CN108203233A (zh) 一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170901