CN107116521A - 可收缩工位器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可收缩工位器具，包括第一滑杆、第二滑杆、气囊、第一横杆和第二横杆；其中，第一滑杆在其轴线方向上设置有第一孔，且第一孔贯穿第一滑杆的一端，滑杆的另一端固定设置有封板；第二滑杆与第一滑杆滑动连接，第二滑杆在其轴线方向上设置有第二孔，第二滑杆上远离第一滑杆的一端固定设置有充气孔；气囊设置在第一孔和第二孔中，气囊的一端与充气孔连通；第二横杆与第一横杆滑动连接。本发明提供的可收缩工位器具，其可以在水平方向和竖直方向上进行尺寸调节，解决了现有技术中因无法调节而导致占用场地空间大的问题，且通过向气囊充放气来实现高度的调节，操作简便、快捷，提高了工作效率。

Description

可收缩工位器具

技术领域

本发明涉及一种物料存放机构，尤其涉及一种可收缩工位器具。

背景技术

在工业生产中，需要批量的生产产品零件。在零件存放和转运过程中，需要借助大量的工位器具，目前使用的工位器具都不具备收缩功能，在闲置时会占用大量场地。随着工业用地成本的增大，若为了存放工位器具而增加场地，会使得企业浪费用地成本，导致其盈利能力和竞争力下滑。此外，工位器具的存放会占用大量的空间而导致车间拥挤，影响生产运营节奏和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可收缩工位器具，以提升生产场地空间利用率，降低企业场地成本和工位器具的开发成本。

本发明提供了一种可收缩工位器具，包括纵梁、横梁和支撑梁，所述纵梁对称设置有两个，所述横梁设置在两个所述纵梁之间，所述支撑梁固定设置在所述纵梁上，且所述支撑梁与所述横梁在水平方向上垂直设置，其中，所述纵梁包括：

第一滑杆，所述第一滑杆在其轴线方向上设置有第一孔，且所述第一孔贯穿所述第一滑杆的一端，所述滑杆的另一端固定设置有封板；

第二滑杆，所述第二滑杆与所述第一滑杆滑动连接，所述第二滑杆在其轴线方向上设置有第二孔，所述第二滑杆上远离所述第一滑杆的一端固定设置有充气孔；

气囊，所述气囊设置在所述第一孔和所述第二孔中，所述气囊的一端与所述充气孔连通；

所述横梁包括：

第一横杆，所述第一横杆的一端固定设置在其中一个所述纵梁上；

第二横杆，所述第二横杆的一端固定设置在另一个所述纵梁上，且所述第二横杆与所述第一横杆滑动连接。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第二横杆上设置有与所述第一横杆配合的滑槽。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第一横杆和所述第二横杆在远离所述纵梁的一端均设置有定位孔，所述第一横杆和所述第二横杆通过所述定位孔与定位销的配合固定连接。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述定位孔的数量为多个。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第二滑杆的数量为多个，多个所述第二滑杆之间滑动连接。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第一滑杆包括第一大径段和第一小径段，所述封板固定设置在所述第一大径段的端部，所述第一小径段的端部设置有第一台阶，所述第二滑杆上靠近所述第一滑杆的一端设置有与所述第一台阶配合的第二台阶，所述第一台阶与所述第二孔间隙配合。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第二滑杆包括第二大径段和第二小径段，所述第二台阶设置在所述第二大径段的端部，所述第二小径段的端部设置有第三台阶，所述第三台阶与相邻的另一个第二滑杆上的所述第二台阶配合，且所述第三台阶与所述另一个第二滑杆上的所述第二孔间隙配合。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述第二滑杆还包括锁环，所述锁环上设置有台阶孔，所述台阶孔上直径较大的孔固定套设在所述第二大径段的端部，所述台阶孔上直径较小的孔与所述第二小径段配合，所述第一台阶与所述台阶孔的台阶面配合，所述第三台阶与所述另一个第二滑杆上的所述台阶孔的台阶面配合。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述横杆的数量为多个，其中一个所述横杆的两端分别固定设置在对称设置的两个所述第一大径段上，其余所述横杆中的每个所述横杆的两端分别固定设置在对称设置的两个所述第二大径段上。

如上所述的可收缩工位器具，其中，优选的是，所述气囊上远离所述充气孔的一端固定设置在所述封板上。

本发明提供的可收缩工位器具，其可以在水平方向和竖直方向上进行尺寸调节，解决了现有技术中因无法调节而导致占用场地空间大的问题，且通过向气囊充放气来实现高度的调节，操作简便、快捷，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的可收缩工位器具的结构示意图；

图2为纵梁的结构示意图；

图3为第一横杆与第二横杆配合的状态图；

图4为缓冲结构的结构示意图；

图5为第一滑杆与第二滑杆配合的剖视图；

图6为多个第二滑杆之间配合的示意图；

图7为锁环的结构示意图；

图8为第一滑杆、第二滑杆和锁环的装配示意图。

附图标记说明：

100-纵梁 110-第一滑杆 111-第一大径段

112-第一小径段 113-封板 114-第一台阶

120-第二滑杆 121-第二大径段 122-第二小径段

130-支撑梁 131-缓冲结构 140-底座

141-充气孔 150-支脚 200-横梁

210-第一横杆 220-第二横杆 221-滑槽

230-定位销 300-气囊 400-锁环

410-台阶孔

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图3，本发明实施例提供了一种可收缩工位器具，包括纵梁100、横梁200和支撑梁130，纵梁100对称设置有两个，横梁200设置在两个纵梁100之间，支撑梁130固定设置在纵梁100上，且支撑梁130与横梁200在水平方向上垂直设置，其中：

纵梁100包括第一滑杆110、第二滑杆120和气囊300；其中，第一滑杆110在其轴线方向上设置有第一孔，且第一孔贯穿第一滑杆110的一端，第一滑杆110的另一端固定设置有封板113；第二滑杆120与第一滑杆110滑动连接，第二滑杆120在其轴线方向上设置有第二孔，第二滑杆120上远离第一滑杆110的一端固定设置有充气孔141；气囊300设置在第一孔和第二孔中，气囊300的一端与充气孔141连通；

横梁200包括第一横杆210和第二横杆220；其中，第一横杆210的一端固定设置在其中一个纵梁100上；第二横杆220的一端固定设置在另一个纵梁100上，且第二横杆220与第一横杆210滑动连接。

本发明实施例提供的可收缩工位器具在非工作状态下，气囊300未充气，第一滑杆110与第二滑杆120接触，同时为了节省该可收缩工位器具的存放空间，可以通过滑动第一横杆210和第二横杆220使两个纵梁100之间的距离缩小至最短；当需要使用该可收缩工位器具支撑物料时，可以通过充气孔141向气囊300中充气，使气囊300逐渐变大并抵顶在封板113上，进而将第一滑杆110顶起，使第一滑杆110逐渐向远离第二滑杆120的方向滑动，最终使该可收缩工位器具上升到合适的高度，同时将第一横杆210和第二横杆220向相互背离的方向滑动，使两个纵梁100之间扩大至合适的距离，以便于通过两个纵梁100上的支撑梁130支撑物料。相对于现有技术，该可收缩工位器具可以在水平方向和竖直方向上进行尺寸调节，解决了现有技术中因无法调节而导致占用场地空间大的问题，且该可收缩工位器具可以通过向气囊300充放气来实现高度的调节，操作简便、快捷，提高了工作效率。

为了保证气囊300充气过程中能够及时准确的抵达封板113，并能够对封板113提供均匀稳定的向上的力，气囊300上远离充气孔141的一端可以固定设置在封板113上。

可以理解的是，为了便于第一横杆210和第二横杆220滑动，第二横杆220上可以设置有与第一横杆210配合的滑槽221。

需要说明的是，当第一横杆210和第二横杆220滑动至设定位置时，为了便于对两者定位，第一横杆210和第二横杆220的端部均设置有定位孔，第一横杆210和第二横杆220通过定位孔与定位销230的配合固定连接。

可以理解的是，定位孔的数量可以为多个，从而可以增加两个纵梁100之间相对位置的调节选择性，以实现对不同长度的物料的盛放，实现了该可收缩工位器具的通用性。

进一步地，如图1和图4所示，支撑梁130上固定设置有缓冲结构131，该缓冲结构131的上方设置有波浪形的凹槽，物料可以卡设在凹槽中，从而可以保证支撑物料时的稳定性。

具体地，该缓冲结构131的材质可以选用柔性材质，以防止其与物料之间发生刚性碰撞而发生损坏，在本实施例中，该缓冲结构131的材质为聚氨酯，从而可以使该缓冲结构131具有弹性和耐腐蚀性，在保证其具备缓冲功能的同时也延长了其使用寿命。

可以理解的是，参照图5和图6，为了增加该可收缩工位器具的整体高度，使其能够盛放更多的物料，第二滑杆120的数量可以为多个，多个第二滑杆120之间滑动连接。在非工作状态下，由于气囊300内无气体，各个第二滑杆120无气囊300的支撑，故各个第二滑杆120相互堆叠，此时该可收缩工位器具的高度最小，当向气囊300中充气时，气囊300对第一滑杆110上的封板113不断施加向上的力，使第一滑杆110带动各个第二滑杆120向上滑动，从而使各个第二滑杆120之间的距离逐渐拉开，当第一滑杆110及各个第二滑杆120上升到极限位置时，该可收缩工位器具达到最大高度，从而可以使物料放置到合适的高度位置，同时也增加了物料的存放空间，提高了该可收缩工位器具的实用性。

需要说明的是，在该可收缩工位器具最下方的第二滑杆120上的小径段的端部固定设置有底座140，充气孔141开设在底座140上，以便于对气囊300充气。

为了保证该可收缩工位器具在充气或使用过程中的稳定性，在底座140上可以固定设置有支脚150。

进一步地，第一滑杆110包括第一大径段111和第一小径段112，封板113固定设置在第一大径段111的端部，第一小径段112的端部设置有第一台阶114，第二滑杆120上靠近第一滑杆110的一端设置有与第一台阶114配合的第二台阶，第一台阶114与第二孔间隙配合。其中，第一大径段111和第一小径段112的连接处形成台阶面，当气囊300中无气体时，第一滑杆110通过该台阶面搭设在第二滑杆120上，当气囊300充气时，第一滑杆110与第二滑杆120发生相对滑动，直至第一台阶114与第二台阶接触时，第一滑杆110受第二台阶限位的作用停止滑动；因此，设置第一台阶114和第二台阶可以起到对第一滑杆110运动限位的作用，防止了第一滑杆110脱离第二滑杆120。

可以理解的是，为了实现对各个第二滑杆120的运动限位，第二滑杆120包括第二大径段121和第二小径段122，第二台阶设置在第二大径段121的端部，第二小径段122的端部设置有第三台阶，第三台阶与相邻的另一个第二滑杆120上的第二台阶配合，且第三台阶与另一个第二滑杆120上的第二孔间隙配合。

进一步地，同时参照图7和图8，第二滑杆120还包括锁环400，锁环400上设置有台阶孔410，台阶孔410上直径较大的孔固定套设在第二大径段121的端部，台阶孔410上直径较小的孔与第一小径段112配合，第一台阶114与台阶孔410的台阶面配合，第三台阶与另一个第二滑杆120上的台阶孔410的台阶面配合。在第一滑杆110和第二滑杆120装配过程中，可以先将锁环400套设在第一小径段112上，并将第一小径段112穿设在第二孔中，再将锁环400固定在第二大径段121上，从而可以使第一小径段112上的第一台阶114抵顶在台阶孔410的台阶面上，防止了第一滑杆110与第二滑杆120之间发生滑脱。

需要说明的是，为了便于锁环400与第二大径段121的固定连接，锁环400与第二大径段121之间可以为螺纹连接。

进一步地，为了实现存放更多的物料，横梁200的数量可以为多个，其中一个横梁200的两端分别固定设置在对称设置的两个第一大径段111上，其余横梁200中的每个横梁200的两端分别固定设置在对称设置的两个第二大径段121上，由此可以使该可收缩工位器具具有多个存放物料的层，提高了该可收缩工位器具的实用性。

本发明实施例提供的可收缩工位器具，其可以在水平方向和竖直方向上进行尺寸调节，解决了现有技术中因无法调节而导致占用场地空间大的问题，且通过向气囊充放气来实现高度的调节，操作简便、快捷，提高了工作效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可收缩工位器具，包括纵梁、横梁和支撑梁，所述纵梁对称设置有两个，所述横梁设置在两个所述纵梁之间，所述支撑梁固定设置在所述纵梁上，且所述支撑梁与所述横梁在水平方向上垂直设置，其特征在于，所述纵梁包括：

第一滑杆，所述第一滑杆在其轴线方向上设置有第一孔，且所述第一孔贯穿所述第一滑杆的一端，所述第一滑杆的另一端固定设置有封板；

第二滑杆，所述第二滑杆与所述第一滑杆滑动连接，所述第二滑杆在其轴线方向上设置有第二孔，所述第二滑杆上远离所述第一滑杆的一端固定设置有充气孔；

气囊，所述气囊设置在所述第一孔和所述第二孔中，所述气囊的一端与所述充气孔连通；

所述横梁包括：

第一横杆，所述第一横杆的一端固定设置在其中一个所述纵梁上；

第二横杆，所述第二横杆的一端固定设置在另一个所述纵梁上，且所述第二横杆与所述第一横杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第二横杆上设置有与所述第一横杆配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第一横杆和所述第二横杆的端部均设置有定位孔，所述第一横杆和所述第二横杆通过所述定位孔与定位销的配合固定连接。

4.根据权利要求3所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述定位孔的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第二滑杆的数量为多个，多个所述第二滑杆之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第一滑杆包括第一大径段和第一小径段，所述封板固定设置在所述第一大径段的端部，所述第一小径段的端部设置有第一台阶，所述第二滑杆上靠近所述第一滑杆的一端设置有与所述第一台阶配合的第二台阶，所述第一台阶与所述第二孔间隙配合。

7.根据权利要求6所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第二滑杆包括第二大径段和第二小径段，所述第二台阶设置在所述第二大径段的端部，所述第二小径段的端部设置有第三台阶，所述第三台阶与相邻的另一个第二滑杆上的所述第二台阶配合，且所述第三台阶与所述另一个第二滑杆上的所述第二孔间隙配合。

8.根据权利要求7所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述第二滑杆还包括锁环，所述锁环上设置有台阶孔，所述台阶孔上直径较大的孔固定套设在所述第二大径段的端部，所述台阶孔上直径较小的孔与所述第一小径段配合，所述第一台阶与所述台阶孔的台阶面配合，所述第三台阶与所述另一个第二滑杆上的所述台阶孔的台阶面配合。

9.根据权利要求8所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述横梁的数量为多个，其中一个所述横梁的两端分别固定设置在对称设置的两个所述第一大径段上，其余所述横梁中的每个所述横梁的两端分别固定设置在对称设置的两个所述第二大径段上。

10.根据权利要求1所述的可收缩工位器具，其特征在于，所述气囊上远离所述充气孔的一端固定设置在所述封板上。