CN107107112A - 线性振动马达 - Google Patents

Abstract

能有效地使用移动电子设备内的空间，并且对线性振动马达的初始动作适当地进行确认。线性振动马达(1)包括：盖体(2)，该盖体(2)具有平面状的内表面(支承面)(2A)；可动件(4)，该可动件(4)包括磁体(9)和重块(5)，并在沿着内表面(2A)的一轴方向上振动；弹性构件(7)，该弹性构件(7)针对可动件(4)的振动产生弹性斥力；以及线圈(8)，该线圈(8)固定于盖体(2)，并将与一轴方向交叉的绕组部分(8A)配置于可动件(4)与盖体(2)的间隙中，在盖体(2)的一轴方向的两端部设置有支承部(2C)，该支承部(2C)经由弹性构件(7)对可动件(4)进行支承。

Description

线性振动马达

技术领域

本发明涉及一种线性振动马达，该线性振动马达通过信号输入使可动件直线地往复振动。

背景技术

振动马达(或者振动致动器)通过通信设备的信号接收或各种电子设备的警告信息发送等产生振动，并通过振动对通信设备的携带者或接触各种电子设备的操作者传达信号输入的状况，该振动马达装备于包括移动电话的移动信息终端等各种电子设备。

振动马达的各种形态在开发中，已知有能通过可动件的直线往复振动而产生比较大的振动的线性振动马达。现有的线性振动马达在可动件一侧设置加重块和磁体，通过向设置在固定件一侧的线圈通电而作用于磁体的洛伦兹力变成驱动力，从而使被沿着振动方向弹性支承的可动件往复振动(参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011－97747号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

伴随着移动电子设备的小型化、薄型化，对装备于上述移动电子设备的振动马达提出了更加小型化、薄型化的要求。特别是在智能手机等具有平板显示部的电子设备中，与显示面正交的厚度方向的设备内空间有限，因此对配置于上述空间的振动马达有薄型化的较高要求。

此外，现有的线性振动马达包括壳体，该壳体对引导轴或线圈等进行支承。上述现有技术在装设于移动电子设备时，在移动电子设备的壳体的内部存在线性振动马达的壳体，存在因双层的壳体的存在而导致小型化的要求较高的移动电子设备的内部空间无法有效使用的问题。对此，可考虑将线性振动马达的零件组装于移动电子设备的壳体来避免双层的壳体，但这样一来，朝电子设备的组装未完成就无法确认线性振动马达的初始特性，因此会产生确认项目受到限制、无法进行适当的动作确认的问题。

本发明将解决上述问题作为技术问题的一例。即，本发明的目的在于，通过将可动件设成扁平形状来实现线性振动马达的薄型化，以及能有效地使用移动电子设备内的空间并且对线性振动马达的初始动作适当地进行确认等。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明包括以下结构。

一种线性振动马达，包括：盖体，该盖体具有平面状的内表面；可动件，该可动件包括磁体和重块，并在沿着上述内表面的一轴方向上振动；弹性构件，该弹性构件针对上述可动件的振动产生弹性斥力；以及线圈，该线圈固定于上述盖体，并将与上述一轴方向交叉的绕组部分配置于上述可动件与上述盖体的间隙中，在上述盖体的上述一轴方向的两端部设置有支承部，该支承部经由上述弹性构件对上述可动件进行支承。

发明效果

具有上述特征的本发明通过将可动件设成扁平形状，能实现线性振动马达的薄型化，并能利用避免组装繁杂的结构，使扁平形状的可动件稳定地振动。

此外，由于能将能进行初始动作确认的所有零件组装于盖体，并能在动作确认后将盖体组装于移动电子设备的机体框架，因此能有效地使用移动电子设备内的空间，并且对线性振动马达的初始动作适当地进行确认。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的线性振动马达的整体结构的说明图(分解立体图)。

图2是本发明实施方式的线性振动马达的俯视图。

图3是本发明实施方式的线性振动马达的剖视图(图2中的A-A剖视图)。

图4是表示本发明实施方式的线性振动马达的组装状态的立体图。

图5是表示本发明另一实施方式的线性振动马达的整体结构的说明图(分解立体图)。

图6是表示包括本发明实施方式的线性振动马达的移动电子设备(移动信息终端)的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下图中，对各图所示的共用的部位标注相同符号，并省略重复说明。在图中，将振动方向(一轴方向)设为X轴方向，将与该振动方向正交的方向设为Y轴方向(宽度方向)和Z轴方向(高度方向)。

如图1(分解立体图)、图2(俯视图)以及图3(图2的A-A剖视图)所示，本发明实施方式的线性振动马达1包括盖体2、可动件4、弹性构件7以及线圈8，该线性振动马达1安装于移动电子设备的机体框架10。

盖体2安装于移动电子设备的机体框架10，并构成上部盖，该盖体2由具有平面状的内表面(支承面)2A的磁性件构成，并且形成为供线圈8的端子连接的信号输入端子部2B和朝机体框架10安装的安装部2D在侧部伸出。

可动件4包括重块5、磁体9以及连接件6，上述连接件6连接上述重块5和上述磁体9，上述可动件4经由接触件3与盖体2的支承面2A的多个部位(优选为三个部位)部分接触。在图示的例子中示出了盖体2与可动件4经由接触件3部分接触的例子，但也可以设置从盖体2一侧或可动件4一侧沿Z轴方向突出的突起部，从而使两者直接部分接触。

优选将接触件3设成与盖体2一侧及可动件4一侧滚动接触的滚动件。如图所示，滚动件能设成与盖体2一侧及可动件4一侧点接触的球体，或者设成与盖体2一侧及可动件4一侧线接触的筒状体(滚子)。

可动件4一边维持与盖体2的部分接触，一边在沿着支承面2A的一轴方向(图示X轴方向)上振动。在可动件4一侧设置有对接触件3进行保持的引导槽11，上述引导槽11沿着可动件4的振动方向(图示X轴方向)延伸设置。在图示的例子中，示出了在可动件4一侧设置引导槽11、在盖体2一侧设置对接触件3进行保持的保持槽12的例子，但也可以在盖体2一侧设置引导槽11、在可动件4一侧设置保持槽12，或者也可以在盖体2一侧和可动件4一侧都设置引导槽11。

用于驱动可动件4的线圈8固定于盖体2，并将与一轴方向(图示X轴方向)交叉的绕组部分8A配置于可动件4与盖体2的间隙中。在图示的例子中，线圈8在磁体9与盖体2的间隙中卷绕成扁平状。上述绕组部分8A对产生用于使可动件4沿X轴方向振动的洛伦兹力的电流的方向进行限定，只要是形成这样的绕组部分8A，则线圈8的卷绕方法本身不限于图示的例子。

可动件4所包括的磁体9在与磁性件(轭)即盖体2之间形成通过线圈8的上述绕组部分8A的磁通，并且具有使可动件4磁吸附于盖体2的支承面2A一侧的功能。在图示的例子中，磁体9包括一对磁片9A、9B，一对该磁片9A、9B具有在与支承面2A交叉的方向(图示Z轴方向)上彼此反向的磁化方向，通过将上述磁片9A、9B与线圈8的绕组部分8A相对地配置，可形成沿Z轴方向通过绕组部分8A的磁通。

可动件4所包括的重块5夹着磁体9沿着一轴方向(图示X轴方向)配置有一对。藉此，在可动件4中，一对重块5和配置于一对该重块5之间的磁体9沿着一轴方向(图示X轴方向)并列配置。将上述重块5与磁体9一体地连接的连接件6是包括磁体支承部6A和重块支承部6B的折曲的板状构件，上述磁体支承部6A对磁体9的下表面一侧(与面对盖体2的一侧相反的一侧)进行支承，上述重块支承部6B对重块5的上表面一侧(面对盖体2的一侧)进行支承。磁体9、重块5以及连接件6利用粘接或焊接等接合。此外，根据需要，在磁体支承部6A设置有朝Z轴方向折曲的加强部6A1。

在连接件6的重块支承部6B能设置引导槽11，该引导槽11将接触件3保持在连接件6上。通过如此在连接件6设置引导槽11，能选择连接件6的材料，使引导槽11内的与接触件3之间的接触阻力降低。

此外，通过将连接件6设成磁性件，可通过磁体9和盖体2构成磁路。此时，形成有对接触件3进行保持的引导槽11的重块支承部6B变为经由接触件3接近盖体2的状态，因此提高了上述重块支承部6B与盖体2的磁吸附力，从而能以将接触件3可靠地保持于引导槽11与保持槽12之间的状态使可动件4磁吸附于盖体2一侧。

弹性构件7是针对可动件4的沿着一轴方向的振动产生弹性斥力的弹簧(例如，螺旋弹簧)，该弹簧构件7的一端侧支承于支承部2C，该支承部2C设置于盖体2的一轴方向(图示X轴方向)两端部。弹性构件7的另一端侧支承于重块5的端面。此外，在支承部2C的内表面一侧安装有缓冲构件13，该缓冲构件13防止重块5的端部在碰撞时产生声音。

上述线性振动马达1利用朝线圈8通电而作用于磁体9的洛伦兹力来驱动，从而沿着一轴方向(图示X轴方向)直线地往复振动。此时，扁平状的可动件4通过盖体2与磁体9的磁吸附来一边维持与盖体2的平面状的支承面2A在多个部位(优选为三个部位)部分接触的状态，一边沿着支承面2A振动。藉此，能抑制扁平状的可动件4绕振动轴摆动，从而能获得稳定的直线振动。

上述线性振动马达1在将线圈8固定于盖体2一侧并使可动件4经由接触件3与盖体2一侧部分接触的状态下，将弹性构件7安装于可动件4的端部(重块5的端部)与盖体2的支承部2C间，藉此完成盖体2一侧的组装作业。此时，通过将盖体2的支承面2A的平面高精度地形成，在组装时无需高精度的组装作业。此外，由于能省略引导轴，因此也能削减零件数。

然后，当零件朝盖体2一侧的组装完成时，能在该状态下驱动线性振动马达1，因此，在安装于机体框架10之前，能对线性振动马达1的初始动作进行确认。此时，线性振动马达1的可动件4和弹性构件7露出至外部。在进行了初始动作的确认之后，能在将零件安装于盖体2一侧的状态下就这样安装于机体框架10的被安装部10A。在盖体2上设置有安装部2D，只要将该安装部2D载置在机体框架10的被安装部10A上并安装安装件(螺钉)2D1，就能简单地完成朝移动电子设备的组装作业。

图4表示线性振动马达1组装于移动电子设备的机体框架10的状态。上述线性振动马达1的盖体2构成覆盖可动件4的一面侧的上部盖，设置于移动电子设备的机体框架10一侧的被安装部10A构成覆盖可动件4的侧方的侧框。如此，不在线性振动马达1设置框体，而在移动电子设备的机体框架10一侧形成线性振动马达1的框体，藉此，能有效地使用移动电子设备内的空间。

图5表示线性振动马达1的另一形态例。在与上述说明一致的部位标注相同符号，并部分省略重复说明。与上述例子相同，本例的线性振动马达1包括盖体22、可动件4、弹性构件7以及线圈8。

盖体22安装于移动电子设备的机体框架10，并构成上部盖，该盖体22具有平面状的内表面22A，并且形成为供线圈8的端子连接的信号输入端子部22B和朝机体框架10安装的安装部22D在侧部伸出。将上述安装件2D1贯通安装部22D的孔而将盖22安装于机体框架10的被安装部10A。

可动件4包括一对重块5和磁体9，一对上述重块5以沿振动方向(图示X轴方向)分离的方式配置，上述磁体9以夹在一对重块5间的方式配置。磁体9沿着振动方向具有多个(在图示中为三个)磁片9X、9Y、9Z。磁片9X、9Y、9Z沿着振动方向磁化，并且以在各个磁片间夹着间隔件30的方式配备，使得同极彼此相向。重块5与磁体9经由连接构件35连接，并通过沿着振动方向延伸设置的加强构件31被一体地加强。

上述可动件4经由弹性构件7振动自如地支承于支承部22C，该支承部22C设置于盖体22的振动方向(一轴方向)两端部。在可动件4的重块5的一轴方向端部设置有对弹性构件7进行保持的凸部5A，在支承部22C一侧，在与凸部5A相对的位置也设置有对弹性构件7进行保持的凸部22C1。

此外，在支承部22C设置有对轴承33进行支承的轴承支承部34，在轴承33中滑动自如地支承有引导轴32，该引导轴32设置成从可动件4的重块5的一轴方向两端突出。在图示的例子中，示出了将引导轴32固定于可动件4一侧、将轴承33固定于支承部22C一侧的例子，但与之相反，也能构成为将引导轴32固定于支承部22C一侧，将轴承33固定于可动件4(重块5)一侧。

固定于盖体22的线圈8(在图示的例子中为两个线圈8)通过卷绕于配置在磁片9X、9Y、9Z间的间隔件30的周围，从而将与一轴方向(图示X轴方向)交叉的绕组部分8A配置于可动件4与盖体22的间隙中。

与图4所示的例子相同，图5所示的例子的线性振动马达1也组装于移动电子设备的机体框架10。图5所示的线性振动马达1的盖体22也构成覆盖可动件4的一面侧的上部盖，设置于移动电子设备的机体框架10一侧的被安装部10A也构成覆盖可动件4的侧方的侧框。

在该例中，通过利用支承部22C的轴承33对可动件4的引导轴32进行支承，使可动件4支承于盖体22，因此盖体22无需必须为磁性件。然而，通过在盖体22的内表面的一部分上部分地设置磁性件的支承面，能使可动件4绕引导轴32旋转，并以使可动件4的一部分与上述磁性件的支承面部分接触的状态对可动件4进行支承。

此外，如图5所示，通过在盖体22的内表面设置部分的磁性件部22P和支承面22Q，并使磁性件部22P与磁体9的位置对应，能使磁体9的一部分磁吸附于盖体22设有的支承面22Q一侧，使可动件4绕引导轴32旋转，且利用支承面22Q对可动件4的一部分(例如，连接构件35的角部)进行支承而使可动件4滑动。

图6示出移动信息终端100作为装备了本发明实施方式的线性振动马达1的移动电子设备的一例。具有获得稳定的振动且能实现薄型化和宽度方向的紧凑化的线性振动马达1的移动信息终端100能通过不易产生噪音的稳定的振动来向使用者传达通信功能中的信号接收或警告功能等的动作开始、结束时间。此外，通过线性振动马达1的薄型化、宽度方向的紧凑化，能获得追求高便携性或者设计性的移动信息终端100。而且，由于线性振动马达1呈使用移动信息终端100的机体框架作为框体的紧凑形状，因此能以高空间效率装备于薄型化的移动信息终端100的内部。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细描述，但具体的结构不限于上述实施方式，即使在不脱离本发明主旨的范围内进行了设计变更等也包含在本发明中。

(符号说明)

1：线性振动马达，

2、22：盖体，

2A、22A：内表面(支承面)，

2B、22B：信号输入端子部，

2C、22C：支承部，

22C1：凸部，

2D、22D：安装部，

2D1：安装件(螺钉)，

3：接触件(滚动件)，

4：可动件，

5：重块，

5A：凸部，

6：连接件，

6A：磁体支承部，

6A1：加强部，

6B：重块支承部，

7：弹性构件，

8：线圈，

8A：绕组部分，

9：磁体，

9A、9B、9X、9Y、9Z：磁片，

10：机体框架(移动电子设备一侧)，

10A：被安装部，

11：引导槽，

12：保持槽，

13：缓冲构件，

30：间隔件，

31：加强构件，

32：引导轴，

33：轴承，

34：轴承支承部，

35：连接构件，

100：移动信息终端(移动电子设备)。

Claims (8)

1.一种线性振动马达，其特征在于，包括：

盖体，该盖体具有平面状的内表面；

可动件，该可动件包括磁体和重块，并在沿着所述内表面的一轴方向上振动；

弹性构件，该弹性构件针对所述可动件的振动产生弹性斥力；以及

线圈，该线圈固定于所述盖体，并将与所述一轴方向交叉的绕组部分配置于所述可动件与所述盖体的间隙中，

在所述盖体的所述一轴方向的两端部设置有支承部，该支承部经由所述弹性构件对所述可动件进行支承。

2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述盖体的内表面是所述可动件在多个部位直接部分接触或经由接触件部分接触而得到支承的磁性件的支承面。

3.如权利要求2所述的线性振动马达，其特征在于，

所述磁体在与所述盖体之间形成通过所述线圈的绕组部分的磁通，并且使所述可动件磁吸附于所述支承面一侧。

4.如权利要求2或3所述的线性振动马达，其特征在于，

所述接触件为滚动件，并且所述接触件与所述盖体一侧及所述可动件一侧点接触或线接触。

5.如权利要求2至4中任一项所述的线性振动马达，其特征在于，

所述磁体是一对磁片，一对该磁体具有在与所述支承面交叉的方向上彼此反向的磁化方向，

所述线圈在所述磁体与所述盖体的间隙中卷绕成扁平状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的线性振动马达，其特征在于，

所述盖体包括安装部，该安装部安装于装设的移动电子设备的机体框架。

7.一种移动电子设备，其特征在于，

包括权利要求1至6中任一项所述的线性振动马达，并且包括具有被安装部的机体框架，该被安装部供所述盖体安装。

8.如权利要求7所述的移动电子设备，其特征在于，

所述被安装部构成所述线性振动马达的侧框。