CN107109248A - 制备固体石蜡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于制备石蜡和蜡的方法，所述方法至少包含以下步骤：(a)提供费舍尔‑托普希产物流(Fischer‑Tropsch product stream)，其包含具有10到300个碳原子的石蜡；(b)使步骤(a)的所述费舍尔‑托普希产物流经历氢化步骤，从而获得包含10到300个碳原子的经氢化的费舍尔‑托普希产物流；(c)分离步骤(b)的所述经氢化的费舍尔‑托普希产物流，从而至少获得包含10到17个碳原子的部分和包含18到300个碳原子的部分；(d)分离步骤(c)的所述包含18到300个碳原子的经氢化的部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的第一轻蜡和具有在75到120℃范围内的凝结点的第二重蜡；e)加氢精制步骤(d)的一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。

Description

制备固体石蜡的方法
本发明提供用于制备石蜡和蜡的方法。
石蜡可通过多种方法获得。US 2,692,835公开用于从粗油获得石蜡的方法。并且，可使用所谓的费舍尔-托普希方法(Fischer-Tropsch process)获得石蜡。这类方法的实例公开于WO 2002/102941、EP 1 498 469、WO 2004/009739以及WO 2013/064539中。
WO 2000/11113公开一种用于制备费舍尔-托普希衍生的蜡产物的方法，其通过将费舍尔-托普希衍生的链烷烃供应到蒸馏管柱中，接着操作蒸馏管柱以产生蜡产物，所述蜡产物是从蒸馏管柱取出。
WO 2000/11113中公开的方法的一个问题是尽管这种方法提供蜡产物，但不产生具有高于100℃的凝结点的蜡产物。此外，通过WO2000/11113中公开的方法，获得具有低色博色(Saybolt colour)的蜡产物。这是由在不存在预先氢化步骤的情况下蒸馏费舍尔-托普希衍生进料引起的，所述氢化步骤以正性方式影响所得费舍尔-托普希衍生蜡的色博色。
费舍尔-托普希衍生进料的氢化与费舍尔-托普希衍生蜡的色博色之间的关系例如描述于“《市售催化剂手册，非均匀催化剂(Handbook of Commercial Catalysts,Heterogeneous catalysts)》”,Howard F.Rase,CRC Press LLC,Florida,2000,ISBN 0-8493-9417-1中的第181页中。
本发明的一个目标是解决或最小化至少一个上述问题。
本发明的另一个目标是提供用于制备具有高凝结点、低含油量以及高色博色的蜡产物的方法。
本发明的另一个目标是提供用于制备具有不同凝结点的蜡产物的有效方法。
可根据本发明，通过提供用于制备石蜡和蜡的方法来实现以上目标中的一个或其它目标，所述方法至少包含以下步骤：
(a)提供费舍尔-托普希产物流(Fischer-Tropsch product stream)，其包含具有10到300个碳原子的石蜡；
(b)使步骤(a)的费舍尔-托普希产物流经历氢化步骤，从而获得包含10到300个碳原子的经氢化的费舍尔-托普希产物流；
(c)分离步骤(b)的经氢化的费舍尔-托普希产物流，从而至少获得包含10到17个碳原子的部分和包含18到300个碳原子的部分；
(d)分离步骤(c)的包含18到300个碳原子的经氢化的部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的第一轻蜡和具有在75到120℃范围内的凝结点的第二重蜡；
e)加氢精制步骤(d)的一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。
现今意外地发现，根据本发明，可以需要较少蒸馏次数的出人意料地简单和优良的方式制备具有不同凝结点和高色博色的若干蜡产物。
本发明的一个重要优点是获得具有高色博色的具有高凝结点的蜡产物。
另一个优点是在后续蒸馏步骤中，经氢化的费舍尔-托普希产物流在产物分解方面更加稳定。分解可由暴露于高温和真空管柱中进入氧而引起。氢化通常产生质量更高的普通链烷烃产物，例如在色彩或气味方面。
另一个优点是所述方法的产品阵容包含单一物料流，其含有包含10到17个碳原子的部分以及包含18到300个碳原子的部分，所述部分是在单个氢化单元中处理。仅需要单个氢化单元，其与在关于包含10到17个碳原子的部分和包含18到300个碳原子的部分使用单独的氢化单元时相比呈现安装成本以及操作成本方面的优势。
在根据本发明的方法的步骤(a)中，提供包含具有10到300个碳原子的石蜡的费舍尔-托普希产物流。
“包含具有10到300个碳原子的石蜡的费舍尔-托普希产物流”部分意指每个分子具有10到300个碳原子。
如在步骤(a)中提供的费舍尔-托普希产物流是来源于费舍尔-托普希方法。费舍尔-托普希产物流是所属领域中已知的。术语“费舍尔-托普希产物”意指费舍尔-托普希方法的合成产物。在费舍尔-托普希方法中，将合成气体转化成合成产物。合成气体或合成气是通过含烃原料的转化而获得的氢和一氧化碳的混合物。适合的原料包括天然气、粗油、重油部分、煤、生物燃料以及褐煤。来源于含烃原料的通常呈气相形式的费舍尔-托普希产物还可以被称为GTL(气体-液体(Gas-to-Liquids))产物。费舍尔-托普希产物的制备方法已描述于例如WO 2003/070857中。
费舍尔-托普希方法的产物流通常分成水流、气流(其包含未经转化的合成气体、二氧化碳、惰性气体以及C1到C3)和C4+物料流。
完全费舍尔-托普希含烃产物宜包含C1到C300部分。
通过蒸馏从费舍尔-托普希产物分离费舍尔-托普希产物中的较轻部分(其宜包含C3到C9部分)，从而获得费舍尔-托普希产物流，其宜包含C10到C300部分。
费舍尔-托普希产物中具有至少60个或更多的碳原子的化合物与具有至少30个碳原子的化合物的重量比优选是至少0.2，更优选是0.3。
适合地，在制备具有超过90℃的凝结点的费舍尔-托普希衍生蜡部分的情况下，重量比是至少0.5。
费舍尔-托普希产物中的重量比可产生具有低含油量的费舍尔-托普希衍生链烷烃蜡。
在根据本发明的方法的步骤(b)中，步骤(a)的费舍尔-托普希产物流经历氢化步骤以获得包含10到300个碳原子的经氢化的费舍尔-托普希产物流。
氢化宜在200与275℃之间的温度下和20与70巴之间的压力下进行。通常，氢化从被氢化的部分去除烯烃和含氧物。
在根据本发明的方法的步骤(c)中，分离步骤(b)的经氢化的费舍尔-托普希产物流以至少获得包含10到17个碳原子的部分和包含18到300个碳原子的部分。
适合地，包含10到17个碳原子的经氢化的石蜡是经氢化的普通石蜡。
上述氢化的典型氢化条件例如描述于例如WO 2007/082589中。
优选借助于在大气压或稍微低于大气压的条件下蒸馏来进行分离。优选的是，在管柱的底部部分，在500mbara到大气压的压力下和250到330℃的温度下进行蒸馏。
在根据本发明的方法的步骤(d)中，分离步骤(c)的包含18到300个碳原子的经氢化的部分以获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的第一轻蜡和具有在75到120℃范围内的凝结点的第二重蜡。
轻蜡意指具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡。重蜡意指具有在75到120℃范围内的凝结点的蜡。
适合地，在5与20mbar之间，优选5与15mbar之间并且更优选10与15mbar之间的压力下，通过真空蒸馏来分离步骤(b)的包含18到300个碳原子的经氢化的部分。并且，优选在300到350℃的温度下进行蒸馏。
优选的是，在真空蒸馏中以馏出物和/或侧馏分(side cuts)获得一种或多种第一轻蜡。
适合的是，在真空蒸馏中以馏出物和/或侧馏分形式获得的一种或多种第一轻蜡是具有在30到35℃范围内的凝结点的第一轻蜡部分、具有在50到60℃范围内的凝结点的第二轻蜡部分以及具有在65到75℃范围内的凝结点的第三轻蜡部分。
适合的是，第一轻蜡部分是以真空蒸馏的顶馏分形式获得，第二轻蜡部分是以真空蒸馏的侧馏分形式获得并且第三轻蜡部分是以真空蒸馏的较重侧馏分形式获得。
在根据本发明的方法的步骤(e)中，加氢精制步骤(d)的一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的轻蜡部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。适合的是，加氢精制具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡部分，从而获得具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。
通过ASTM D938测定根据本发明的蜡的凝结点。
任选的是，加氢精制第一和第二轻蜡部分，从而获得具有在30到35℃范围内的凝结点的经加氢精制的第一轻蜡，和具有在50到60℃范围内的凝结点的经加氢精制的第二轻蜡。
优选至少加氢精制第三轻蜡，即真空蒸馏步骤中最重的侧馏分，从而获得具有在65-75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。
用于上述加氢精制的典型加氢精制条件例如描述于例如WO 2007/082589中。
适合的是，分离步骤(d)的第二重蜡，从而获得至少一种具有在75到85℃范围内的凝结点的馏出蜡部分和至少一种具有95到120℃的凝结点的残余蜡部分。
优选的是，分离步骤(d)的第二重蜡，从而获得至少一种具有在70到90℃，优选70到85℃并且更优选75到85℃范围内的凝结点的馏出蜡部分。
适合的是，加氢精制具有在75到85℃范围内的凝结点的重蜡馏出物部分，从而获得经加氢精制的具有在75到85℃范围内的凝结点的重蜡馏出物部分。
此外，加氢精制具有在70到90℃范围内，优选在70到85℃范围内并且更优选在75到85℃范围内的凝结点的重蜡馏出物部分，从而获得经加氢精制的具有在70到90℃范围内，优选在70到85℃范围内并且更优选在75到85℃范围内的凝结点的重蜡馏出物部分。
优选的是，加氢精制具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡部分，从而获得经加氢精制的具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡部分。
用于上述加氢精制的典型加氢精制条件例如描述于例如WO 2007/082589中。
优选在0.1与1mbar之间，优选0.05与0.5mbar之间并且更优选0.05与0.3mbar之间的压力下，通过短程蒸馏；分离第二重蜡。优选在200到350℃并且更优选250到300℃的温度下进行蒸馏。
通常，以短程蒸馏的残余部分形式获得具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡。术语残余意指通过蒸馏获得的部分，其是残余底部部分并且既不是顶馏分也不是侧馏分。
短程蒸馏(也称为分子蒸馏)是所属领域中已知的并且因此未在本文中详细描述。短程蒸馏的一种形式的实例是刮膜式蒸发仪(Wiped Film Evaporator)。典型短程蒸馏例如描述于“《蒸馏、操作和应用(Distillation,operations and applications)》”,AndrzejGórak和Hartmut Schoenmakers,Elsevier Inc,Oxford,2014中的第9.1章中。
因此，优选加氢精制具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡部分，从而获得经加氢精制的具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡部分。
在根据本发明的不同实施例中，一部分步骤(d)的第二重蜡经历加氢裂解/加氢异构化步骤以获得经部分异构化的产物。
已发现，异构化产物的量取决于加氢裂解/加氢异构化条件。加氢裂解/加氢异构化方法是所属领域中已知的并且因此未在本文中详细论述。
加氢裂解/加氢异构化和加氢裂解/加氢异构化条件对异构化产物的量的影响例如描述于“《加氢裂解科学与技术(Hydrocracking Science and Technology)》”,JuliusScherzer；A.J.Cruia,Marcel Dekker,Inc,New York,1996,ISBN 0-8247-9760-4的第6章中。
在另一个方面中，本发明提供可通过根据本发明的方法获得的费舍尔-托普希衍生蜡。优选的是，获得具有在30到120℃范围内的凝结点的一种或多种费舍尔-托普希衍生蜡。更优选的是，通过根据本发明的方法获得具有在30到35℃范围内或在50到60℃范围内或在60到70℃范围内，或在75到85℃范围内或在95到100℃范围内，或在100到106℃范围内或在106到120℃范围内的凝结点的费舍尔-托普希衍生蜡。
优选的是，根据ASTM D156，费舍尔-托普希衍生蜡具有超过25cm，优选超过28cm，更优选超过30cm的色博色。
通常，使用色博色标度来定量呈液体状态的轻度着色物质的色彩强度。出于这一目的，使蜡熔融以用于测量。标度在<-16cm到>30cm范围内。>30cm意指水白色。数值越高，色彩越好(即越小)。
根据ASTM D721，根据本发明的石蜡优选具有小于0.5重量％，更优选小于0.45重量％的含油量。
图1示意性显示根据本发明的方法的优选实施例的方法方案的方法方案。
出于本说明的目的，将对线路以及所述线路中运载的流指定单个参考编号。
方法方案通常称为参考编号1。
在费舍尔-托普希过程反应器2中，获得费舍尔-托普希产物流10。将产物流10供应到氢化反应器3中，其中部分10被转化成氢化部分20。
在蒸馏管柱4中将部分20分离成包含10到17个碳原子的部分30和包含18到300个碳原子的部分40。
在真空蒸馏管柱5中蒸馏部分40以回收一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡部分50和重部分60。将部分50供应到加氢精制反应器6中，其中部分50被转化成具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制部分70。
在短程蒸馏管柱7中蒸馏重蜡60以回收具有在75到85℃范围内的凝结点的第一重蜡部分80和具有在95到120℃范围内的凝结点的第二重蜡部分90。
将部分80供应到加氢精制反应器8中，其中部分80被转化成具有在75到85℃范围内的凝结点的经加氢精制部分100。
将部分90供应到加氢精制反应器9中，其中部分90被转化成具有在95到120℃范围内的凝结点的经加氢精制部分110。
以下参考以下实例来描述本发明，其并不意图以任何方式限制本发明的范围。
实例
实例1
制备凝结点是30、50、70、80和100℃的费舍尔-托普希衍生石蜡部分。
使用费舍尔-托普希方法获得五个费舍尔-托普希衍生石蜡部分(石蜡1、石蜡2、石蜡3、石蜡4以及石蜡5)。为此目的，根据US6858127中描述的方法制备费舍尔-托普希流出物。基于C1+烃，所述流出物具有25.8％m的C30+含量和8.5％m的C60+含量。
将流出物分离成部分A(其在环境条件下呈气相)和部分B(其在环境条件下呈液相或固相)。
如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，在镍催化剂上氢化部分B。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处30巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是220℃。将氢化产物分离成部分C(其在环境条件下呈气相)和部分D(其在环境条件下呈液相或固相)。
对于下文所描述的所有蒸馏，注意避免蒸馏设备中任何与烃接触的部分的温度超过370℃并且避免烃与氧接触。下文所描述的所有蒸馏是以连续模式进行。
部分D在大气压下经历蒸馏，产生顶部物料流(其包含含有具有9个或更少的碳原子的分子的部分)、侧馏分E(其含有具有10到17个碳原子的分子)以及底部物料流F(其含有具有18到300个碳原子的分子)。部分E由在C10-C17范围内的经氢化的普通石蜡组成。
部分F由在C18到C300范围内的经氢化的普通石蜡组成。用于物料流E与F之间的分离的有效分割点是310℃。
部分F经历真空蒸馏。除顶部产物(物料流G)以外，获得侧馏分(物料流H)和较重侧馏分(物料流J)以及底部产物(物料流K)。蒸馏在320℃底部温度和15mbar压力下进行。物料流G与物料流H之间的有效分割点是340℃。物料流H与物料流J之间的有效分割点是450℃。物料流J与底部物料流K之间的有效分割点是495℃。获得呈精炼蜡形式的物料流G，其凝结点是约30℃(产物1＝链烷烃1)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分J的产率是3.1％m。获得呈精炼蜡形式的物料流H，其凝结点是约50℃(产物2＝链烷烃2)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分H的产率是14.1％m。获得呈蜡形式的物料流J，其凝结点是约70℃。如WO2007/082589(催化剂G)中所描述，物料流J在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。将产物分离成部分L(其在环境条件下呈气相)和部分M(其在环境条件下呈固相)。获得呈精炼蜡形式的物料流M，其凝结点是约70℃。以烃计，费舍尔-托普希流出物中物料流M的产率是5.4％m。
获得呈精炼蜡形式的部分M，其凝结点是约70℃(产物3＝石蜡3)。
这一真空蒸馏的残余物(部分K)经历短程蒸馏，其中有效分割点是520℃。在0.2mbar和260℃下进行蒸馏。如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，短程蒸馏的馏出物(部分N)在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。将产物分离成部分P(其在环境条件下呈气相)和部分Q(其在环境条件下呈固相)。获得呈精炼蜡形式的部分Q，其凝结点是约80℃(产物4＝石蜡4)。
以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分Q的产率是3.1％m。
如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，短程蒸馏的残余物(部分R)在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。
将产物分离成部分S(其在环境条件下呈气相)和部分T(其在环境条件下呈固相)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分T的产率是16.8％m。获得呈精炼蜡形式的部分T，其凝结点是约100℃(产物5＝石蜡5)。
表1
精炼蜡产物 石蜡1 石蜡2 石蜡3 石蜡4 石蜡5
凝结点(℃)，根据ASTM D938 31.9 50.7 71.4 79.5 101.9
含油量(％w)，根据ASTM D721 N.A. 1.6 0.42 0.37 0.27
色博色a(cm)，根据ASTM D156 30+ 30+ 30+ 30+ 30+
浊点(℃)，根据ASTM D5773 36 56 77 87 N.A.
a使用色博色标度定量呈液体状态的轻度着色物质的色彩强度。出于这一目的，使蜡熔融以用于测量。标度在<-16cm到>30cm范围内。>30cm意指水白色。数值越高，色彩越好(即越小)。
实例2
制备凝结点是30、50、70、80和105℃的费舍尔-托普希衍生石蜡部分。
使用费舍尔-托普希方法获得五个费舍尔-托普希衍生石蜡部分(石蜡1、石蜡2、石蜡3、石蜡4以及石蜡5)。为此目的，根据US6858127中描述的方法制备费舍尔-托普希流出物。以C1+烃计，流出物具有49.51％m的C30+含量和26.36％m的C60+含量。
将流出物分离成部分A(其在环境条件下呈气相)和部分B(其在环境条件下呈液相或固相)。
如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，在镍催化剂上氢化部分B。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处30巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是220℃。将氢化产物分离成部分C(其在环境条件下呈气相)和部分D(其在环境条件下呈液相或固相)。
对于下文所描述的所有蒸馏，注意避免蒸馏设备中任何与烃接触的部分的温度超过370℃并且避免烃与氧接触。下文所描述的所有蒸馏是以连续模式进行。
部分D在大气压下经历蒸馏，产生顶部物料流(其包含含有具有9个或更少的碳原子的分子的部分)、侧馏分E(其含有具有10到17个碳原子的分子)以及底部物料流F(其含有具有18到300个碳原子的分子)。部分E由在C10-C17范围内的经氢化的普通石蜡组成。部分F由在C18到C300范围内的经氢化的普通石蜡组成。用于物料流E与F之间的分离的有效分割点是310℃。
部分F经历真空蒸馏。除顶部产物(物料流G)以外，获得侧馏分(物料流H)和较重侧馏分(物料流J)以及底部产物(物料流K)。在340℃底部温度和20mbar压力下进行蒸馏。物料流G与物料流H之间的有效分割点是350℃。物料流H与物料流J之间的有效分割点是440℃。物料流J与底部物料流K之间的有效分割点是495℃。获得呈精炼蜡形式的物料流G，其凝结点是约30℃(产物1＝链烷烃1)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分J的产率是4.2％m。获得呈精炼蜡形式的物料流H，其凝结点是约50℃(产物2＝链烷烃2)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分H的产率是11.8％m。获得呈蜡形式的物料流J，其凝结点是约70℃。如WO2007/082589(催化剂G)中所描述，物料流J在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。将产物分离成部分L(其在环境条件下呈气相)和部分M(其在环境条件下呈固相)。获得呈精炼蜡形式的物料流M，其凝结点是约70℃。以烃计，费舍尔-托普希流出物中物料流M的产率是4.0％m。
获得呈精炼蜡形式的部分M，其凝结点是约70℃(产物3＝石蜡3)。
这一真空蒸馏的残余物(部分K)经历短程蒸馏，其中有效分割点是520℃。在0.2mbar和260℃下进行蒸馏。如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，短程蒸馏的馏出物(部分N)在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。将产物分离成部分P(其在环境条件下呈气相)和部分Q(其在环境条件下呈固相)。获得呈精炼蜡形式的部分Q，其凝结点是约80℃(产物4＝石蜡4)。
以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分Q的产率是4.0％m。
如WO 2007/082589(催化剂G)中所描述，短程蒸馏的残余物(部分R)在镍催化剂上经历加氢精制操作。处理条件是：重量每小时空间速度(WHSV)是1.0kg/l/h，反应器入口处60巴纯氢，氢与原料比率是1000Nl/kg并且温度是240℃。
将产物分离成部分S(其在环境条件下呈气相)和部分T(其在环境条件下呈固相)。以烃计，费舍尔-托普希流出物中部分T的产率是34.7％m。获得呈精炼蜡形式的部分T，其凝结点是约100℃(产物5＝石蜡5)。
表2
精炼蜡产物 石蜡1 石蜡2 石蜡3 石蜡4 石蜡5
凝结点(℃)，根据ASTM D938 32.9 51.1 70.5 79.6 107.2
含油量(％w)，根据ASTM D721 N.A. 1.5 0.43 0.36 0.22
色博色a(cm)，根据ASTM D156 30+ 30+ 30+ 30+ 30+
浊点(℃)，根据ASTM D5773 38 57 77 86 N.A.
论述
表1中的结果表明，以一种具有25.8％m的C30+含量和8.5％m的C60+含量的经氢化的费舍尔-托普希流出物作为起始物质，获得凝结点是约30℃、50℃、70℃、80℃和100℃的五种蜡产物。此外，所有五仲蜡产物(因此还包括具有约100℃的高凝结点的蜡产物)具有高色博色并且四种蜡产物具有低含油量。
用具有49.5％m的C30+含量和26.4％m的C60+含量的经氢化的费舍尔-托普希流出物获得类似结果，唯一不同之处在于在这种流出物情况下，获得凝结点是约105℃的蜡。意外的是，表2中的结果表明，即使具有这类高凝结点的蜡也具有高色博色和低含油量。
这些观察结果表明，所得精炼蜡可有利地用于如蜡烛、蜡笔、包装袋、PVC润滑剂、热熔融粘合剂以及油墨等应用中。

Claims (11)

1.一种用于制备石蜡和蜡的方法，所述方法至少包含以下步骤：
(a)提供费舍尔-托普希产物流(Fischer-Tropsch product stream)，其包含具有10到300个碳原子的石蜡；
(b)使步骤(a)的所述费舍尔-托普希产物流经历氢化步骤，从而获得包含10到300个碳原子的经氢化的费舍尔-托普希产物流；
(c)分离步骤(b)的所述经氢化的费舍尔-托普希产物流，从而至少获得包含10到17个碳原子的部分和包含18到300个碳原子的部分；
(d)分离步骤(c)的所述包含18到300个碳原子的经氢化的部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的第一轻蜡和具有在75到120℃范围内的凝结点的第二重蜡；
e)加氢精制步骤(d)的一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的蜡部分，从而获得一种或多种具有在30到75℃范围内的凝结点的经加氢精制的蜡部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(c)中通过在5与20mbar之间，优选5与15mbar之间并且更优选10与15mbar之间的压力下的真空蒸馏来分离步骤(b)的所述包含18到300个碳原子的经氢化的部分。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述一种或多种第一轻蜡是在真空蒸馏中以馏出物和/或侧馏分形式获得。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述一种或多种第一蜡是具有在30到35℃范围内的凝结点的第一轻蜡部分、具有在50到60℃范围内的凝结点的第二轻蜡部分以及具有在65到75℃范围内的凝结点的第三轻蜡。
5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的方法，其中分离步骤(d)的所述第二重蜡，从而获得至少一种具有在75到85℃范围内的凝结点的馏出蜡部分和至少一种具有在95到120℃范围内的凝结点的残余蜡部分。
6.根据权利要求5所述的方法，加氢精制所述具有在75到85℃范围内的凝结点的馏出重蜡部分，以获得具有在75到85℃范围内的凝结点的经加氢精制的重蜡馏出物部分。
7.根据权利要求5所述的方法，其中加氢精制所述具有在95到120℃范围内的凝结点的残余重蜡部分，以获得具有在95到120℃范围内的凝结点的经加氢精制的残余重蜡部分。
8.根据权利要求5到7中任一权利要求所述的方法，其中通过在0.05与0.5mbar之间，优选0.05与0.3mbar之间的压力下的短程蒸馏来分离步骤(d)的所述第二蜡。
9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的方法，其中一部分步骤(d)的所述第二重蜡经历加氢裂解/加氢异构化步骤以获得经部分异构化的产物。
10.一种费舍尔-托普希衍生蜡，其是根据权利要求1到9中任一权利要求获得。
11.根据权利要求10所述的费舍尔-托普希衍生蜡，其具有超过25cm，优选超过28cm的色博色(saybolt colour)。
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