CN107116117B - 一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置 - Google Patents
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Abstract
一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置，其特征在于：在钢管折波工位后端水平设置并连接在钢管折波座上的主架结构，主架结构的上部设置下行气缸，在主架结构下部设置上行气缸，上行气缸与下行气缸之间设置夹紧模具，主架结构下部设有调节齿条座，调节齿条座与设置在钢管折波座上的调节齿条连接，调节齿条座一侧还设置侧向调节油压缸，上行气缸与下行气缸作动使夹紧模具夹紧管体并在上行气缸与下行气缸在上滑座和下滑座向后管体后方移动，保持段位制波制的管体稳固不摆动，该设备配合气动式钢管折波设备同时使用；减小了在制波过程中管体抖动性，保证了管体不易变形，保证了管体制波特别是在末端制波以及中部制波阶段管体不易破裂，减少管体的报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管制波辅助设备，尤其是涉及一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置。
背景技术
目前，现有的市面符合标准的废气排烟烟道管都是采用不锈钢制作；以替代塑料和铝金属的材料制成的排烟管。而使用的气动式钢管折波设备在对较长的不锈钢钢管制波过程中；因为管体较长，设备本身对管体的阻力较大，制波过程中管体抖动性较大，常常出现管体折波处断裂的情况，进一步造成整个管体管体报废。
特别是在末端制波以及中部制波中，由于此阶段管体摆动较大，壁薄的钢管体特别容易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置，解决钢管制波末端制波以及中部制波管体摆动较大造成整个管体管体报废的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置，其特征在于：包括在钢管折波工位后端水平设置并连接在钢管折波座上的主架结构，在主架结构的上部设置下行气缸，在主架结构的下部设置上行气缸，在上行气缸与下行气缸之间设置夹紧模具，在主架结构下部设有调节齿条座，调节齿条座与设置在钢管折波座上的调节齿条连接，所述的调节齿条座一侧还设置侧向调节油压缸，当钢管从制波设备的输出口延伸出后预顶某段位制波时：侧向调节油压缸带动调节齿条座使得调整主架结构向后移动，当预定钢管阶段制波时，上行气缸与下行气缸作动使夹紧模具夹紧管体并在上行气缸与下行气缸的上滑座和底部滑动座的带动下向管体后方移动，保持段位制波制的管体稳固不摆动，制波完成，上行气缸与下行气缸移动到下一阶段钢管制波波形的初始位置；
所述的主架结构包括矩形分布的立架组，在立架组的上部设置上连接座，在上连接座中设置容腔，在容腔下部的中心位置设有通孔，在容腔下部的边部设有立架放置腔；
在立架组的下部连接矩形的操作台，在设置操作台中部为空心结构，在操作台的下面设置下连接座，下连接座的下部设置调节齿条座。
所述的容腔中设置下行气缸，下行气缸的端口部连接在上滑座上，上滑座与上导轨连接，
所述的调节齿条座与操作台之间设置上行气缸，上行气缸的端口部连接在操作台的底面，在上行气缸的底部设有还设置底端滑座，
所述的夹紧模具包括在下行气缸输出端连接的半弧形的下压具以及设置在上行气缸输出端连接的底部滑动座，在底部滑动座上部设有上压台，在上压台的上部设置带有内凹的延伸块。
本发明的有益效果：该设备配合气动式钢管折波设备同时使用；减小了在制波过程中管体抖动性，保证了管体不易变形，保证了管体制波特别是在末端制波以及中部制波阶段管体不易破裂，减少管体的报废率。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为发明的另一种实施方式的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置，其特征在于：包括与钢管折波工位水平设置并连接在钢管折波座上的主架结构，在主架结构的上部设置下行气缸2，在主架结构的下部设置上行气缸1，在上行气缸1与下行气缸2之间设置夹紧模具，
所述的主架结构包括矩形分布的立架组3，在立架组3的上部设置上连接座4，在上连接座4中设置容腔5，在容腔5下部的中心位置设有通孔，在容腔5下部的边部设有立架放置腔6；
在立架组3的下部连接矩形的操作台7，设置操作台7中部为空心结构，在操作台7的下面设置下连接座8，下连接座8的下部设置调节齿条座9。在主架结构下部设有调节齿条座，调节齿条座9与设置在钢管折波座上的调节齿条10连接，所述的调节齿条座一侧还设置侧向调节油压缸21，
所述的夹紧模具包括在下行气缸2输出端连接的半弧形的下压具11以及设置在上行气缸1输出端连接的底部滑动座12，在底部滑动座12上部设有上压台13，在上压台13的上部设置带有内凹的延伸块15。所述的上行气缸1底部连接的下滑动座14，
所述的容腔中设置下行气缸2，下行气缸2的端口部连接在上滑座16上，上滑座16与上导轨17连接，所述的上滑座16上部设有上气缸稳定座18、上行气缸1输出端连接的底部滑动座12之间设置滑动块19，
所述的操作台7与调节齿条座9之间设置上行气缸1，上行气缸1的端口部连接在操作台7的底面，在上行气缸1的底部还设置底端滑座20，
上行气缸与下行气缸作动使夹紧模具夹紧管体并在上行气缸与下行气缸的上滑座16和底部滑动座12的带动下向管体后方移动，保持段位制波制的管体稳固不摆动，制波完成，上行气缸与下行气缸移动到下一阶段钢管制波波形的初始位置；
一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置的使用方法，其特征在于：当钢管22从制波设备的输出口延伸出后预顶某段位制波时：侧向调节油压缸21带动调节齿条座9使得调整主架结构向后移动，当预定钢管阶段制波时，上行气缸1与下行气缸2作动使得夹紧模具夹紧管体并在上行气缸1与下行气缸2在上滑座和底部滑动座12向管体后方移动，当钢管制波好一段的波形后，侧向调节油压缸向原始位置回缩复位，上行气缸1与下行气缸2也在上滑座和底部滑动座12带动下移动到下一钢管制波波形阶段的初始位置。
实施例2，如图2所示，在上个实施例的基础上，为使用更加稳固，在调节齿条座9上部与上连接座4之间设置一个矩形框架23，在矩形框架23上、下部各设置一组连接块24，在两个连接块24之间设置多组连接弹簧25，在每个上、下两个连接弹簧25之间设置橡胶减震圈26。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种跟随式钢管制波阶段辅稳装置，其特征在于：包括在钢管折波工位后端水平设置并连接在钢管折波座上的主架结构，在主架结构的上部设置下行气缸，在主架结构的下部设置上行气缸，在上行气缸与下行气缸之间设置夹紧模具，在主架结构下部设有调节齿条座，调节齿条座与设置在钢管折波座上的调节齿条连接，所述的调节齿条座一侧还设置侧向调节油压缸，上行气缸与下行气缸作动使夹紧模具夹紧管体并在上行气缸与下行气缸的上滑座和底部滑动座的带动下向管体后方移动，保持段位制波制的管体稳固不摆动，制波完成，上行气缸与下行气缸移动到下一阶段钢管制波波形的初始位置；
所述的主架结构包括矩形分布的立架组，在立架组的上部设置上连接座，在上连接座中设置容腔，在容腔下部的中心位置设有通孔，在容腔下部的边部设有立架放置腔；
在立架组的下部连接矩形的操作台，设置操作台中部为空心结构，在操作台的下面设置下连接座，下连接座的下部设置调节齿条座；
所述的容腔中设置下行气缸，下行气缸的端口部连接在上滑座上，上滑座与上导轨连接，
所述的调节齿条座与操作台之间设置上行气缸，上行气缸的端口部连接在操作台的底面，在上行气缸的底部设有还设置底端滑座，
所述的夹紧模具包括在下行气缸输出端连接的半弧形的下压具以及设置在上行气缸输出端连接的底部滑动座，在底部滑动座上部设有上压台，在上压台的上部设置带有内凹的延伸块。
2.一种根据权利要求1所述的跟随式钢管制波阶段辅稳装置的使用方法，其特征在于：当钢管从制波设备的输出口延伸出后预定某段位制波时：侧向调节油压缸带动调节齿条座使得调整主架结构向后移动，当预定钢管阶段制波时，上行气缸与下行气缸作动使得夹紧模具夹紧管体并在上行气缸与下行气缸的上滑座和底部滑动座向管体后方移动，当钢管制波好一段的波形后，侧向调节油压缸向原始位置回缩复位，上行气缸与下行气缸也在上滑座和底部滑动座带动下移动到下一钢管制波波形阶段的初始位置。
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