CN107105879A - 将美容、化妆或护理产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将美容产品、化妆产品或护理产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器,所述涂抹器具有模制的涂抹器构件(8),该涂抹器构件具有:‑芯部(10),其沿着纵向轴线(X)延伸;‑由所述芯部(10)承载且设置成多个纵向排(17、19、20)的尖状物(18、15、16),其中,在围绕芯部(10)的纵向轴线(X)的至少两个纵向排(17)中的一个纵向排内,至少一个尖状物(16)在其基部处被加强并且在没有加强部的尖状物(15)之间延伸。
Description
技术领域
本发明涉及用于将美容产品、化妆产品或护理产品、特别是睫毛膏涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器,且本发明涉及包装和涂抹装置,该装置具有容纳待涂抹的产品的容器和涂抹器。
背景技术
通常,容器设置有擦拭构件,当擦拭构件从容器中取出时,擦拭构件擦拭涂抹器的杆。涂抹器构件穿过擦拭构件时的行为取决于许多因素,例如擦拭构件的唇部的形状和性质以及在涂抹元件在涂抹器构件上的布置。
关于留在用于涂抹化妆品的涂抹器构件上的产品数量,必须找到折中。涂抹器构件的过度擦拭导致涂抹器构件不充分的加载,并且迫使用户频繁地将涂抹器浸回到容器中。不充分擦拭留下多量的产品,其难以处理并可导致在较差分离的睫毛上的产品结块。
申请EP 1 070 466、WO 01/05272和WO 01/05273公开了具有仅位于芯部一侧上的涂抹元件的涂抹器,所述涂抹元件包括其顶上安装有基本上圆柱形或圆锥形形状的主体的基部。
国际申请WO 2014/17442描述了一种涂抹器,其中纵排的尖状物分别具有简单尖状物和具有宽的基部并且沿着曲线路径朝向其自由端变窄的尖状物的交替,这些尖状物垂直于芯部的纵向轴线延伸。
发明内容
需要进一步改进用于将产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器,以便改善其性能,更具体地说,促进在涂抹器构件上形成更大量地加载产品的区域,其允许容易地涂抹化妆品和快速且充足地加载睫毛和/或眉毛,同时保持高的分离睫毛和/或眉毛的能力。
本发明旨在满足该目的,以及根据本发明的一个方面的主题是一种用于将美容产品、化妆产品或护理产品涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器,其具有模制的涂抹器构件,该涂抹器构件具有:
-芯部,其沿着纵向轴线延伸,
-由芯部承载且设置成多个纵向排的尖状物,
其中,在围绕芯部的纵向轴线的至少两个纵向排中的一个纵向排内,至少一个尖状物在其基部处被加强并且在没有加强部的尖状物之间延伸。
通过本发明,在涂抹器的抽出期间,加强的尖状物弯曲较小,这易于减少芯部在所述加强的尖状物的区域中的擦拭。这使得可以在涂抹器构件上,特别是在加强的尖状物的附近,在尖状物的排之间以及在排的尖状物之间,获得形成储存部的区域,当涂抹器通过擦拭构件时,所述区域被较少地擦拭,从而为了涂抹化妆品(如果需要),沿着芯部的整个长度且围绕整个芯部提供剩余的产品。这种剩余的产品允许睫毛和/或眉毛从第一次涂抹能够加载大量的且令人满意的量的产品。
在涂抹化妆品期间,当睫毛和/或眉毛与这些区域接触时,这些形成储存部的区域逐渐被清空其内容物。因此,睫毛和/或眉毛适当地加载有产品,而用户不必通过将涂抹器重新引入到容器中来太频繁地重新加载涂抹器。
此外,加强的尖状物可以有助于使睫毛上的产品平滑并分离睫毛,从而产生与睫毛接触的附加区域。
在涂抹器构件的制造期间,加强部的高度和形状、以及加强的尖状物的数量和布置可以变化,以便调整在擦拭之后涂抹器加载产品的量。
表述“芯部的纵向轴线”是指连接芯部的所有横截面的质心的线。纵向轴线可以是中心轴线,或者甚至是芯部的对称轴线,特别是当芯部具有圆形横截面或者具有正多边形的整体形状的横截面时。芯部的纵向轴线可以是直线的或弯曲的,并且可以包含在平面中,该平面可以是芯部的一些或甚至所有横截面的对称平面。优选地,芯部的纵向轴线是直线的。
术语“尖状物”是指用于与睫毛和/或眉毛接合的可个性化的突出元件。
加强的尖状物
优选地,每隔一个的尖状物在其基部沿着大于纵向排的长度的一半被加强。
同样优选地,在每隔一个的纵向排内,每隔一个的尖状物有利地在其基部处被加强,优选地除了最靠近芯部的远端的尖状物之外,该最靠近芯部的远端的尖状物可以保持不变而没有加强部。
在一个变型中,多个加强的尖状物在同一纵向排中彼此跟随。
在一纵向排内,加强的尖状物的数量与该排中尖状物的总数量之间的比率可以在1/3和3/4之间,更好地在3/8和5/8之间。
与加强的尖状物相邻的尖状物可以不具有加强部,特别是在加强的尖状物所属的周向排内与加强的尖状物相邻的两个尖状物,以及在两个相邻纵向排中的两个最靠近的尖状物。这种构造使得可以获得在涂抹器构件上、在这些加强的尖状物的附近、在没有加强部的尖状物排之间以及在排中没有加强部的尖状物之间形成储存部的区域,当涂抹器通过擦拭构件时,所述区域被擦拭较少。“尖状物的周向排”或尖状物的冠状部应被理解为意指由在芯部的纵向轴线上占据同一轴向位置的尖状物形成的排。
每隔一个的周向排有利地具有加强的尖状物。在芯部的近端和远端处的周向排优选地不具有加强的尖状物。
加强的尖状物有利地在其基部处具有加强部,该加强部仅在加强的尖状物的高度的一部分上延伸,从而形成与加强的尖状物的剩余部分不同的部分。
加强的尖状物可以具有肩部,该肩部将加强部与加强的尖状物的剩余部分划界。该肩部可以垂直于尖状物的伸长轴线延伸。加强的尖状物的肩部使得可以形成与睫毛接触的附加区域,以便使产品在睫毛上平滑并且分离睫毛。
加强的尖状物优选地在对应的加强部上方具有半圆锥形或半棱柱形的主体,也就是说例如具有平坦的第一面和圆形或棱柱形的第二面。在一个变型中,加强的尖状物在对应的加强部上方具有任何其它形状的主体,特别是旋转对称的、圆柱形或锥形(例如圆锥形)的形状,或截头圆锥形或棱锥形的形状,特别是具有六边形基部。
加强的尖状物有利地沿着直的伸长轴线延伸。
加强的尖状物的加强部可以具有细长形状的横截面,优选地在芯部的纵向轴线的方向上是细长的。就在芯部的纵向轴线的方向上施加的力而言,这可以增加抗弯曲性,在抽出涂抹器期间就是这样情况。加强的尖状物的加强部可具有尺寸朝向芯部增加的横截面。
加强的尖状物的加强部有利地沿垂直于尖状物的伸长轴线具有这样的横截面:其是基本上矩形、并且当垂直于主轴线(加强部的横截面的长边沿着该主轴线延伸)的方向从前方观察时具有等腰梯形的轮廓。在变型中,加强的尖状物的加强部在前视图中具有一些其他形状,例如三角形或矩形的轮廓。
优选地,加强的尖状物的加强部的横截面的长边沿着其延伸的主轴线被定向成平行于芯部的纵向轴线。在一个变型中,该主轴线相对于芯部的纵向轴线倾斜定向或垂直定向。
加强的尖状物的加强部有利地在其基部处与其它尖状物不连接。
加强部的高度可小于加强的尖状物的总高度的一半。表述“加强部的高度”是指在加强部的顶部与其基部之间沿着尖状物的伸长轴线测量的距离,通过其基部,加强部连接至芯部。表述“加强的尖状物的总高度”是指沿着尖状物的伸长轴线测量的在其自由端和加强部的基部之间的距离,通过该基部,尖状物被连接到芯部。
各加强部的高度与其加强的尖状物的总高度之间的比率优选在0.1和1.7之间,更好地在0.3和1.4之间。
加强部的高度沿着芯部的纵向轴线可以是恒定的,并且特别地在0.1mm和2.5mm之间,更好地在0.17mm和1.55mm之间。在一个变型中,加强部的高度沿着芯部的纵向轴线变化,例如在一个或多个纵向排内和/或从一个纵向排到另一纵向排变化。
加强的尖状物有利地与没有加强部的尖状物具有相同的高度。
加强部的厚度可以在0.35mm和1.2mm之间,更好地在0.45mm和1mm之间,并且特别地等于大约0.85mm。表述“加强部的厚度”是指加强部在与芯部的纵向轴线垂直的截面上的最大横向尺寸。
加强部在其基部处的宽度有利地沿着芯部的纵向轴线是恒定的。表述“加强部在其基部处的宽度”是指加强部在沿着芯部的纵向轴线的截面中在加强部附接到芯部的点处的横向尺寸。加强部在其基部处的宽度可以在0.35mm和1.5mm之间,并且例如等于大约0.85mm。
加强部在其顶部处的宽度可以在0.3mm和1.2mm之间,并且例如等于大约0.7mm。表述“加强部在其顶部处的宽度”是指加强部在沿着芯部的纵向轴线的截面中在其附接到加强部的其余部分上的点处的横向尺寸。
芯部和尖状物
尖状物有利地从芯部并且围绕芯部延伸。纵向排的数量可以是偶数。总共可以有至少八个纵向排,特别是16排的尖状物,其中八个纵向排具有加强的尖状物。
纵向排优选是直线的。每个纵向排的轴线优选地平行于芯部的纵向轴线。
每个纵向排优选地相对于连续的纵向排轴向偏置。表述“轴向偏置的纵向排”应被理解为这些排中相同位次的尖状物沿着芯部的纵向轴线不占据同一位置。
在纵向排中没有加强的尖状物的相同位次的尖状物可以沿着芯部的纵向轴线都占据相同的轴向位置。
在纵向排中具有加强的尖状物的相同位次的加强的尖状物可以沿着芯部的纵向轴线都处于相同的轴向位置。
两个相邻的纵向排中的尖状物在其基部处可以不连接。
在同一纵向排内,在位次为n和位次为n+1的两个尖状物的两个相应的正中平面之间、沿该排的纵向轴线测量的在这两个尖状物之间的间距可以在0.5mm和2.5mm之间,更好地在1mm至2mm之间,并且特别地等于约1.7mm。
在具有加强的尖状物的同一纵向排内,在加强部的基部和相邻的尖状物的基部之间、沿该排的纵向轴线测量的的位次为n和位次为n+1的两个尖状物(其中一个被加强,另一个未被加强)之间的间隔可以在0.3mm和2mm之间,更好地在0.7mm和1.4mm之间,并且特别地等于大约1mm。
在没有加强的尖状物的同一纵向排内,在彼此面对的位次为n和位次为n+1的两个尖状物的两个基部之间、沿着该排的纵向轴线测量的这两个尖状物之间的间隔可以在0.3mm和2mm之间,更好地在0.9mm和1.7mm之间,并且特别地等于大约1.2mm。
尖状物的植入可以使得在两个连续的尖状物冠状部的尖状物之间关于芯部的纵向轴线的角度偏置α是非零的,优选地等于同一冠状物中的两个连续尖状物之间的齿距角β的一半。
在尖状物附接到芯部的点处,至少一个尖状物可以沿着与芯部的表面垂直的伸长轴线从芯部延伸。优选地,尖状物各自在尖状物附接到芯部的点处沿着与芯部的表面垂直的伸长轴线从芯部延伸。该伸长轴线可以是放射状的。尖状物附接的芯部的表面可以是旋转对称的表面。
在变型中,在尖状物附接到芯部的点处,尖状物的伸长轴线与芯部的表面形成不等于90°的角度。
至少一个尖状物、更好地各个尖状物或者大多数尖状物从芯部测量的高度可以在0.5mm和3.5mm之间,更好地在0.75mm和2mm之间。
优选地,尖状物的高度例如以单调的方式沿着芯部的纵向轴线变化。在一个纵向排内,尖状物的高度优选地朝芯部的远端的方向、特别是沿着涂抹器构件的可见长度的至少一半减小。在一个变型中,尖状物的高度沿着芯部的纵向轴线是恒定的。
在纵向排中不具有加强部的尖状物有利地具有圆锥形形状。在变型中,所述尖状物具有任何形状,特别是圆柱或锥形、半圆锥形、截头圆锥形或棱锥形形状,特别是具有六边形基部的棱锥形。在另一变型中,尖状物在前视图中具有非对称形状和向外凸出的边缘,该尖状物在离开芯部的至少一部分高度上变窄,并且具有朝向所述凸出的边缘减小的宽度。
在纵向排中不具有加强部的尖状物的横截面可以具有基本上圆形、半圆形(称为半月形)、椭圆形或半椭圆形的形状,或者也可以例如是多边形,特别是六边形。
不具有加强部并且属于具有加强的尖状物的纵向排的尖状物有利地具有与加强部上方的排中的所述加强的尖状物的主体相同的总体形状,并且特别是具有半圆锥形形状。
不具有加强部并且属于具有加强的尖状物的纵向排的尖状物的横截面有利地具有半圆形(称为半月形)的形状。
在具有加强的尖状物的纵向排内,在这些排中的尖状物全部具有半圆锥形形状的情况下,每个尖状物的平坦表面有利地被定向在围绕芯部的纵向轴线的相同圆周方向上。
至少一个尖状物可以由修圆的、特别是半球形的自由端结束,其曲率半径可以在0.05mm和0.2mm之间,并且例如等于大约0.15mm。
涂抹器上的一些尖状物、特别是属于不具有加强部的纵向排的尖状物,可以具有0.2mm至0.85mm之间的厚度,更好地在0.45mm至0.75mm之间的厚度,所述厚度特别等于约0.5毫米。表述“尖状物的厚度”是指尖状物在与尖状物的伸长轴线和芯部的纵向轴线垂直的截面上的最大横向尺寸。
不具有加强部并且属于具有加强的尖状物的纵向排的尖状物的厚度可以等于属于不具有加强部的纵向排的尖状物的厚度的一半,特别是在其中不具有加强部并且属于具有加强的尖状物的纵向排的尖状物具有半圆锥形形状的情况下。
不具有加强部的尖状物可以具有在0.2mm和0.8mm之间的宽度,更好地在0.35mm和0.65mm之间的宽度,所述宽度特别地等于大约0.5mm。表述“尖状物的宽度”是指尖状物在沿着芯部的纵向轴线的截面上的最大横向尺寸。
涂抹器构件的尖状物的自由端限定涂抹器构件的包络面,该包络面例如沿着涂抹器构件长度的至少一部分是旋转圆柱体的形式。
涂抹器构件的包络面可以具有沿着涂抹器构件的长度的至少一部分、特别是沿着承载尖状物的芯部的大于一半的部分基本上恒定的最大横向尺寸。
包络面也可以具有沿着涂抹器构件的全部或部分长度变化的横截面。包络面的横截面可以例如具有一个或多个极值,例如至少一个局部最小值和两个局部最大值。通过最小高度的尖状物的顶部的包络面的直径可以在4mm和7.5mm之间,并且例如等于约5.5mm。通过最大高度的尖状物的顶部的涂抹器构件的包络面的直径可以在6.5mm和12mm之间,并且例如等于约7.7mm。
芯部可以具有垂直于其纵向轴线截取的任何形状的横截面,特别是圆形的横截面。芯部的最大横截面(即在芯部的横截面具有圆形形状的情况下)的直径可以在1.8mm至3.2mm之间,并且特别地等于约2.8mm。
芯部、尖状物、加强部和加强的尖状物的主体可以由同一种材料模制,或者在变型中,它们可以由至少两种不同的材料制成。
芯部和/或尖状物和/或加强部优选地由热塑性材料,特别是弹性体的热塑性材料制成。
涂抹器
涂抹器可以具有在第一端处承载涂抹器构件并且在第二端处固定到抓握构件的杆。
芯部可以是实心的,例如与用于固定到涂抹器的杆的端件模制到一起。
涂抹器构件可以通过卡扣紧固、粘合剂粘结、焊接、卷边、冲压、钉固、压入配合、在冷状态下装配或在热状态下装配而固定到杆,例如通过涂抹器构件的端件安装到杆中的壳体内而固定到杆。在变型中,杆可以容纳在设置在芯部内的壳体中。
杆和涂抹器构件也可以由相同的热塑性材料模制成一件式或不模制成一件式。
尖状物和/或加强部可以由比用于制造与芯部附接的涂抹器的杆的材料刚性更大或者刚性更小的材料制成。
芯部可以沿着纵向轴线延伸,该纵向轴线在沿着其长度的至少一个点处与杆的纵向轴线形成非零角度,芯部固定到该杆。涂抹器构件可以在与杆的附接处成一定角度。
杆可以具有第一刚性部分,该第一刚性部分在远端侧延伸有承载涂抹器构件的第二较柔性部分,该第二较柔性部分例如由弹性体制成。
涂抹器构件的可见长度可以在15mm和35mm之间,更好地在22mm和29mm之间,并且例如等于约24.5mm。
涂抹器可以具有108个到600个尖状物,例如128个到256个尖状物。
从杆开始沿着芯部的纵向轴线的第一尖状物可以设置在距离芯部的近端的非零的距离处,该距离特别是在0.2mm和0.7mm之间。从杆开始沿着芯部的纵向轴线的最后一个尖状物可以设置在距离芯部的远端的非零的距离处,该距离特别是在0.25mm和0.9mm之间。
涂抹装置
本发明的另一个主题是一种用于包装产品和将产品涂抹至睫毛和/或眉毛上的装置,其具有如上限定的根据本发明的涂抹器和包含待被涂抹的产品的容器。
涂抹器的抓握构件可以形成用于封闭容器的盖。
容器优选具有适于擦拭杆和涂抹器构件的擦拭构件,其具有擦拭唇部。
外接圆的直径与由擦拭构件的唇部限定的孔的直径之间的比率可以在0.7和1.45之间,该外接圆具有作为其中心的芯部的纵向轴线并在垂直于芯部的纵向轴线的横截面中通过加强部的顶部。
该产品优选是睫毛膏。
附图说明
阅读下面的对本发明的非限制性的实施例的详细描述并参照附图,可以更好地理解本发明,其中:
-图1是根据本发明制造的示例性包装和涂抹装置的部分纵向截面的示意性正视图;
-图2示出图1中的涂抹器构件本身的透视图;
-图2A和图2B示出图2的涂抹器构件的细节;
-图3是沿着图2的涂抹器构件的细节的III-III的截面;
-图4是沿着图2的涂抹器构件的细节的IV-IV的截面;
-图5是沿着图2的涂抹器构件的V-V的截面;以及
-图6是示出根据本发明的一些尖状物在涂抹器构件的芯部的表面上的布置的平面展开图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明制造的包装和涂抹装置1,其具有涂抹器2和相关联的容器3,容器3容纳待涂抹于睫毛和/或眉毛的产品P,例如睫毛膏或护理产品。
在所讨论的示例中,容器3具有螺纹颈部4,并且涂抹器2具有设计成固定在颈部4上的封闭盖5,以便当其不使用时以密封方式封闭容器3,封闭盖5还形成用于涂抹器2的抓握构件。
涂抹器2具有带有纵向轴线Y的杆7,杆7在其上端附接到封闭盖5,并且在其下端附接到涂抹器构件8。涂抹器构件8具有承载尖状物18、15和16的芯部10,该尖状物18、15和16从芯部10延伸并且环绕芯部。从图2可以看出,从杆7开始沿着芯部10的纵向轴线X的第一尖状物18设置在距离芯部的近端11的非零距离dt处,dt例如等于约0.51mm。从杆7开始沿着芯部10的纵向轴线X的最后一个尖状物15设置在距离芯部10的远端12的非零距离dd处,例如等于约0.55mm。
容器3还具有插入到颈部4中的擦拭构件6。
在所讨论的示例中,该擦拭构件6(可以是任何合适类型的擦拭构件)具有唇部,该唇部设计成当从容器3中抽出涂抹器2时擦拭杆7和涂抹器构件8。唇部限定擦拭孔6a,该擦拭孔具有适于杆7的直径的直径。擦拭构件6可以由弹性体制成。擦拭孔6a具有例如圆形形状。
擦拭孔6a的直径通常在3mm和5.5mm之间,例如为约4.5mm或5mm。
在所示的示例中,杆7具有圆形横截面,但是如果杆7具有一些其它横截面,这也不脱离本发明的范围,如果必要,还可以将盖5以与通过旋拧不同的一些其它方式固定在容器3上。如果合适,擦拭构件6适合于杆7的形状和涂抹器构件8的形状。
优选地,并且如在讨论的示例中,当涂抹器2在容器3上就位时,杆7的纵向轴线Y是直线的并且与容器3的纵向轴线重合,但是如果杆7不是直线的,例如形成弯头,这也不脱离本发明的范围。
如果需要,杆7可以在其与擦拭构件6的唇部相对定位的部分处具有环形窄部,以免在储存期间过度地机械地压制擦拭构件6的唇部。
如图2中所示,涂抹器构件8可以具有用于将其固定在杆7的相应壳体中的端件9。
涂抹器构件8可以通过任何方式,特别是通过压入配合、卡扣紧固、粘合剂粘结、焊接、钉固或卷边而固定到杆7的该壳体中。
参照图2,可以看出,芯部10具有沿着纵向轴线X伸长的形状,在所描述的示例中,该纵向轴线X是直线的。纵向轴线X可以是中心轴线,如图所示。
涂抹器构件8的可见长度H例如等于24.5mm。
在所示的示例中,在尖状物附接到芯部10的点处,尖状物18、15和16各自沿着垂直于芯部表面的伸长轴线W从芯部10延伸。
如图2中特别可以看出,在每隔一个的纵向排17内,每隔一个的尖状物16在其基部处被加强,并且在不具有加强部的两个尖状物15之间延伸,除了最靠近芯部10的远端12的尖状物之外(其保持不变而没有加强部)。位于芯部10的近端11和远端12处的周向排有利地不具有加强的尖状物16。
从图6可以看出,加强的尖状物16因此有利地被六个不具有加强部的尖状物18、15环绕:在其所属的尖状物的冠状部21内与其相邻的两个尖状物15,以及分别属于两个相邻的纵向排19和20的两个尖状物18。
优选地,如在所描述的示例中,每隔一个的尖状物冠状部21具有加强尖状物16。
如图2和图6所示,尖状物18、15和16可以以多个直线纵向排17、19、20设置在涂抹器构件8上,尖状物的每个纵向排17相对于相邻的纵向排19轴向偏置。
如图6所示,例如在纵向排19和20之间,每个不具有加强部的纵向排中的尖状物18有利地沿着芯部10的纵向轴线X全部占据相同的轴向位置。每隔一个具有加强的尖状物的纵向排中的加强的尖状物16沿着芯部10的纵向轴线X可以都处于相同的轴向位置。
在所讨论的示例中,纵向排的数量是偶数,并且例如等于16,其中八个纵向排具有加强的尖状物16。
优选地,加强的尖状物16沿着直线的伸长轴线W延伸,并且有利地在其仅高度的一部分上延伸的基部16a处具有加强部13。
加强的尖状物16有利地具有将加强部13与加强的尖状物的剩余部分划界的肩部16e。
从附图中可以看出,加强的尖状物16在相应的加强部13上方具有半圆锥形形状的主体16b。
加强的尖状物16的加强部13可以具有细长且基本上矩形形状的横截面,其特别是在图6中是可见的。当从与其横截面的长边13a延伸所沿着的轴线Z垂直的方向的前方观看时,加强部13具有等腰梯形形状的轮廓,其在图3中是可见的,它们的横截面朝向芯部10尺寸增大。优选地,加强的尖状物16的加强部13的横截面的长边13a延伸所沿着的轴线Z被定向成平行于芯部10的纵向轴线X。
从图2B中可以看出,当从前方观看加强部13时,加强部的横向侧面13g可通过倒圆13b附接到加强部的前表面13f。如前表面13f一样,横向侧面13g是平坦的。
如图6中所示,每个加强的尖状物16的主体16b可以平行于加强部13并且在尖状物16的平坦表面16d的一侧上在加强部上方延伸。在相对的一侧上,主体16b可以与加强部13形成宽度db的在加强部13上方的压痕。宽度db例如在0.05mm和0.65mm之间。在一个变型中,加强的尖状物16的主体16b不与加强部13形成在加强部13上方的压痕。
在所讨论的示例中,如图3所示,加强部13的高度hr小于加强的尖状物16的总高度ht的一半。
各个加强部13的高度与其加强的尖状物16的总高度之间的比率hr/ht可以在0.1和1.7之间,更好地在0.3和1.4之间。
如在所描述的示例中,加强部13的高度hr沿着芯部10的纵向轴线X可以是恒定的,并且例如在0.1mm和2.5mm之间,更好地在0.17mm和1.55mm之间。在未示出的变型中,加强部13的高度hr沿着芯部10的纵向轴线X例如在一个或多个纵向排17内和/或从一个纵向排到另一个纵向排变化。
加强的尖状物16有利地与不具有加强部的尖状物18、15具有相同的高度。
在图6中可见的加强部13的厚度er可以在0.45mm和1.5mm之间,并且例如等于大约0.85mm。
加强部13在其基部13a处的宽度lb有利地沿着芯部10的纵向轴线X是恒定的。加强部13在其基部13a处的宽度lb可以在0.35mm和1.5mm之间,并且例如等于约0.85毫米。
加强部13在其顶部13c处的宽度lr可以在0.3mm和1.2mm之间,并且例如等于大约0.7mm。
外接圆(具有作为其中心的芯部10的纵向轴线X并通过加强部13的顶部13c)的直径与由擦拭构件6的唇部所限定的孔6a的直径之间的比率可以在0.7和1.45之间。
尖状物18和15可以具有各种形状。在所讨论的示例中,并且特别地在图4中可以看出,属于没有加强部的纵向排的尖状物18具有圆锥形形状。如图2中特别可以看出,不具有加强部并且属于具有加强的尖状物16的纵向排的尖状物15具有半圆锥形形状,每个尖状物的平坦表面有利地被定向在同一圆周方向上。
在两个相邻的纵向排17、19中的尖状物18、15和16可以在其基部处不连接,如图2A所示。有利地,加强的尖状物16的加强部13在其基部处都不连接。
如在图2中可以看出,尖状物18、15和16的高度可以沿着芯部10的纵向轴线X变化。该高度可以朝向芯部10的远端12减小,以便于插入到容器3内。
不具有加强部的尖状物18、15的高度hp可以在0.5mm和3.5mm之间,更好地在0.75mm和2mm之间。
参照图5,由最小高度的尖状物18、15和16形成的包络面的直径可以在4mm和7.5mm之间,并且例如等于约5.5mm。由最大高度的尖状物18、15和16形成的涂抹器构件8的包络面的直径可以在6.5mm和12mm之间,并且例如等于约7.7mm。
如在所讨论的示例中,属于不具有加强部的纵向排的尖状物18的厚度ep可以在0.45mm和0.75mm之间,并且例如等于约0.5mm。
不具有加强部并且属于具有加强的尖状物16的纵向排的尖状物15的厚度es可以等于属于不具有加强部的纵向排的尖状物18的厚度ep的一半,特别是其中不具有加强部并且属于具有加强的尖状物16的纵向排的尖状物15具有半圆锥形的情况下。
不具有加强部的尖状物18、15的宽度lp可以在0.2mm和0.65mm之间,并且例如等于约0.5mm。
如在图5中可以看出,尖状物18、15和16的植入可以使得在尖状物18、15和/或16的两个连续的冠状部21和22之间关于芯部10的纵向轴线X的角度α是非零的角度,所述冠状部各自由占据在芯部10的纵向轴线X上的同一轴向位置的尖状物18、15和/或16形成,该角度α例如等于一个冠状部中两个连续尖状物之间的齿距角β的一半。
如在所描述的示例中,在同一纵向排17或19内,两个连续的尖状物18、或15和16之间的间距Sp可以在1mm和2mm之间,并且例如等于1.7mm。
在具有带有加强部13的尖状物16的同一纵向排17内,在加强部13的基部13a和相邻的尖状物15的基部15a之间所测量的位次为n和n+1的两个尖状物之间的间隔Sr可以在0.7mm和1.4mm之间,并且例如等于大约1mm,其中一个尖状物16具有加强部13,而另一个尖状物15不具有加强部13。
在不具有带有加强部的尖状物的同一纵向排19内,在彼此面对的尖状物18的两个基部18a之间测量的位次为n和n+1的两个尖状物18之间的间隔Sb可以在0.9mm和1.7mm之间,例如等于约1.2mm。
在所讨论的示例中,尖状物18、15、16的自由端28限定涂抹器构件8的包络面S,其具有与芯部10的纵向轴线X重合的直线纵向轴线并且围绕所述轴线X旋转对称。
在所讨论的示例中,尖状物18、15、16和加强部13通过模制热塑性材料与芯部10制成一件式。
为了模制涂抹器构件8,可以使用任何比较刚性或不是比较刚性的热塑性材料,例如SEBS、硅酮、乳胶、具有改善的滑移性的材料、丁基橡胶、EPDM、腈、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯基弹性体、聚烯烃(例如PE或PP)、PVC、EVA、PS、SEBS、SIS、PET、POM、PU、SAM、PA或PMMA。还可以使用陶瓷(例如基于氧化铝的陶瓷)、树脂(例如脲醛型树脂)、以及可以是包含石墨作为填料的材料。特别地,可以使用以商品名和已知的材料,该名单不是限制性的。
为了使用装置1,用户拧开封闭盖5并且从容器3中抽出涂抹器构件8。
一旦涂抹器构件8已经通过擦拭构件6,则特定量的产品P保留在具有加强部13的尖状物16的周围,加强的尖状物16通过擦拭构件6时在它们的基部处不弯曲,从而沿着芯部10的整个长度在所有侧面上形成产品P的储存部,使得可以将睫毛和/或眉毛以令人满意的方式加载产品P。
当然,本发明不限于刚刚已经描述的示例性实施方式。
涂抹器构件8能够振动,也就是说,可以在涂抹、梳理或拾取产品P期间对涂抹器构件8施加振动,例如在申请WO 2006/090343中所描述的。
在另一变型中,涂抹器构件8能够旋转,也就是说,其可以被制造为例如在涂抹、梳理或拾取产品P期间,围绕芯部10的纵向轴线X执行旋转运动。
在另一变型中,涂抹器构件8可以被加热,也就是说涂抹器构件8具有用于加热角蛋白纤维、睫毛和/或眉毛和/或涂抹器构件8的尖状物18、15、16和/或芯部10和/或加强部13的加热元件。
还可以是,涂抹器构件8能够振动、能够旋转和被加热,或者仅能够振动和旋转,或者仅能够振动和被加热,或者仅能够旋转和被加热,或者仅能够振动或者仅能够旋转或者仅能够被加热。
涂抹器构件8可以包括任何杀菌剂,例如银盐、铜盐、防腐剂和至少一种用于产品P的防腐剂。
此外,芯部10和/或尖状物18、15、16和/或加强部13还可以包括颗粒,例如填料,特别是磁性的、抑菌的或吸湿的化合物,或者是用于在尖状物18、15、16的表面上和/或加强部13的表面上产生粗糙度或者帮助睫毛和/或眉毛在尖状物上和/或加强部上滑动的化合物。芯部10、尖状物18、15、16和加强部13中的至少一者可以是植绒的,或者经受任何热处理或机械处理。
表述“具有一”应当被理解为与“具有至少一”同义,并且“在……之间”被理解为包括端值,除非有相反的规定。
Claims (18)
1.一种用于将美容产品、化妆产品或护理产品(P)涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器(2),所述涂抹器具有模制的涂抹器构件(8),所述涂抹器构件具有:
-芯部(10),所述芯部(10)沿着纵向轴线(X)延伸,
-由所述芯部(10)承载且设置成多个纵向排(17、19、20)的尖状物(18、15、16),
其中,在围绕所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)的至少两个纵向排中的一个纵向排(17)内,至少一个尖状物(16)在其基部(16a)处被加强并且在没有加强部的尖状物(15)之间延伸。
2.根据权利要求1所述的涂抹器,其中,两个尖状物中的一个尖状物(16)沿着大于所述纵向排(17)的长度的一半的长度在其基部处被加强。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器,其中,与加强的尖状物(16)相邻的所述尖状物不具有加强部,特别是在所述加强的尖状物(16)属于的尖状物的冠状部(21)内的两个相邻的所述尖状物(15)、和在两个相邻的所述纵向排(19、20)内的两个最接近的所述尖状物(18)不具有加强部。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)的加强部(13)具有伸长形状的横截面,特别是在所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)的方向上是伸长的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)的加强部(13)具有朝向所述芯部(10)尺寸增加的横截面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)的加强部(13)仅在所述加强的尖状物(16)的高度(ht)的一部分上延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)在对应的加强部(13)上方具有半圆锥形主体。
8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)具有将所述加强部(13)与所述加强的尖状物的剩余部分划界的肩部。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强部(13)的高度(hr)小于所述加强的尖状物(16)的总高度(ht)的一半。
10.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,每个加强部的高度与其加强的所述尖状物的总高度之间的比率(hr/ht)在0.1和1.7之间,更好地在0.3和1.4之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强部(13)的高度(hr)沿着所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)是恒定的,并且特别地在0.1mm和2.5mm之间,更好地在0.17mm和1.55mm之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)与不具有加强部的所述尖状物(18、15)具有相同的高度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述纵向排中没有加强部的所述尖状物(18)具有圆锥形形状。
14.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,在一个纵向排(17、19、20)内,所述尖状物(18、15、16)的高度朝所述芯部(10)的远端(12)的方向减小,特别地沿着所述涂抹器构件(8)的至少一半长度减小。
15.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,在所述尖状物(18、15、16)附接到所述芯部(10)的点处,所述尖状物(18、15、16)沿着垂直于所述芯部(10)的表面的伸长轴线(W)从所述芯部(10)延伸。
16.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述加强的尖状物(16)的加强部(13)与所述芯部(10)一起模制并且由与所述芯部(10)相同的材料模制。
17.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器,其中,所述尖状物(18、15、16)沿着尖状物的冠状部(21、22)设置在所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)的周围,沿着所述芯部(10)的所述纵向轴线(X)的两个连续的冠状部(21、22)成角度地偏置非零的角度(α),所述非零的角度(α)特别地等于一个冠状部的所述尖状物(18)之间的齿距角(β)的一半。
18.一种用于包装产品(P)和将产品(P)涂抹至睫毛和/或眉毛的装置(1),所述装置具有根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(2)和容器(3),所述容器(3)容纳所述产品(P)。
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