CN107116281B - 大范围智能坡口切割系统及方法 - Google Patents

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    • B23K7/10Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch

Abstract

本发明涉及数控切割领域,公开了一种大范围智能坡口切割系统及方法,对大型钢材进行切割,并保证切割精度。本发明的系统包括钢板支架、切割小车以及用于控制切割小车的控制器,在钢板支架的两侧各安装有一排摄像机群组,在钢板支架上方安装有用于跟踪切割小车的移动机构,在移动机构上安装有多个不同精度摄像头;本发明在切割前利用摄像机群组对钢板进行图像采集,并确定钢板的外形尺寸和确定钢板切割的基准边,在切割时通过高、中、低三种不同精度的摄像机反馈切割坡口位置数据,检测切割的正确性,如不准确,及时调整切割小车或者割枪火焰距钢板的高度、角度,从而保证切割质量。本发明适用于大型钢材切割。

Description

大范围智能坡口切割系统及方法
技术领域
本发明涉及数控切割领域,特别涉及大范围智能坡口切割系统及方法。
背景技术
1.传统的数控切割机无法实现大型钢板坡口的高精度切割;
2.传统的数控切割机不能实时跟踪割枪切割的位置,不能自动调整割枪火焰的大小,所以无法保证切割准确性。
3.由于传统的数控切割缺乏实时的切割视野,只能竖直切割。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种大范围智能坡口切割系统及方法,对大型钢材进行切割,并保证切割精度。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:大范围智能坡口切割系统,包括钢板支架、切割小车以及用于控制切割小车的控制器,在钢板支架的两侧各安装有一排摄像机群组,在钢板支架上方安装有用于跟踪切割小车的移动机构,在移动机构上安装有摄像头,其中,控制器分别与摄像机群组、移动机构、切割小车连接。
进一步的,在移动机构上安装有多个不同精度的摄像头。
进一步的,在移动机构上安装有高、中、低三种不同精度的摄像头。
进一步的,摄像机群组内的摄像机为等间距设置。
进一步的,本发明还包括导轨和支撑架,支撑架位于钢板支架两侧,导轨设于支撑架上,摄像机群组安装在导轨上。
进一步的,移动机构设置在导轨上,导轨上设置有齿条,移动机构包括横臂、电机、滑块以及齿轮;其中,齿轮与齿条对应,高、中、低三种不同精度的摄像头安装在横臂的一端,横臂的另一端与电机、滑块以及齿轮固定,齿轮通过电机带动。
具体的,所述齿轮为斜齿轮,所述齿条为斜齿条。
大范围智能坡口切割方法,包括如下步骤:
a.将钢板吊装在盖板支架上,利用钢板支架两侧的摄像机群组对钢板进行图像采集;
b.基于摄像机群组采集的图像,通过图像拼接技术确定钢板的外形尺寸和确定钢板切割的基准边;
c.控制器基于钢板的外形尺寸和钢板切割的基准边生成控制程序,并发给切割小车;
d.切割小车按照控制程序自动移动到切割起始位置开始切割,在切割过程中,移动机构实时跟踪切割小车,并通过移动机构上的高、中、低三种不同精度的摄像头实时采集数据,反馈切割坡口位置数据到控制器;控制器检测切割的正确性,如果检测切割坡口位置与计算出的坡口位置不对,调整切割小车的姿态或者割枪火焰距钢板的高度、角度,如果切割的坡口与计算的坡口一致就继续切割。
本发明的有益效果是:本发明通过在钢板两侧安装摄像机群组,可准确的确定钢板的外形尺寸和确定钢板切割的基准边;通过在钢板上方安装有高、中、低三种不同精度的摄像头,可实时地检测切割小车的移动位置和姿态,同时反馈坡口切割的正确性,如果检测切割坡口位置与计算出的坡口位置不对,自动调整切割小车的姿态或者割枪火焰距钢板的高度、角度,如果切割的坡口与计算的坡口一致就继续切割,保证了切割质量;本发明除了进行竖直切割,还可以完成各种角度的坡口切割。
附图说明
图1是实施例的整体结构图;
图2实施例小车部分的局部结构图;
图3是实施例移动机构上高、中、低三种不同精度的摄像头安装示意图;
图4是实施例移动机构部分的结构图;
图5是实施例齿轮与齿条的结构图。
图中编号:1-地基、2-导轨、3-支撑架、4-摄像机群组、M为移动机构,5-横臂、6-电机、7-滑块、8-齿轮、9-齿条、10-水泥墩子、11-割枪、12-切割小车、13-高精度摄像头、 14-中精度摄像头、15-低精度摄像头、16-钢板、17-钢板支架。
具体实施方式
实施例提供了一种大范围智能坡口切割系统,如图1、2、3所示,包括钢板支架17、导轨2、支撑架3、切割小车12以及用于控制切割小车12的控制器(图中未示出);在钢板支架17的两侧各安装有一排摄像机群组4,且摄像机群组4内的摄像机为等间距设置;支撑架位于钢板支架17两侧的水泥墩子10上,导轨2设于支撑架3上,并且导轨2上安装有用于跟踪切割小车12的移动机构M,在移动机构M上安装有高、中、低三种不同精度的摄像头13、 14、15;其中,摄像机群组4、移动机构M、切割小车12都与控制器连接,即摄像机群组4、移动机构M、切割小车12都受控制器控制。
切割小车12自带割枪11在钢板16上,控制器通过摄像机群组4以及高、中、低三种不同精度的摄像头13、14、15进行图像采集,控制切割小车对钢板进行自动坡口切割,并实时调整切割小车12姿态或者割枪11火焰距钢板的高度、角度,保证切割质量。
如图4所示,移动机构M设置在导轨2上,导轨2上设置有斜齿条8,移动机构包括横臂5、电机6、滑块7以及斜齿轮9;其中,如图5所示,斜齿轮9与斜齿条8结构对应;高、中、低三种不同精度的摄像头13、14、15安装在横臂5的一端,横臂5的另一端与电机6、滑块7以及斜齿轮9固定,斜齿轮9通过电机带动。电机6用于带动齿轮9,给齿轮9、齿条 8提供动力,使得移动机构M可以在导轨2上自由的移动,从而保证高、中、低三种不同精度的摄像头13、14、15平稳的在导轨上来回移动。实施例采用斜齿轮9和斜齿条8可以提高齿轮与齿条之间的啮合情况,提高检测精度。
实施例在切割钢板16时,具体步骤如下:
首先,人工用行车吊装钢板16到钢板支架17上,钢板16只要摆放在钢板支脚17两侧的摄像机群组4范围之内即可,此外,两侧的摄像机群组4与水泥墩子10可以有一定的夹角;
然后,将切割小车12移动到钢板上,摄像机群组4对钢板16进行图像采集,反馈给控制器,控制器通过图像拼接技术确定钢板16的外形尺寸以及找出钢板切割的基准边,并生成控制程序,并发送给切割小车12;
然后,切割小车12按照程序自动移动到切割起始位置开始切割,在切割过程中,移动机构M实时跟踪切割小车12,且移动机构M上的高、中、低三种不同精度的摄像头13、14、15实时采集切割的图像数据,反馈切割坡口位置数据到控制器,控制器检测切割的正确性,如果检测切割坡口位置与计算出的坡口位置不对,及时调整切割小车12姿态或者割枪11的火焰距钢板16的高度、角度,保证切割质量;如果切割的坡口与计算的坡口一致就继续切割。切割小车12到拐角处时,坡口切割就完成了一边的切割,切割小车12变换姿态,继续切割另一边,直到钢板16四边上坡口切割完毕。
最后,人工打磨坡口,移除切割小车12,人工操作行车吊走切割打磨后的合格钢板,人工操作行车再次吊装下一个钢板到钢板支架17上,进行下一轮的切割打磨。
以上描述了本发明的基本原理和主要的特征,说明书的描述只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.大范围智能坡口切割系统,包括钢板支架、切割小车以及用于控制切割小车的控制器,其特征在于,在钢板支架的两侧各安装有一排摄像机群组,在钢板支架上方安装有用于跟踪切割小车的移动机构,在移动机构上安装有摄像头,其中,控制器分别与摄像机群组、移动机构、切割小车连接;
在切割过程中,移动机构实时跟踪切割小车,并通过移动机构上的摄像头实时采集切割的图像数据,反馈切割坡口位置数据到控制器;控制器检测切割的正确性,如果检测切割坡口位置与计算出的坡口位置不对,调整切割小车的姿态或者割枪火焰距钢板的高度、角度,如果切割的坡口与计算的坡口一致就继续切割。
2.如权利要求1所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,在移动机构上安装有多个不同精度的摄像头。
3.如权利要求2所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,在移动机构上安装有高、中、低三种不同精度的摄像头。
4.如权利要求1或2或3所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,摄像机群组内的摄像机为等间距设置。
5.如权利要求1或2或3所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,还包括导轨和支撑架,支撑架位于钢板支架两侧,导轨设于支撑架上,摄像机群组安装在导轨上。
6.如权利要求5所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,移动机构设置在导轨上,导轨上设置有齿条,移动机构包括横臂、电机、滑块以及齿轮;其中,齿轮与齿条对应,高、中、低三种不同精度的摄像头安装在横臂的一端,横臂的另一端与电机、滑块以及齿轮固定,齿轮通过电机带动。
7.如权利要求6所述的大范围智能坡口切割系统,其特征在于,所述齿轮为斜齿轮,所述齿条为斜齿条。
8.大范围智能坡口切割方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.将钢板吊装在盖板支架上,利用钢板支架两侧的摄像机群组对钢板进行图像采集;
b.基于摄像机群组采集的图像,通过图像拼接技术确定钢板的外形尺寸和确定钢板切割的基准边;
c.控制器基于钢板的外形尺寸和钢板切割的基准边生成控制程序,并发给切割小车;
d.切割小车按照控制程序自动移动到切割起始位置开始切割,在切割过程中,移动机构实时跟踪切割小车,并通过移动机构上的高、中、低三种不同精度的摄像头实时采集数据,反馈切割坡口位置数据到控制器;控制器检测切割的正确性,如果检测切割坡口位置与计算出的坡口位置不对,调整切割小车的姿态或者割枪火焰距钢板的高度、角度,如果切割的坡口与计算的坡口一致就继续切割。
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