CN107115894A - 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 - Google Patents
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107115894A CN107115894A CN201710473875.7A CN201710473875A CN107115894A CN 107115894 A CN107115894 A CN 107115894A CN 201710473875 A CN201710473875 A CN 201710473875A CN 107115894 A CN107115894 A CN 107115894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulation
- high temperature
- chlorination
- catalyst
- isomerization catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
- B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
- B01J37/24—Chlorinating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，采用一种还原和氯化一体化的装置，催化剂在装置中完成还原工艺后，转换成高温循环系统，载气始终在大于200℃的温度条件下循环，期间采用定量给料汽化器向系统连续均匀补充无水氯化铝，使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应；反应结束后，排净循环气，并进行吸收处理。优点是设计巧妙，使用方便，催化剂在装置中先后完成还原和深度氯化过程，成本低，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及低温异构化催化剂的氯化领域，具体涉及一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺。
背景技术
通常低温异构化催化剂的氯化工艺，采取往系统中连续通入载气，且往载气系统间断补加无水氯化铝并使之汽化后，与物料进行反应，尾气穿过反应器后排放吸收。这种氯化工艺，存在载气用气量大、热量损耗高、氯化铝利用率低的缺点，从而导致运行成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，设计巧妙，工艺完善，使用方便。
本发明的技术方案：
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，具体步骤如下：
1）催化剂装填入反应器中，对系统进行氮气置换，赶除系统中的残留氧气；
2）之后，氢压机使系统气流循环起来，并打开加热器对气流加热，反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上；
3）再通入氢气，使氢气含量不小于20%，催化剂在氢气作用下得到还原，完成还原过程；还原过程中，循环气流走还原线；
4）还原工艺完成后，系统循环气切换成氯化线，停氢压机，启动高温循环风机进行循环；
5）启动汽化器，向系统中均匀输送无水氯化铝，并在汽化器中升华汽化；
6）汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中，与高温物料反应，从而使催化剂得到深度氯化。
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，采用一种还原和氯化一体化的装置，催化剂在装置中完成还原工艺后，转换成高温循环系统，载气始终在大于200℃的温度条件下循环，期间采用定量给料汽化器向系统连续均匀补充无水氯化铝，使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应；反应结束后，排净循环气，并进行吸收处理。
所述的还原过程结束后，系统从低温还原循环切换成高温氯化循环，循环过程系统循环气始终保持200℃以上，使氯化铝始终保持汽化状态。
所述的高温循环过程中，连续均匀向系统中输送无水氯化铝，并进行汽化，使物料均匀发生氯化反应。
所述的反应过程中，系统循环气不进行排放，减少气体消耗。
本发明的优点是设计巧妙，工艺完善，使用方便，载气用气量小、热量损耗低、氯化铝利用率高，运行成本低。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，采用一种还原和氯化一体化的装置，催化剂在装置中完成还原工艺后，转换成高温循环系统，载气始终在大于200℃的温度条件下循环，期间采用定量给料汽化器向系统连续均匀补充无水氯化铝，使物料与循环气中的氯化铝充分发生氯化反应；反应结束后，排净循环气，并进行吸收处理。所述的还原过程结束后，系统从低温还原循环切换成高温氯化循环，循环过程系统循环气始终保持200℃以上，使氯化铝始终保持汽化状态。所述的高温循环过程中，连续均匀向系统中输送无水氯化铝，并进行汽化，使物料均匀发生氯化反应。所述的反应过程中，系统循环气不进行排放，减少气体消耗；反应结束后进行排放和置换。
参照附图1，一种低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置，它包括反应器1、加热器2、汽化器3、高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、尾气吸收器7、换热器8、气体监测器9，反应器1上端进口通过管路连接加热器2一侧出口，反应器1下端出口通过管路连接换热器8的右端进口，加热器2另一侧进口连接汽化器3一端出口，汽化器3另一端进口连接换热器8的上端出口且该出口管路上还连接气体监测器9，换热器8下端进口通过管路分别连接高温循环风机4和氢压机5的出口，氢压机5的进口端连接冷却机6的下端出口，冷却机6的上端进口连接换热器8的左端出口管路，高温循环风机4的进口也连接换热器8的左端出口管路，换热器8的左端出口管路上还连接尾气吸收器7。
所述的高温循环风机4与换热器8下端连接管路是氯化线管路10。
所述的氢压机5与换热器8下端连接管路是还原线管路11。
所述的汽化器3是旋转定量给料汽化器。
所述的气体监测器9是气体中氯化铝和氯化氢快速检测系统，判断系统循环气中氯化铝和氯化氢的含量。
所述的尾气吸收器7对系统循环气中的氯化铝和氯化氢进行吸收处理。
所述的高温循环风机4、氢压机5、冷却机6、换热器8之间形成高于200℃以上的氮气和氢气混合器高温循环系统；还原过程结束后，系统从低温还原循环切换成高温氯化循环，使氯化铝始终保持汽化状态；高温循环过程中，连续均匀向系统中输送氯化铝，并进行汽化。
本发明所涉及的工艺，包括催化剂还原工艺和深度氯化工艺。催化剂装填入反应器中，对系统进行氮气置换，赶除系统中的残留氧气。之后，氢压机使系统气流循环起来，并打开加热器对气流加热，反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上；再通入氢气，使氢气含量不小于20%，催化剂在氢气作用下得到还原，完成还原过程。还原过程中，循环气流走还原线。
还原工艺完成后，系统循环气切换成氯化线，停氢压机，启动高温循环风机进行循环。启动汽化器，向系统中均匀输送无水氯化铝，并在汽化器中升华汽化。汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中，与高温物料反应，从而使催化剂得到深度氯化。
Claims (4)
1.低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1）催化剂装填入反应器中，对系统进行氮气置换，赶除系统中的残留氧气；
2）之后，氢压机使系统气流循环起来，并打开加热器对气流加热，反应器中的物料在热气流的作用下加热到45℃以上；
3）再通入氢气，使氢气含量不小于20%，催化剂在氢气作用下得到还原，完成还原过程；还原过程中，循环气流走还原线；
4）还原工艺完成后，系统循环气切换成氯化线，停氢压机，启动高温循环风机进行循环；
5）启动汽化器，向系统中均匀输送无水氯化铝，并在汽化器中升华汽化；
6）汽化后的无水氯化铝气体被循环气带入反应器中，与高温物料反应，从而使催化剂得到深度氯化。
2.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的还原过程结束后，系统从低温还原循环切换成高温氯化循环，循环过程系统循环气始终保持200℃以上，使氯化铝始终保持汽化状态。
3.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的高温循环过程中，连续均匀向系统中输送无水氯化铝，并进行汽化，使物料均匀发生氯化反应。
4.根据权利要求1所述的低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺，其特征是所述的反应过程中，系统循环气不进行排放，减少气体消耗。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710473875.7A CN107115894A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
| CN201810330165.3A CN108499615A (zh) | 2017-06-21 | 2018-04-13 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710473875.7A CN107115894A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107115894A true CN107115894A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59719340
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710473875.7A Withdrawn CN107115894A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
| CN201810330165.3A Pending CN108499615A (zh) | 2017-06-21 | 2018-04-13 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810330165.3A Pending CN108499615A (zh) | 2017-06-21 | 2018-04-13 | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN107115894A (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3182013A (en) * | 1962-03-05 | 1965-05-04 | Phillips Petroleum Co | Activation of isomerization and hydrocracking catalysts |
| GB1028572A (en) * | 1962-06-26 | 1966-05-04 | British Petroleum Co | Improvements relating to chlorine-containing catalysts |
| US5463166A (en) * | 1994-05-27 | 1995-10-31 | Phillips Petroleum Company | Reactivation of alkane isomerization catalysts |
| RU2008107325A (ru) * | 2005-07-27 | 2009-09-10 | Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп (Us) | Катализатор селективного гидрирования и способы его получения и использования |
| CN102294274A (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 南通扬子催化剂有限公司 | 一种用于贵金属催化剂氯化、还原连续生产的工艺 |
| CN104117369B (zh) * | 2014-06-26 | 2017-04-12 | 江苏扬子催化剂有限公司 | 一种正构烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用 |
| CN105080578B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-05-17 | 北京赛诺时飞石化科技有限公司 | 一种正构烷烃低温异构化催化剂及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-06-21 CN CN201710473875.7A patent/CN107115894A/zh not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810330165.3A patent/CN108499615A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108499615A (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103608633B (zh) | 潮湿聚合物粉末的干燥方法和适合于所述方法的装置 | |
| CN104628589B (zh) | 合成n、n‑二甲基丙酰胺的连续化生产工艺及系统 | |
| CN207056584U (zh) | 低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置 | |
| CN106994319A (zh) | 含氧煤层气的脱氧反应装置 | |
| CN107115894A (zh) | 低温异构化催化剂的高温循环氯化工艺 | |
| CN106766831A (zh) | 隧道式灭菌干燥机及层流控制方法 | |
| CN205505536U (zh) | 一种化工生产多管喷淋冷却机 | |
| CN107096577A (zh) | 低温异构化催化剂还原、氯化一体化装置 | |
| CN208884176U (zh) | 一种中样机的热交换装置 | |
| CN106969953A (zh) | 一种有机氚碳样品的制取装置及其氧化燃烧方法 | |
| CN206587600U (zh) | 一种己二酸尾气中氮氧化物的脱除装置 | |
| CN206126872U (zh) | 一种废硫酸处理系统 | |
| CN107208290B (zh) | 电解设备和用于处理槽气体的方法 | |
| CN208626634U (zh) | 一种尿素溶液快速浓缩装置 | |
| CN205473475U (zh) | 一种丙烯醛生产装置 | |
| CN206276369U (zh) | 一种乙二醛氧化合成乙醛酸的联合反应装置 | |
| CN207243777U (zh) | 一种由煤热解气制丙烯酸的系统 | |
| CN109678305A (zh) | 一种污泥处理系统及其污泥处理工艺方法 | |
| CN207556302U (zh) | 一种用于制备辛吡酮胺的多管立式冷凝器 | |
| CN110345746A (zh) | 一种浓缩饲料加工用水气分离装置 | |
| CN208814667U (zh) | 一种二氧化碳催化氧化脱烃装置 | |
| CN107349773A (zh) | 低温水合分离方法和系统 | |
| CN109621880A (zh) | 一种co2气氛下生物质连续水热糠醛制备系统及方法 | |
| CN214666198U (zh) | 一种硫酸生产系统用的酸冷却器 | |
| CN208038520U (zh) | 一种钢丝正火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170901 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |