CN107115971B - 一种净化器电场结构及净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净化器电场结构，包括：集尘极；所述的集尘极由若干均匀排列的集尘板组成；所述的集尘板的两个板面上均等的设置有若干集尘极围合槽；所述的集尘板的两个板面上的集尘极围合槽分别与相邻集尘板上的集尘极围合槽围合形成集尘极；所述的集尘板纵向设置在净化器中，所述的相邻两集尘板形成的集尘极在纵向上相互连通；放电极；所述的放电极穿设在集尘极的中心位置并且平行贯穿集尘极。还公开了净化器。该净化器电场结构，比收尘面积大、荷电时间长、吸附效果好、有效通过率高、清洗周期长、结构制作简单、易拆装清洗、材料利用率高、成本低。而该净化器，净化效果显著提高，制作简单，实用性强。

Description

一种净化器电场结构及净化器

技术领域

本发明涉及净化器技术领域，尤其涉及一种净化器电场结构及净化器。

背景技术

目前静电式油烟净化器的电场单元结构大体分为：线板式、板板式、蜂窝式三种基本形式。对这三种电场形式进行如下的优缺点分析：

（1）线板式电场

优点：工艺简单，成本低；油滴荷电被吸附到阳极板上，在重力作用下易分离收集；能耗低；有效通过率高。

缺点：比收尘面积小，吸附效果差。

（2）板板式电场

优点：工艺简单；油滴荷电被吸附到阳极板上，在重力作用下易分离收集；能耗低；吸附面积大；有效通过率高。

缺点：荷电效果差，电场沾油后容易拉近极板距离，导致放电，使得清洗周期短；极板易变形。

（2）蜂窝式电场

优点：蜂窝电场的比收尘面积是线板式电场的两倍以上，吸附面积大；且蜂窝电场中阴极到阳极距离更均等，电子分布均匀，荷电吸附效果好。

缺点：蜂窝阳极水平设计，容易积油，使得极间距发生改变，导致电场不稳定；能耗较高；有效通过率低；清洗周期短。

中国专利文献（公告日：2014年3月26日，公告号：CN 103657856A）公开一种结构简单、易清洗的静电式油烟净化器中的电场，包括：电晕区和收集区，电晕区包括：固定安装在电晕区极板安装轴上电晕区极板，每相邻两块电晕区极板之间以及电晕区极板与箱体内壁之间均设置有电晕线，电晕线的两端分别安装在电晕极上；收集区包括：相互间隔设置、且分别固定安装在收集区正、负极板安装轴上的收集区正、负极板，收集区正极板安装轴固定安装在安装架上，收集区负极板安装轴与安装架绝缘固定；电晕区极板、收集区正、负极板、电晕区极板安装轴、电晕极、收集区的正、负极板安装轴的表面均涂覆有一层厚度为8～12μm的耐油、耐腐蚀、耐高温、导电不粘涂层。

上述技术方案存在比收尘面积小，荷电不充分、极板易变形等问题。

中国专利文献（公告日：2012年7月18日，公告号：CN202336389U）公开了一种集尘板组件，包括左侧板、右侧板，左侧板与右侧板之间设有多张第一极性板、多张第二极性板，每相邻两张所述第一极性板间设有一张所述的第二极性板，第一极性板、第二极性板相互平行；各第一极性板相互间电连接并通过左侧板，各第二极性板相互间电连接；所述左侧板、右侧板、第一极性板、第二极性板设于固定支承结构。

上述技术方案公开了一种集尘板组件，其采用集尘板结构以杜绝放电现象，这种结构虽然解决了放电现象，但是整个净化器的成本增加了，结构也比较复杂。

发明内容

本发明的目的是为解决线板式电场比收尘面积小，板板式电场荷电效果差，蜂窝式电场积油后电场不稳定、有效通过率低、清洗周期短、安装维修不方便等问题，而设计的一款比收尘面积大、荷电时间长、吸附效果好、有效通过率高、清洗周期长、结构制作简单、易拆装清洗、材料利用率高、成本低的净化器电场结构。

发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种净化器电场结构，包括：

若干均布的集尘极单元；所述的集尘极单元由若干均匀排列的集尘板围合而成；

所述的集尘板的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽，并且两个板面上的集尘极围合槽交错设置；所述的集尘板的两个板面上的集尘极围合槽分别与相邻集尘板上的集尘极围合槽围合形成集尘极单元；

每个集尘极单元均为半封闭式结构；每个集尘极单元设置有两个对称的开口；

若干放电极；所述的放电极沿集尘极单元的中心线设置并且平行贯穿集尘极单元的两端。

该净化器电场结构，通过若干具有全新的设计结构的集尘板，在集尘板上设置有若干集尘极围合槽，集尘极围合槽相互围合而成集尘极单元，而且围合后的集尘极单元均为半封闭结构，都具有两个对称的开口，这样的结构，集尘板的两侧板面都可以作为集尘极单元的围合壁，使得整个集尘板能够最大限度被利用，使得比收尘面积大大提高，能够有效增加荷电时间和集尘面积，提高处理效果，同时，油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集延长了清洗时间，减少了清洗频次。

作为优选，所述的集尘板纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元相互隔离；所述的集尘极单元上的两开口设置在集尘极单元的上下两端。集尘板可以纵向设置，这样在纵向上的集尘极单元就会相互连通，方便油污自上而下的收集分离，延长了清洗时间，增强了使用效果。

作为优选，所述的集尘板横向设置，横向设置在同一行上的集尘极单元相互连通，而纵向设置在同一列上的集尘极单元相互隔离；所述的集尘极单元上的两开口设置在集尘极单元的左右两端。当然根据需要该集尘板可以横向设置，此时，集尘极单元在横向上相互连通，同样可以增加荷电时间和集尘面积。

作为优选，所述的集尘板的两端分别设置有连接件；所述的连接件与集尘板一体设置；所述的连接件分别与设置在集尘板外部的集尘板边框卡接连接。集尘板的两端设置连接件，方便集尘板的固定形成集尘极。集尘板的外部设置有集尘板边框用于集尘板的固定，同时方便整个电场的设置。

作为优选，所述的集尘板边框上设置有固定紧固孔，所述的集尘板边框上对应于集尘板设置有集尘板卡槽和定位止位板。集尘板边框上设置固定紧固孔是为了保证集尘板的固定，方便对集尘板在进出风方向上的定位，而设置集尘板卡槽和定位止位板，是为了方便集尘板的卡接，同时保证相邻两集尘板的位置相对固定，有利于集尘板单元的形成。

作为优选，所述的集尘板为波浪形板件；所述的集尘极围合槽为弧形槽；所述的集尘极围合槽在集尘板另一板面形成波浪凸起，相邻两集尘板上的波浪凸起形成集尘极单元开口。集尘板可以是波浪形板件，波浪形的波谷即为集尘极围合槽，而对应在集尘板另一面上的波峰，即为波浪凸起，相邻两集尘板上的波浪凸起形成集尘极单元开口，该连通通道可以方便油污自上而下的收集，极大的方便了油污的分离清洗。

作为优选，所述的集尘板为锯齿形板件，所述的集尘极围合槽为三角形槽；所述的集尘极围合槽在集尘板另一板面上形成三角形凸起，相邻两集尘板上的三角形凸起形成集尘极单元开口。当然，集尘板也可以设置为锯齿形板件，每一个集尘集围合槽都是均等大小的三角形槽，同样的在一侧为三角形槽而在集尘板的另一侧则为三角形凸起，相邻两集尘板上的三角形凸起围合成集尘极单元开口，方便油污的清理收集。集尘板锯齿形板件三角形凸起处优选为尖角结构，也可以优选为圆角结构。集尘板锯齿形板件的折弯角度可以根据实际需要进行设计，优选为90度，也可以优选为120度。

作为优选，放电极为放电极丝；所述的放电极的两端分别与设置在集尘极外部的放电极支架连接。

一种净化器，所述的净化器包括所述的净化器电场结构。

本发明的有益效果是：该净化器电场结构，有效增加了荷电时间和集尘面积，提高了处理效果，同时，油滴荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下易分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。而带有该净化器电场结构的净化器，净化效果显著提高，制作简单，实用性强。

该净化器电场结构，制作安装简便解决了蜂窝式电场制作和安装繁琐的难题；解决了蜂窝式电场腔室内积油以及因积油后改变电场腔室内电场强度不均问题；增强了蜂窝式电场工作效力，增加了工作时长，解决了因腔室内积油后工作效力低、用时短的问题；采用卡位式安装，便于拆卸，便于清洗维护及更换电极板。

该净化器电场结构，比收尘面积大、荷电时间长、吸附效果好、有效通过率高、清洗周期长、结构制作简单、易拆装清洗、材料利用率高、成本低。

附图说明

图1是本发明净化器电场结构的第一种结构示意图；

图2是图1中净化器电场结构的应用结构示意图；

图3是本发明净化器电场结构的第二种结构示意图；

图4是图3中净化器电场结构的应用结构示意图；

图5是本发明净化器电场结构的第三种结构示意图；

图6是图5中净化器电场结构的应用结构示意图；

图7是本发明净化器的一种结构示意图；

图8是本发明集尘板与集尘板边框连接的一种结构示意图；

图9是本发明中集尘板边框的一种结构示意图；

图10是本发明中集尘板板框的一种展开结构示意图；

图中：1、集尘极单元，2、集尘板，3、集尘极围合槽，4、放电极，5、连接件，6、波浪凸起，7、开口，8、三角形凸起，9、集尘板边框，10、放电极支架，11、固定紧固孔，12、集尘板卡槽，13、定位止位板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所述的实施例中，一种净化器电场结构，包括：

若干均布的集尘极单元1；集尘极单元1由若干均匀排列的集尘板2围合而成；集尘板2为波浪形板件；集尘板2的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽3，并且两个板面上的集尘极围合槽3交错设置；集尘极围合槽3为弧形槽；集尘板2的两个板面上的集尘极围合槽3分别与相邻集尘板2上的集尘极围合槽3围合形成集尘极单元1；集尘极围合槽3在集尘板2另一板面形成波浪凸起6，相邻两集尘板2上的波浪凸起6形成集尘极单元开口7；每个集尘极单元1均为半封闭式结构；每个集尘极单元1设置有两个对称的开口7；

若干放电极4；放电极4沿集尘极单元1的中心线设置并且平行贯穿集尘极单元1的两端。

集尘板2纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的上下两端。

集尘板2的两端分别设置有连接件5；连接件5与集尘板2一体设置。连接件5分别与设置在集尘板2外部的集尘板边框9连接。

集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9上对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13。集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13（见图10）。集尘板边框9呈锯齿形结构设置（见图9），而且两端的锯齿大于中间的锯齿，固定紧固孔11设置在两端的大锯齿的齿面板上，集尘板卡槽12和定位止位板13垂直于集尘板边框9设置并且与集尘板边框9一体折弯而成。使用时，集尘板卡接在集尘板卡槽内部（见图8），并且相邻两集尘板通过定位止位板定位形成集尘极单元1。集尘板边框9设置为锯齿形结构是为了用于遮挡边缘处无效通孔，同时也不会影响电场的正常使用。

放电极4为放电极丝；放电极4的两端分别与设置在集尘极1外部的放电极支架10连接。

如图7所示，一种净化器，净化器包括上述净化器电场结构。

实施例2：

在图3、图4所述的实施例中，一种净化器电场结构，包括：

若干均布的集尘极单元1；集尘极单元1由若干均匀排列的集尘板2围合而成；集尘板2的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽3，并且两个板面上的集尘极围合槽3交错设置；集尘板2为锯齿形板件；集尘极围合槽3为三角形槽；本实施例中，集尘板2锯齿形板件的折弯角度为90度，即集尘极围合槽3三角形的夹角为90度。集尘板2的两个板面上的集尘极围合槽3分别与相邻集尘板2上的集尘极围合槽3围合形成集尘极单元1；集尘极围合槽3在集尘板2另一板面上形成三角形凸起8，相邻两集尘板2上的三角形凸起8形成集尘极单元开口7；每个集尘极单元1均为半封闭式结构；每个集尘极单元1设置有两个对称的开口7；

若干放电极4；放电极4沿集尘极单元1的中心线设置并且平行贯穿集尘极单元1的两端。

集尘板2纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的上下两端。

集尘板2的两端分别设置有连接件5；连接件5与集尘板2一体设置。连接件5分别与设置在集尘板2外部的集尘板边框9连接。

集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9上对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13。集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13（见图10）。集尘板边框9呈锯齿形结构设置（见图9），而且两端的锯齿大于中间的锯齿，固定紧固孔11设置在两端的大锯齿的齿面板上，集尘板卡槽12和定位止位板13垂直于集尘板边框9设置并且与集尘板边框9一体折弯而成。使用时，集尘板卡接在集尘板卡槽内部（见图8），并且相邻两集尘板通过定位止位板定位形成集尘极单元1。集尘板边框9设置为锯齿形结构是为了用于遮挡边缘处无效通孔，同时也不会影响电场的正常使用。

放电极4为放电极丝；放电极4的两端分别与设置在集尘极1外部的放电极支架10连接。

一种净化器，净化器包括上述净化器电场结构。

实施例3：

在图5、图6所述的实施例中，在图1、图2所述的实施例中，一种净化器电场结构，包括：

若干均布的集尘极单元1；集尘极单元1由若干均匀排列的集尘板2围合而成；集尘板2的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽3，并且两个板面上的集尘极围合槽3交错设置；集尘板2为锯齿形板件；集尘极围合槽3为三角形槽；本实施例中，集尘板2锯齿形板件的折弯角度为120度，即集尘极围合槽3三角形的夹角为120度。集尘板2的两个板面上的集尘极围合槽3分别与相邻集尘板2上的集尘极围合槽3围合形成集尘极单元1；集尘极围合槽3在集尘板2另一板面上形成三角形凸起8，相邻两集尘板2上的三角形凸起8形成集尘极单元开口7；每个集尘极单元1均为半封闭式结构；每个集尘极单元1设置有两个对称的开口7；

若干放电极4；放电极4沿集尘极单元1的中心线设置并且平行贯穿集尘极单元1的两端。

集尘板2纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的上下两端。

集尘板2的两端分别设置有连接件5；连接件5与集尘板2一体设置。连接件5分别与设置在集尘板2外部的集尘板边框9连接。

集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9上对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13。集尘板边框9上设置有固定紧固孔11，集尘板边框9对应于集尘板2设置有集尘板卡槽12和定位止位板13（见图10）。集尘板边框9呈锯齿形结构设置（见图9），而且两端的锯齿大于中间的锯齿，固定紧固孔11设置在两端的大锯齿的齿面板上，集尘板卡槽12和定位止位板13垂直于集尘板边框9设置并且与集尘板边框9一体折弯而成。使用时，集尘板卡接在集尘板卡槽内部（见图8），并且相邻两集尘板通过定位止位板定位形成集尘极单元1。集尘板边框9设置为锯齿形结构是为了用于遮挡边缘处无效通孔，同时也不会影响电场的正常使用。

放电极4为放电极丝；放电极4的两端分别与设置在集尘极1外部的放电极支架10连接。

一种净化器，净化器包括上述净化器电场结构。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的不同之处在于：集尘板2横向设置，横向设置在同一行上的集尘极单元1相互连通，而纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的左右两端。

实施例5：

实施例5的技术方案与实施例2的不同之处在于：集尘板2横向设置，横向设置在同一行上的集尘极单元1相互连通，而纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的左右两端。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例3的不同之处在于：集尘板2横向设置，横向设置在同一行上的集尘极单元1相互连通，而纵向设置在同一列上的集尘极单元1相互隔离；集尘极单元1上的两开口7设置在集尘极单元1的左右两端。

上述实施例所述的净化器电场结构，设置有若干集尘板2，在集尘板2的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽3，集尘板2一侧板面上的集尘极围合槽3在集尘板另一侧的板面上则形成凸起，相邻两集尘板2上的集尘极围合槽3相互围合成集尘极，而凸起则围合成集尘极单元开口，每个集尘极单元均为半封闭式结构，均带有两个开口，这样的结构，可以根据净化器电场大小来选择设置集尘板的大小，每个集尘板可以沿纵向设置也可以沿横向设置，纵向设置时，左右相邻的集尘板上的集尘极围合槽形成所有集尘极通过集尘极单元开口上下连通，横向设置时，上下相邻的集尘板上的集尘极围合槽形成所有集尘极通过集尘极单元开口左右连通。放电极为放电极丝，放电极设置在集尘极的中心位置，并平行贯通集尘极的前后两端，从而形成电场结构。

这样的结构，集尘板2的两侧板面都可以作为集尘极单元的围合壁，使得整个集尘板能够最大限度被利用，由于没有拼接或者连接结构，能够有效增加比收尘面积，提高处理效果，同时，油烟颗粒荷电被吸附到集尘板上后在重力作用下分离收集，延长了清洗时间，减少了清洗频次。该净化器电场结构，比收尘面积大、荷电时间长、吸附效果好、有效通过率高、清洗周期长、结构制作简单、易拆装清洗、材料利用率高、成本低。

Claims (2)

1.一种净化器电场结构，其特征在于包括：

若干均布的集尘极单元（1）；所述的集尘极单元（1）由若干均匀排列的集尘板（2）围合而成；

所述的集尘板（2）的两个板面上分别设置有若干集尘极围合槽（3），并且两个板面上的集尘极围合槽（3）交错设置；所述的集尘板（2）的两个板面上的集尘极围合槽（3）分别与相邻集尘板（2）上的集尘极围合槽（3）围合形成集尘极单元（1）；

所述的集尘板（2）为锯齿形板件；所述的集尘极围合槽（3）为三角形槽；所述的集尘极围合槽（3）在集尘板（2）另一板面上形成三角形凸起（8），相邻两集尘板（2）上的三角形凸起（8）形成集尘极单元开口（7）；

所述的集尘板（2）纵向设置，纵向设置在同一列上的集尘极单元（1）相互连通，而横向设置在同一行上的集尘极单元（1）相互隔离；所述的集尘极单元（1）上的两开口设置在集尘极单元（1）的上下两端；或者所述的集尘板（2）横向设置，横向设置在同一行上的集尘极单元（1）相互连通，而纵向设置在同一列上的集尘极单元（1）相互隔离；所述的集尘极单元（1）上的两开口设置在集尘极单元（1）的左右两端；

所述的集尘板（2）的两端分别设置有连接件（5）；所述的连接件（5）与集尘板（2）一体设置；所述的连接件（5）分别与设置在集尘板（2）外部的集尘板边框（9）卡接连接；

所述的集尘板边框（9）上设置有固定紧固孔（11），所述的集尘板边框（9）上对应于集尘板（2）设置有集尘板卡槽（12）和定位止位板（13）；

每个集尘极单元（1）均为半封闭式结构；每个集尘极单元（1）设置有两个对称的开口（7）；

若干放电极（4）；所述的放电极（4）沿集尘极单元（1）的中心线设置并且平行贯穿集尘极单元（1）的两端；

放电极（4）为放电极丝；所述的放电极（4）的两端分别与设置在集尘极（1）外部的放电极支架连接。

2.一种净化器，其特征在于所述的净化器包括权利要求1所述的净化器电场结构。