CN107116348B - 倒脱模斜度模具的内腔加工方法 - Google Patents

倒脱模斜度模具的内腔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种倒脱模斜度模具的内腔加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着加工繁琐的问题。本倒脱模斜度模具的内腔加工方法，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体，本体中心具有贯穿的内孔，所述内孔的上端为大端口，所述内孔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面，本加工方法包括以下步骤：A、毛坯制备；B、创建加工范围线框；C、正面加工；D、反面加工；E、成型。本倒脱模斜度模具的内腔加工方法简便且易于实施。

Description

倒脱模斜度模具的内腔加工方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种倒脱模斜度模具的内腔加工方法。
背景技术
洗衣机外壳的上模零件形状比较规则，其总高度为700mm，此模具零件属于大型零件的加工，通常采用线切割加工作为主的加工方法。
线切割加工还需要后续的切削加工。单个零件其加工时间很长，生产效益低，加工成本比较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工简便生产效益高且加工质量比较高的倒脱模斜度模具的内腔加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种倒脱模斜度模具的内腔加工方法，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体，本体中心具有贯穿的内腔，所述内腔的上端为大端口，所述内腔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面，本加工方法包括以下步骤：
A、毛坯制备：通过现有的工艺制作块状的本体，本体中心具有将其上下贯穿的内腔；
B、创建加工范围线框：通过数控设备上的编程语言创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框；
C、正面加工：根据上述的加工范围线框，数控设备通过金属切削方法由本体内腔的上端处切削加工至本体内腔的中下部处，得到一次半成品模具；
D、反面加工：将一次半成品模具翻转180度，根据倒脱模加工工艺确定加工范围线框，即：指定的倒脱模加工起始面内腔轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔轮廓线框，数控设备根据加工范围线框通过金属切削方法由本体内腔的下端小端口处切削加工至本体内腔的中部处，得到二次半成品模具，该步骤中沿内腔的轴向留有一道未加工的退刀槽；
E、成型：根据指定的倒脱模加工起始面内腔退刀槽轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔退刀槽轮廓线框对上述的退刀槽进行切削加工，最终得到平滑内腔的成品具有脱模斜度模具。
毛坯制作中内腔可以为直孔也可以为具有斜面的锥孔。本加工方法主要是针对具有脱模斜度本体的内腔加工。
由于加工过程中使用的是数控加工设备，因此，在数控加工设备上可以创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框。
正面加工后进行反面加工，最后将遗留的退刀槽切削掉就得到成品。
在上述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法中，所述的本体的高度为600—2000mm。
本加工方法主要针对比较大型的模具。
在上述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法中，所述本体的上端大端口处具有凸出的台阶。
在上述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法中，所述本体的台阶通过现有的数控铣加工制造成型。
与现有技术相比，本倒脱模斜度模具的内腔加工方法由于分正面加工和反面加工进行加工，因此，针对比较大型的模具内腔也能方便加工，而且加工质量比较高。
同时，本加工方法主要由正面加工、反面加工和切削退刀槽构成，因此，加工简便，易于实施，具有很高的实用价值。
附图说明
图中，1、本体；2、内腔；3、台阶；4、退刀槽。
图1是倒脱模斜度模具的立体结构示意图。
图2是倒脱模斜度模具正面加工时的剖视结构示意图。
图3是倒脱模斜度模具反面加工时的剖视结构示意图。
图4是反面加工时的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2和图3和图4所示，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体1，本体中心具有贯穿的内腔2，所述内腔的上端为大端口，所述内腔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面。
倒脱模斜度模具可以制作大型框体零件，例如，洗衣机外壳体。
本倒脱模斜度模具的内腔加工方法包括以下步骤：
A、毛坯制备：通过现有的工艺制作块状的本体，本体中心具有将其上下贯穿的内腔；本实施例中，本体的高度为700mm。
另外，本体的上端大端口处具有凸出的台阶3，所述本体的台阶通过现有的数控铣加工制造成型，也就是说，台阶是采用现有的普通加工方法加工，在此不再赘述。
B、创建加工范围线框：通过数控设备上的编程语言创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框；
C、正面加工：根据上述的加工范围线框，数控设备通过金属切削方法由本体内腔的上端处切削加工至本体内腔的中下部处，得到一次半成品模具。
D、反面加工：将一次半成品模具翻转180度，根据倒脱模加工工艺确定加工范围线框，即：指定的倒脱模加工起始面内腔轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔轮廓线框，数控设备根据加工范围线框通过金属切削方法由本体内腔的下端小端口处切削加工至本体内腔的中部处，得到二次半成品模具，该步骤中沿内腔的轴向留有一道未加工的退刀槽4。
E、成型：根据指定的倒脱模加工起始面内腔退刀槽轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔退刀槽轮廓线框对上述的退刀槽进行切削加工，最终得到平滑内腔的成品具有脱模斜度模具。
实施例二
如图1和图2和图3和图4所示，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体1，本体中心具有贯穿的内腔2，所述内腔的上端为大端口，所述内腔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面。
倒脱模斜度模具可以制作大型框体零件，例如，洗衣机外壳体。
本倒脱模斜度模具的内腔加工方法包括以下步骤：
A、毛坯制备：通过现有的工艺制作块状的本体，本体中心具有将其上下贯穿的内腔；本实施例中，本体的高度为2000mm。
另外，本体的上端大端口处具有凸出的台阶3，所述本体的台阶通过现有的数控铣加工制造成型，也就是说，台阶是采用现有的普通加工方法加工，在此不再赘述。
B、创建加工范围线框：通过数控设备上的编程语言创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框；
C、正面加工：根据上述的加工范围线框，数控设备通过金属切削方法由本体内腔的上端处切削加工至本体内腔的中下部处，得到一次半成品模具。
D、反面加工：将一次半成品模具翻转180度，根据倒脱模加工工艺确定加工范围线框，即：指定的倒脱模加工起始面内腔轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔轮廓线框，数控设备根据加工范围线框通过金属切削方法由本体内腔的下端小端口处切削加工至本体内腔的中部处，得到二次半成品模具，该步骤中沿内腔的轴向留有一道未加工的退刀槽4。
E、成型：根据指定的倒脱模加工起始面内腔退刀槽轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔退刀槽轮廓线框对上述的退刀槽进行切削加工，最终得到平滑内腔的成品具有脱模斜度模具。
实施例三
如图1和图2和图3和图4所示，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体1，本体中心具有贯穿的内腔2，所述内腔的上端为大端口，所述内腔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面。
倒脱模斜度模具可以制作大型框体零件，例如，洗衣机外壳体。
本倒脱模斜度模具的内腔加工方法包括以下步骤：
A、毛坯制备：通过现有的工艺制作块状的本体，本体中心具有将其上下贯穿的内腔；本实施例中，本体的高度为1500mm。
另外，本体的上端大端口处具有凸出的台阶3，所述本体的台阶通过现有的数控铣加工制造成型，也就是说，台阶是采用现有的普通加工方法加工，在此不再赘述。
B、创建加工范围线框：通过数控设备上的编程语言创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框；
C、正面加工：根据上述的加工范围线框，数控设备通过金属切削方法由本体内腔的上端处切削加工至本体内腔的中下部处，得到一次半成品模具。
D、反面加工：将一次半成品模具翻转180度，根据倒脱模加工工艺确定加工范围线框，即：指定的倒脱模加工起始面内腔轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔轮廓线框，数控设备根据加工范围线框通过金属切削方法由本体内腔的下端小端口处切削加工至本体内腔的中部处，得到二次半成品模具，该步骤中沿内腔的轴向留有一道未加工的退刀槽4。
E、成型：根据指定的倒脱模加工起始面内腔退刀槽轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔退刀槽轮廓线框对上述的退刀槽进行切削加工，最终得到平滑内腔的成品具有脱模斜度模具。

Claims (4)

1.一种倒脱模斜度模具的内腔加工方法，倒脱模斜度模具包括呈块状的本体，本体中心具有贯穿的内腔，所述内腔的上端为大端口，所述内腔的下端为小端口且大端口与小端口之间的侧壁为平滑过渡的斜面，本加工方法包括以下步骤：
A、毛坯制备：通过现有的工艺制作块状的本体，本体中心具有将其上下贯穿的内腔；
B、创建加工范围线框：通过数控设备上的编程语言创建加工互助面，确定整个本体的中心原点和加工范围线框；
C、正面加工：根据上述的加工范围线框，数控设备通过金属切削方法由本体内腔的上端处切削加工至本体内腔的中下部处，得到一次半成品模具；
D、反面加工：将一次半成品模具翻转180度，根据倒脱模加工工艺确定加工范围线框，即：指定的倒脱模加工起始面内腔轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔轮廓线框，数控设备根据加工范围线框通过金属切削方法由本体内腔的下端小端口处切削加工至本体内腔的中部处，得到二次半成品模具，该步骤中沿内腔的轴向留有一道未加工的退刀槽；
E、成型：根据指定的倒脱模加工起始面内腔退刀槽轮廓线框和倒脱模加工终止面内腔退刀槽轮廓线框对上述的退刀槽进行切削加工，最终得到平滑内腔的成品具有脱模斜度模具。
2.根据权利要求1所述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法，其特征在于，所述的本体的高度为600—2000mm。
3.根据权利要求2所述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法，其特征在于，所述本体的上端大端口处具有凸出的台阶。
4.根据权利要求3所述的倒脱模斜度模具的内腔加工方法，其特征在于，所述本体的台阶通过现有的数控铣加工制造成型。
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