CN107110559A - 热水储存装置 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种具有容器(20)的热水储存装置(10)，该装置包括：第一部分(100)，其由模制材料形成；以及第二部分(200)，其由模制材料形成。第一部分(100)的开放端(104)与第二部分(200)的相对的开放端(204)密闭地接合，以形成容器(20)。第一部分(100)和第二部分(200)均具有大体柱形的本体部(102、202)和包括头部(106、206)的闭合端。容器(20)包括：进水孔(54)，其被模制在第一部分(100)或第二部分(200)中；以及出水孔(52)，其被模制在第一部分(100)或第二部分(200)中，且其中，进水孔(54)和出水孔(52)位于本体部(102、202)上并且邻近本体部(102、202)与头部(106、206)之间的切线。

Description

热水储存装置
技术领域
本发明涉及一种热水储存装置，例如在住宅、商业或工业热水系统中使用的热水储存装置，及其构建的方法。
背景技术
通常，普通热水系统包括至少一个水箱，水箱储存水并与加热水箱中储存的水的加热系统相关联，加热系统例如是如电加热元件、气体加热器、热泵或太阳能加热器。加热系统可以成为水箱的一部分，以在水箱的内部加热水；或者可以与水箱流体连通，以便在水箱的外部加热水并将加热的水供给到水箱中。
在家用热水系统和工业热水系统中，热水储存箱通常主要由金属(如钢)构成。随着时间流逝，金属腐蚀且在短期内导致水箱中的水污染，最后在中期内导致水箱的失效。由于腐蚀和操作应力，很多热水储存箱需要在使用几年之后进行替换，从而引起消耗者的循环费用以及在丢弃废水箱时形成的大量废料。
通常的热水加热器水箱由焊接钢制成，其具有在制造之后施加的釉瓷或铜的耐腐蚀内衬，制造过程复杂而昂贵。由于温度和压力的波动，在操作中施加于水箱的高等级、周期性应力导致内衬的破裂，特别是在制造的壳体的各种部件之间的接缝处的破裂。另外，经过时间的推移，随着较高温度的效果，釉瓷将会溶在水中。如果在制造期间没有成功的进行釉瓷过程，则可能加速这种溶解且导致水箱的过早损坏。
因此，这种热水加热器水箱通常在不到十年或十二年的使用后被腐蚀破坏。虽然阳极保护可以帮助抑制腐蚀过程，但其依赖于消费者适当维护，而这无法被经常提供。通过使用不锈钢也可以解决腐蚀问题，但是这样做的缺点是大幅度增加原材料成本，且仅能在饮用水质被维持在较紧的参数范围内的区域中。
钢铁制造本身是高度能量密集的且产生较大的碳排放量，这使得其成为在环境观点来看不具吸引力的建筑材料。其结果是，钢制热水箱的环境认证不佳，因为整个制造过程涉及使用大量能量且产生大量碳排放。
在制成后，金属水箱还相当沉重且笨拙，使其难以操作且运输费昂贵。沉重笨拙的水箱对于经营者来说难以安装，且经常需要一组安装人员和/或机器来提升和安装水箱。
虽然金属水箱具有良好的强度特性，但金属是特别良好的热导体。为了满足制定的最大许可热损耗要求，金属水箱的绝热体必须厚于由低导热材料制成的水箱的情况。较厚绝热体的缺点是成品水箱的重量、尺寸和成本较高。
聚合树脂模制的水箱，例如聚乙烯软水箱，通常用于在环境温度和压力下储存水和化学物质。但是，这些水箱不适用于在家用或商业/工业热水系统中储存加热和加压的水(如热水)。由于通常的热水箱在正常使用中所受到的操作温度、压力、应力和应变，通常的聚合物水箱会形变且最终失效。
因此，需要为热水系统提供一种轻量、坚固、耐用和节能的储存方案。
本发明的背景技术中对现有技术的上述论述，并非承认本文所述的任何信息属于可引用的现有技术或任何国家中的本领域技术人员的公知常识。
发明内容
在第一方案中，本公开提供了一种具有容器的热水储存装置，包括：
第一部分，其由模制材料形成；以及
第二部分，其由模制材料形成，
其中，第一部分的开放端与第二部分的相对的开放端密闭地接合，以形成容器；
其中，第一部分和第二部分均具有大体柱形的本体部和包括头部的闭合端；以及
其中，容器包括：进水孔，其被模制在第一部分或第二部分中；以及出水孔，其被模制在第一部分或第二部分中，且其中，进口孔和出口孔(即，进水孔和出水孔)位于邻近本体部与头部之间的切线的本体部上。
优选地，每个孔均被定心于(中心设置于，centered)第一部分或第二部分各自的周向区域中，该周向区域在循环温度和压力的通常操作条件下受到周向压缩膜应力。
更优选地，对于每个孔，孔的中心与开放端之间的距离以及切线与开放端之间的距离的比例不小于0.90。最优选地，该比例在0.94到0.97之间。
优选地，相对的开放端之间设有环形弹性体密封件。
在优选实施例中，或者在第一部分或者在第二部分中设有加热元件孔，该加热元件孔有螺纹且适于接收带凸缘和螺纹的安装部件和被安装到安装部件的加热元件组件，加热元件组件具有延伸到容器中以加热容器中的水的加热元件。
优选地，至少一个孔被连接到一内部导管，该内部导管在至少一个孔上方的位置处具有吸入口。
在优选实施例中，内部导管具有阀开口，该阀开口大体与至少一个孔对准，以允许该至少一个孔接收一阀，阀开口具有弹性变形闭合部，该闭合部适于在至少一个孔未被用于接收阀时闭合阀开口。
优选地，通过将第一部分和第二部分的相对的开放端夹在一起的领部连接器(collar connector)，第一部分和第二部分保持密封接合。
在优选实施例中：
第一部分具有靠近第一部分的开放端的一个或多个径向向外突出的肋；
第二部分具有靠近第二部分的开放端的一个或多个径向向外突出的肋；以及
领部连接器具有对应的凹槽，当领部连接器夹在相对的开放端上时，该凹槽适于接收每个肋。
优选地，领部连接器中的凹槽和/或第一部分和第二部分的肋呈渐缩状，使得随着领部连接器围绕相对的开放端收紧且肋被压入凹槽中，相对的开放端被压挤在一起。
更优选地，领部连接器由两个大致呈半环状的半部形成，该半部被至少一个紧固件接合在一起以便围绕相对的开放端来收紧领部连接器。
可选地，至少一个紧固件包括一个或多个螺栓。
在优选实施例中，第一部分由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成，且第二部分由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
优选地，领部连接器由与第一部分和第二部分相同的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
在第二方案中，本公开提供了一种热水储存装置，其具有模制的聚合物容器，该容器的壁由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
在优选实施例中，纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂包含玻璃纤维。
优选地，聚邻苯二甲酰胺树脂由六亚甲基二胺、2-甲基戊二胺和对苯二甲酸的混合物形成。
在第三方案中，本公开提供了一种热水系统，包括：
水加热装置；
根据第一方案或第二方案的热水储存装置；
进水管道，其与储存装置流体连通；以及
出水管道，其与储存装置流体连通。
在第四方案中，本公开提供了一种具有容器的热水储存装置，包括：
第一部分，由模制材料形成；
第二部分，由模制材料形成；以及
一个或多个第三部分，其由模制材料形成，
其中，第一部分和第二部分均具有大体柱形的本体部和包括头部的闭合端，且一个或多个第三部大体呈具有两个开放端的柱形；
其中，一个或多个第三部分被轴向地设置在第一部分与第二部分之间，相邻部分的开放端被密闭地接合而形成容器，以及
其中，容器包括：进水孔，其被模制在第一部分或第二部分中；以及出水孔，其被模制在第一部分或第二部分中，且其中，入口孔和出口孔(即，进水孔和出水孔)位于本体部上并且邻近本体部与头部之间的切线。
还提供了本公开的其它方案。
附图说明
以下将参照附图通过具体示例来描述本公开的一个或多个实施例，在附图中：
图1示出一种热水储存装置；
图2是图1的热水储存装置的局部剖视图；
图3是图1的热水储存装置的一部分的细节视图；
图4是图1的热水储存装置的局部剖视图；
图5和图6示出热水储存水箱的替代性实施例；以及
图7是图1的热水储存装置的局部剖视图。
具体实施方式
本公开提供了一种热水储存装置10，其具有主容器20，主容器20具有完全由模制塑料形成的壁，图1至图7中示出本公开的实施例。在优选实施例中，热水储存装置10的主容器20由纤维增强聚邻苯二甲酰胺(PPA)树脂模制形成。该纤维优选为玻璃纤维，PPA树脂优选由六亚甲基二胺、2-甲基戊二胺和对苯二甲酸的混合物形成。这样产生了能够被注塑成型为容器的树脂，该容器重量轻、坚固且在潮湿而高温环境下耐用。相比于内部涂覆制造的现有钢制容器，这种注塑成型的树脂使得制造期间需要的工时大大降低。
在一个特定优选实施例中，热水储存装置10的主容器20由玻璃纤维增强的PPA树脂产品(由化学公司DuPont以商标为ZytelTMHTN生产)模制。然而，可以使用相同特性的其它PPA树脂。优选地，玻璃纤维在PPA树脂中的重量百分比处于30％至40％的范围内，且更优选地大约为35％。ZytelTM系列的一个特别优选的产品是ZytelTMHTN51G35HSLR BK420。
储存设备10的主容器20包括第一部分100和第二部分200。每个部分均由纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂模制。第一部分100具有大体柱形的本体部102，该本体部具有开放端104和大体圆顶状的头部106。类似地，第二部分200具有大体柱形的本体部202，该本体部具有开放端204和大体圆顶状的头部206。大体圆顶状的头部106、206优选呈标准2:1的椭圆头部的形式。本体部102、202与各自的头部106、206之间的接合处被称为切线105、205。第一部分100和第二部分200通常通过注塑成型形成，因此大体柱形的本体部102、202优选略呈截头锥形，以便于其从模具中取出。
第一部分100和第二部分200通过连接器30在其开放端104、204处接合。连接器30包括大体环形的领部，其围绕第一部分100和第二部分200的接合的开放端104、204而被可释放地收紧。作为自激(self-energising)弹性密封件(比如O形环)的第一密封件40设置在第一部分和第二部分100、200的开放端104、204之间，领部连接器30被收紧为压挤两个开放端104、204之间的密封件40。在图2和图3详细示出的一个实施例中，领部连接器30包括两个半环形的半部32、34，其被领部螺栓(collar bolt)36保持在一起。两个半环形半部32、34优选被夹在一起，且领部螺栓36被收紧为围绕第一部分和第二部分100、200的开放端104、204来收紧领部连接器30，从而将两个半部32、34保持在一起。
如图2更详细示出的，第一部分和第二部分100、200的开放端104、204均设有周向密封凸缘108、208，以及一个或多个渐缩周向肋110、210，其从第一部分和第二部分100、200的柱体102、202径向向外突出。密封凸缘108、208分别具有用于接收第一密封件40的环形凹槽112、212。领部连接器30形成有渐缩周向凹槽38，其对应且适合与第一部分和第二部分100、200的周向肋110、210配合。
为了密封地接合第一部分与第二部分100、200，一气动冲头(pneumaticram)用于将开放端104、204压挤在一起，其中第一密封件40设置在相对的环形凹槽112、212之间。领部连接器30则设置为围绕开放端104、204，其中周向肋110、210被接收在周向凹槽38中且被领部螺栓36收紧。领部连接器30的这种收紧驱使渐缩周向肋110、210进一步进入渐缩周向凹槽38中，并迫使密封凸缘108、208彼此密封接合。
领部连接器30通常由与第一部分和第二部分100、200相同的增强聚酰胺树脂模制，使其具有相同的热膨胀和弹性特性。
其它实施例可以包括在第一部分和第二部分100、200上的螺纹(代替周向肋110、210)以及在领部连接器30上的对应螺纹(代替周向凹槽38)。在替代性实施例中，领部连接器30可被省略，且第一部分和第二部分100、200可以通过对应的内螺纹和外螺纹、通过焊接连接、或通过其它密封紧固元件来密封接合。
在图1中，第一部分100被示出为具有阀孔50，该阀孔在第一部分的头部106附近且用于安装压力和温度安全阀(PTR阀)。第一部分100还被示出为具有出口孔52，该出口孔在第一部分头部106附近且提供与出水管道(未示出)的连接。优选地，出口孔52从第一部分100内的顶部水位吸收热水。这可以通过如图7所示的导管70实现，该导管在第一部分100的内部且将出口孔52连接到第一部分100内的顶部水位。
第二部分200被示出为具有入口孔54，该入口孔在第二部分头部206附接且提供与进水管道的连接。第二部分200还被示出为具有加热元件孔56，该加热元件孔在第二部分的头部206附近且用于安装电加热元件和恒温器。
如图4更详细地示出了加热元件孔56的实施例，其中加热元件孔56是适于接收带凸缘和螺纹的安装部件60的螺纹孔，该安装部件优选由与第一部分和第二部分100、200相同或相似的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂模制。加热元件组件67(通常包括加热元件和恒温器)通过与安装板64中的螺纹孔接合的螺栓66来被紧固到安装部件60。安装板64优选由不锈钢制成。呈自激弹性密封件(比如O形环)形式的第二密封件62产生加热元件孔56与安装部件60之间的水密密封。优选地，通过将螺纹锁定密封剂施加到安装部件60与加热元件孔56之间的配合的螺纹，来防止安装部件60与加热元件孔56之间的非预期的相对旋转。呈自激弹性密封件(比如O形环)形式的第三密封件68产生加热元件组件67与安装部件60之间的水密密封。
在组装期间，使用螺栓66将加热元件组件67固定到安装部件60和安装板64。替代性地，可将一螺柱附接到安装板64或加热元件组件67，且使用螺母与螺柱配合以使安装板64、安装部件60和加热元件组件67彼此固定。
根据预期的使用和应用，可以以广泛的容量来生产热水储存装置10。对于通常的小型家用热水系统，热水储存装置10的实施例被设计为具有50L的容量，其设计对应于图1至图4所示的实施例。
注塑成型50L水箱所需的模具大而且昂贵。在热水储存装置10的有利实施例中，第一部分和第二部分100、200被设计为可以使用相同的模具来生产，从而有效地将模具的成本减半。在替代性实施例中，热水储存装置10包括在第一部分100中的一个加热元件，以及在第二部分200中的第二非峰值加热元件。
对于较大尺寸的热水储存装置10'，如图5所示，在第一部分与第二部分100、200之间设有柱形的第三部分300，以生产热水储存装置10的长型版本。在该实施例中，使用了两个领部连接器30，且第三部分300的各端被密封地接合到第一部分和第二部分100、200的开放端104、204的其中之一，其接合方式与较小的热水储存装置10中的开放端104、204的接合方式相同。
如图6所示，第一部分与第二部分100、200之间可插入多于一个柱形部分300以便生产更大尺寸的热水储存装置10”。图6示出在第一部分100与第二部分200之间包括两个柱形部分300的热水储存装置10”，然而如有所需，第一部分与第二部分100、200之间可以插入多于两个柱形部分300。这允许使用用于第一部分和第二部分100、200的单一第一模具来生产容量较小的热水储存装置10，且使用用于第一部分和第二部分100、200的第一模具以及用于柱形部分300的第二模具来生产容量较大的热水储存装置10'、10”。由于使生产一系列不同容量的热水储存装置所需的模具的数量最小化，制造复杂性和成本大大降低。
如果使用传统的凸螺纹部和凹螺纹部来连接第一部分和第二部分100、200，则将会需要不同的模具：一个模具用于具有凸螺纹的部分，另一个模具用于具有凹螺纹的部分。通过第一部分和第二部分100、200相关的周向肋110、210以及周向凹槽38的连接机构，允许使用相同的模具注塑成型第一部分和第二部分100、200，从而克服了这个问题。
有利地，可以使用单个两部分模具以两个半环部分来生产领部连接器30。
如图7所示，以横截面示出的孔51可以表示图1的阀孔50或出口孔52。导管70从孔51延伸到热水储存装置10的最高内部水位处的导管吸入口72。通过在图1的阀孔50和出口孔52处均设置导管70，孔51可与阀孔50或出口孔52交换。导管70还使得能够通过孔51来输送热水储存装置10中的所有热水。
为了允许孔51作用为阀孔50，一阀开口74设置为穿过导管70的壁。阀开口74允许PTR阀被插入到孔51中且穿过阀开口74延伸到主容器20中。
当孔51没有用于容置PTR阀时，一弹性抗腐蚀金属板76闭合阀开口74，从而允许孔51作为出口孔52。
导管70具有大体带有凸缘的“U”型横截面。导管可以被安装到主容器20，例如通过使用柔性粘合剂78将导管70的凸缘附接到主容器20的内表面。柔性粘合剂78理想地具有充足的柔性，使其不会在主容器20上引入任何明显的应力集中。
在使用中，热水储存装置受到与内部压力和内部直径均成比例的容器内应力，其中应力局部增加与进口、出口、加热元件孔、以及曲面之间的过渡区域(例如，柱体102、202和头部106、206的接合处)的局部几何复杂度相关。在循环温度和压力的通常操作条件下，峰值冯米斯应力区域(peak vonMises stress region)倾向于出现在孔50、52、54、56处或其周围，并根据孔50、52、54、56在第一部分和第二部分100、200中的位置而显著变化。如果这些周期峰值冯米斯应力在显著超过50MPa的范围上波动，则容器20可能发生疲劳裂纹失效。因此，重要的是使容器20中的峰值应力最小化。
在通常的操作条件下，周向膜压缩应力的周向带形区域120、220位于本体102、202中，接近第一部分和第二部分100、200的切线105、205。已经发现，通过将孔50、52、54、56定位为中心处于这些压缩应力区域120、220中，由孔引起的张应力被周向膜压缩应力区域120、220部分地偏移，从而使得孔处的局部冯米斯峰值应力被最小化且维持在50MPa的水平以下。在必要时，还可以在孔的边缘处，即其与容器20的内壁相交处施加圆角(radius)，以进一步降低峰值应力。使用这种设计来使该峰值应力最小化以允许热水储存装置10抵挡周期操作应力而不会长时间承受疲劳裂纹。
对于50L的单元，第一部分和第二部分具有大约320mm的高度尺寸和大约400mm的最大外径。切线105、205位于相距开放端104、204大约225mm的距离处。孔50、52、54、56设置在相距开放端104、204大约215mm的中心距离处，在切线105、205的大约10mm以内。开放端104、204与孔50、52、54、56的中心之间的距离以及开放端104、204与切线105、205之间的距离的比例大约在0.94至0.97之间。优选地，该比例不小于0.90。
本公开的热水储存装置具有制造和组装简单且高效的优点。本储水装置的模块化设计允许由少量模具制造不同容量的装置。结果，当大批量制造时，本公开的热水储存装置的成本生产可以低于同等尺寸的通常的钢制热水箱。
本发明的热水储存装置不易腐蚀且远比通常的钢制热水箱更耐用。因此，不需要像传统热水箱那样经常替换单元，使得消费者的持续成本降低，浪费更少，进一步增强其环境认证。
本发明的热水储存装置的重量比通常的钢制热水箱轻很多。这引起运送/运输相关的显著成本节约，并允许通过单个技术人员来容易地处理和安装，降低了安装的费用。
工业实用性
所述的设置可应用于商业和家用热水加热器行业。
前文仅描述了本发明的一些实施例，并且在不背离本发明的范围和精神的情况下可以对本发明作出修改和/或改变，实施例是说明性而非限制性的。
在本说明书的内容中，词语“包括”和其相关的语法结构是指“主要但并非仅仅包括”或者“具有”或“包含”，而非“仅由……组成”。词语“包括”的变型，比如“包含”和“含有”具有相应不同的含义。
如本说明书通篇使用的，除非另行说明，序数形容词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等用于描述共同或相关的物体，表示对这些共同或相关物品的不同示例的参引，并非意味着这样描述的物品必须以给定顺序或次序来设置或定位，无论在时间上、空间上、序列上，还是以任何其它方式。
虽然已经参考具体实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，本发明可以以许多其它形式实施。

Claims (20)

1.一种具有容器的热水储存装置，包括：
第一部分，其由模制材料形成；以及
第二部分，其由模制材料形成，
其中，所述第一部分的开放端与所述第二部分的相对的开放端密闭地接合，以形成所述容器；
其中，所述第一部分和所述第二部分均具有大体柱形的本体部和包括头部的闭合端；以及
其中，所述容器包括：进水孔，其被模制在所述第一部分或所述第二部分中；以及出水孔，其被模制在所述第一部分或所述第二部分中，且其中，所述进水孔和所述出水孔位于所述本体部上并且接近所述本体部与所述头部之间的切线。
2.根据权利要求1所述的热水储存装置，其中，每个所述孔均被定心于所述第一部分或所述第二部分各自的周向区域中，所述周向区域在循环温度和压力的通常操作条件下受到周向压缩膜应力。
3.根据权利要求1或2所述的热水储存装置，其中，对于每个孔而言，所述孔的中心与所述开放端之间的距离以及所述切线与所述开放端之间的距离的比例不小于0.90。
4.根据权利要求3所述的热水储存装置，其中所述比例在0.94到0.97之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热水储存装置，其中，所述相对的开放端之间设有环形弹性体密封件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热水储存装置，其中，或者在所述第一部分中或者在所述第二部分中设有加热元件孔，所述加热元件孔具有螺纹且适于接收带凸缘和螺纹的安装部件和被安装到所述安装部件的加热元件组件，所述加热元件组件具有延伸到所述容器中以加热所述容器中的水的加热元件。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热水储存装置，其中，至少一个孔被连接到一内部导管，所述内部导管在所述至少一个孔上方的一位置处具有吸入口。
8.根据权利要求7所述的热水储存装置，其中，所述内部导管具有阀开口，所述阀开口大体与所述至少一个孔对准，以允许所述至少一个孔接收一阀，所述阀开口具有弹性变形闭合部，所述闭合部适于在所述至少一个孔未被用于接收阀时闭合所述阀开口。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的热水储存装置，其中，通过将所述第一部分和所述第二部分的相对的开放端夹在一起的领部连接器，所述第一部分和所述第二部分保持密封接合。
10.根据权利要求9所述的热水储存装置，其中：
所述第一部分具有靠近所述第一部分的开放端的一个或多个径向向外突出的肋；
所述第二部分具有靠近所述第二部分的开放端的一个或多个径向向外突出的肋；以及
所述领部连接器具有对应的凹槽，当所述领部连接器夹在相对的所述开放端上时，所述凹槽适于接收每个所述肋。
11.根据权利要求10所述的热水储存装置，其中，所述领部连接器中的所述凹槽和/或所述第一部分和所述第二部分的肋呈渐缩状，使得随着所述领部连接器围绕所述相对的开放端收紧且所述肋被压入所述凹槽中，所述相对的开放端被压挤在一起。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的热水储存装置，其中，所述领部连接器由两个大致呈半环状的半部形成，所述半部被至少一个紧固件接合在一起以便围绕所述相对的开放端来收紧所述领部连接器。
13.根据权利要求12所述的热水储存装置，其中，所述至少一个紧固件包括一个或多个螺栓。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的热水储存装置，其中，所述第一部分由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成，所述第二部分由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
15.根据权利要求14所述的热水储存装置，当从属于权利要求8至12中的任一项时，其中，所述领部连接器由与所述第一部分和所述第二部分相同的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
16.一种热水储存装置，其具有模制的聚合物容器，所述容器的壁由模制的纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂形成。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的热水储存装置，其中，所述纤维增强聚邻苯二甲酰胺树脂包含玻璃纤维。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的热水储存装置，其中，所述聚邻苯二甲酰胺树脂由六亚甲基二胺、2-甲基戊二胺和对苯二甲酸的混合物形成。
19.一种热水系统，包括：
水加热装置；
根据权利要求1至18中任一项所述的热水储存装置；
进水管道，其与所述储存装置流体连通；以及
出水管道，其与所述储存装置流体连通。
20.一种具有容器的热水储存装置，包括：
第一部分，其由模制材料形成；
第二部分，其由模制材料形成；以及
一个或多个第三部分，其由模制材料形成，
其中，所述第一部分和所述第二部分均具有大体柱形的本体部和包括头部的闭合端，且所述一个或多个第三部分大体呈具有两个开放端的柱形；
其中，所述一个或多个第三部分被轴向设置在所述第一部分与所述第二部分之间，其中相邻部分的开放端被密闭地接合而形成所述容器，以及
其中，所述容器包括：进水孔，其被模制在所述第一部分或所述第二部分中；以及出水孔，其被模制在所述第一部分或所述第二部分中，且其中，所述进水孔和所述出水孔位于所述本体部上并且邻近所述本体部与所述头部之间的切线。
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