CN107116660A - 一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法 - Google Patents

一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法，包括合模和冷冻装置，所述合模下面设置一振动台；其使用方法包括以下步骤：(1)向合模内进行浇注、振动；(2)将注满浆料的合模放置于冷冻装置内速冻；(3)取出合模，开模，取出坯体。本发明具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。可大幅度减少坯体的变形、气泡，提高产品质量，降低生产成本，具有显著的经济效益。

Description

一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法
技术领域中山市
本发明涉及一种陶瓷产品的注浆成型装置及使用方法，特别涉及陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法。
背景技术
现有陶瓷产品的注浆成型，有采用石膏模具脱水成型方法、采用金属模具的热压注成型方法和采用金属模注浆液氮冷冻成型方法。
金属模具的热压注方法适用于非粘土、非水体系的特种陶瓷产品的成型。石膏模脱水成型方法适用于传统陶瓷(如各种壶类、陶艺及卫生洁具)的成型，传统陶瓷的配方属于粘土-水体系，为了获得良好的注浆悬浮性及坯体干燥强度，其配方中引入大量的粘土，致使浆料的水分含量较大，干燥收缩和变形大，产品因此普遍存在器型不规则，表面波浪不平等缺陷。浆料液相量太大，是陶瓷产品变形的最主要原因。
金属模注浆液氮冷冻成型方法适用于传统及特种陶瓷产品。由于冷冻坯体具有很高的强度，传统陶瓷配方中粘土用量可以大幅降低(可从40％降至5％)，这很好地解决了产品变形问题。但仍然存在液氮冷冻速度过快，坯体内容易产生气泡和夹层不均缺陷；金属模表面的脱模剂也影响坯体对于釉料的吸附；同时还存在金属模具加工成本高的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种减少陶瓷注浆产品缺陷的注浆速冻成型装置
本发明的另一目的还在于一种采用上述装置制备陶瓷产品的方法即上述装置的使用方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，包括合模和冷冻装置，其特征在于：所述合模下面设置一振动台。
所述合模的材质是金属或塑料的至少一种；所述合模至少由两块构件组成。
进一步地，所述塑料合模的材质为耐低温、自润滑、高强度性能的塑料，是聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚亚酰胺等的至少一种。塑料模具容易加工成型。采用塑料模具，方便坯体脱模；无需干燥即可重复使用。
进一步地，所述冷冻装置是冷冻箱或冷冻室；
进一步地，所述冷冻装置的工作温度在零下25-60度之间。
进一步地，所述冷冻装置的冷冻介质为冷冻气体或冷冻液体；
进一步地，所述冷冻液体为多元醇的水溶液，其冰点为零下几十度的醇水冷冻系统。较之于液氮直接冷冻，醇水系统对于坯体的冷冻要缓和得多，坯体不容易产生气泡和夹层缺陷。
进一步地，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三羟甲基丙烷和丙三醇等的至少一种；
一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)向合模内进行浇注、振动；
(2)将注满浆料的合模放置于冷冻装置内速冻；
(3)取出合模，开模，取出坯体。
进一步地，所述振动台的振动频率为300-2500赫兹。振动使得坯体致密，气泡容易排出。
进一步地，浇注在一密闭真空环境中进行，以减少坯体的气孔。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置及使用方法，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。
2、大幅度提高产品品质，降低生产成本，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明陶瓷产品的注浆速冻成型装置振动注浆示意图；
图2为本发明陶瓷产品的注浆速冻成型装置合模冷气速冻示意图；
图3为本发明陶瓷产品的注浆速冻成型装置合模液体速冻示意图；
图4为本发明陶瓷产品的注浆速冻成型装置坯体脱模示意图；
附图标记说明：1一模具排气孔；2一浇注口；3一浆料；4一浆料桶；5、9、11、13一合模；6一振动台；7一冷冻室；8一冷气；10一冷冻箱；12一冷冻液；13一泡沫内芯；14一坯体。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2、图4所示本发明的陶瓷产品的注浆速冻成型装置，包括合模5和冷冻装置，所述合模5下面设置一振动台6，合模5上部设置有模具排气孔1。本发明的陶瓷产品的注浆成型装置的使用方法如下：浆料桶4内的陶瓷浆料3经浇注口2注入振动台6上的塑料合模5中，振动台6的振动频率为650赫兹，塑料合模5移至冷冻室7内，经-40度冷气8冷冻20分钟后取出，松开螺栓，取出坯体14，修坯。
实施例2：如图1、图3、图4，所示本发明的一种陶瓷产品的注浆成型装置的使用方法：陶瓷浆料3经浇注口2注入振动台6上的金属合模5中，振动台6的振动频率为800赫兹，金属合模5移至冷冻箱10内，经-45度冷冻液12冷冻15分钟后取出，松开螺栓(图中示标号)，取出坯体14，修坯。
在上述实施例中，所述合模的材质是金属或塑料的至少一种；
所述塑料合模材质为热塑型耐低温树脂。
所述冷冻装置是冷冻箱或冷冻室的一种；
所述冷冻装置的工作温度在零下25-60度之间；
所述冷冻装置的冷冻介质为冷冻气体或冷冻液体；
所述冷冻液体为多元醇的醇水溶液；所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三羟甲基丙烷及丙三醇的至少一种。
所述振动台的振动频率为300-2500赫兹。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，包括合模和冷冻装置，其特征在于：所述合模下面设置一振动台。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述合模至少由两块构件组成，合模的材质是金属或塑料的至少一种，合模的上部设置有模具排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述塑料合模材质为热塑型耐低温树脂。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述冷冻装置是冷冻箱或冷冻室的一种。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述冷冻装置的工作温度在零下25-60度之间。
6.根据权利要求1、2、3、4或5任一项所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述冷冻装置的冷冻介质为冷冻气体或冷冻液体。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述冷冻液体为多元醇的醇水溶液。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置，其特征在于：所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三羟甲基丙烷及丙三醇的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置其特征在于：所述振动台的振动频率为300-2500赫兹。
10.一种采用上述权利要求1-9任一项所述的一种陶瓷产品的注浆速冻成型装置的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)向合模内进行浇注、振动；
(2)将注满浆料的合模放置于冷冻装置中速冻；
(3)取出合模，开模，取出坯体。
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