CN107100923A - 一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母 - Google Patents

一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母 Download PDF

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Abstract

一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母，在螺母本体上端设置防松圈，防松圈通过沿螺母本体上端径向对称设置的两个连接块将其与螺母本体连接在一起，在防松圈、连接块和螺母本体内都都设有螺纹，且防松圈和螺母本体的螺距不相同，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后，通过防松圈的弹性变形使得不同的螺距的防松圈和螺母本体构成的整个弹性防松螺母与螺栓无间隙紧密配合，而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。本发明通过改变螺纹的螺距来达到防松的目的，操作非常容易，防松效果明显，使用寿命长，且本发明结构简单，适合用机械化批量生产。

Description

一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母
技术领域
本发明涉及一种防松螺母的防松方法及防松螺母，尤其是一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母，属于紧固件技术领域。
背景技术
轨道机车车辆中，目前普遍采用盘式制动技术替代原有踏面制动，而盘式制动又可分为轮盘与轴盘两种方式，轮盘制动是将制动盘固定安装在车轮上，随车轮转动，以制动盘端平面与制动闸片形成固定摩擦副，通过摩擦将动能转化为热能，使行驶中的车辆强制减速甚至停车，或者使已经停驶的车辆稳定驻车，或者使下坡行驶的车辆速度保持稳定，其直接关系到车辆运行的安全性。因此，作为车轮运行中的关键部件，制动盘的紧固相当重要，又由于紧固件在制动盘上的工作环境恶劣，所以，对制动盘上螺母的防松要求更高。
传统螺母的防松方法通常是在螺母下面增加一个垫圈，增大摩擦力来延长螺母的紧固寿命，但对于轨道交通制动盘，由于要与车轮一起运动，且列车上振动频繁、强度大，此常规方法能够增大的摩擦力远远不够，因此用此方法不能满足要求，必须采用专门的防松螺母将制动盘紧固在车轮上。
通过对国内专利进行检索，发现有较多关于防松螺母的结构和方法，举出相关例子如下：
1. 专利申请号CN200920263223.1，名称为“弹性防松螺母”的实用新型专利公开了一种弹性防松螺母，该弹性防松螺母，包括由弹性材料制成的具有螺纹孔的螺母本体，所述螺母本体的侧面沿径向设有切口，所述切口贯通于所述螺母本体，所述螺母本体上端面与切口相对应处设有凸台。当弹性防松螺母被拧紧后，被固定的物体表面挤压凸台，凸台挤压螺母本体的上端面，因为螺母本体为弹性材料制作，所以凸台的挤压会使切口上方的螺母本体向所述切口处倾斜变形，切口上方处的螺母本体的螺牙变形产生的扣紧力可以进一步达到防止弹性防松螺母松动的目的，不需另加垫圈，加工简单，使用方便。
2. 专利申请号CN201520811517.9，名称为“一种异面割槽防松螺母”的实用新型专利公开了一种异面割槽防松螺母，包括一锁紧螺母以及一割槽螺母，割槽螺母设有割槽，所述割槽螺母的非承载面包括一压紧面，紧邻压紧面延伸设有一变形面，其中压紧面位于割槽的槽口的上端；安装时，割槽螺母的承载面与被夹紧工件接触，锁紧螺母旋拧压紧割槽螺母的非承载面，割槽螺母的压紧面承受压力压紧割槽螺母的割槽，完成锁紧。本实用新型具有更好的防松效果。由于锁紧螺母的下压作用，能够很好的控制压紧部分与螺栓的摩擦力矩，本实用新型的防松螺母能够提供稳定可靠的防松力矩。工艺简单。本实用新型利用了成熟的割槽螺母加工工艺，成本较低。
3. 专利申请号CN200910075614.5，名称为“一种六角螺母与螺栓连接的防松方法”的发明专利公开了一种六角螺母与螺栓连接的防松方法，首先将螺母在其高度方向、距离端面2～3个螺距位置、沿螺母角隔一均布开设横向槽隙，槽隙深度至螺纹根部，然后将所述螺母与螺栓配合拧紧后，用铁楔从横向槽隙中切入，使得槽隙以上部分向上翘起。本发明不仅解决了螺母与螺栓连接的松动问题，而且提高了紧固件的连接强度。具有螺母受载均衡，安装、拆卸方便，操作简单、易行，实用性好等优点。
上述文件1中的螺母在锁紧后需要用外力来使螺母变形，已到达螺母锁紧的目的，但这样需要配备能够提供较大力矩的辅助工具，而且锁紧的力矩不可控，容易出现未达到要求的变形而产生锁紧力不够，同时安装效率低下。文件2中的螺母包括一个割槽螺母和锁紧螺母，利用锁紧螺母来是割槽螺母变形，安装效率低，耗费的材料多。文件3中需要在螺母拧紧后用额外的铁楔使螺母变形，效率低，效果差，材料多。且上述专利都是在将螺母安装在螺栓后用外力使螺母变形，而安装后要使螺母变形需要的外力很大，实现较困难，且变形量有限，不好控制，因此锁紧防松的程度也有限，还是需要改进。
发明内容
本发明为解决当前锁紧螺母提供的防松程度有限、结构较复杂、安装效率低下、使用范围有限的问题提出了一种结构简单、使用方便、安装效率高的制动盘用弹性防松螺母的防松方法及防松螺母。
本发明为解决上述问题所采用的技术手段为：一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法，在螺母本体上端设置防松圈，防松圈通过沿螺母本体上端径向对称设置的两个连接块将其与螺母本体连接在一起，在防松圈、连接块和螺母本体内都都设有螺纹，且防松圈和螺母本体的螺距不相同，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后，通过防松圈的弹性变形使得不同的螺距的防松圈和螺母本体构成的整个弹性防松螺母与螺栓无间隙紧密配合，而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。
进一步地，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹过程如下：
a). 制作高度高于标准螺母的带标准螺纹的整体弹性防松螺母；
b). 在整体弹性防松螺母上部圆周面的对称两边开槽，槽的上部为防松圈，下部为螺母本体，两槽之间两个连接防松圈和螺母本体的部分为连接块；
c). 以两块连接块中心所在的直径为轴，用治具将防松圈两边朝螺母本体方向压到倾斜以改变防松圈两边到螺母本体的距离，即将防松圈上螺纹的螺距设为小于螺母本体内部的螺距。
进一步地，整体弹性防松螺母的高度比标准螺母高2-2.7倍螺距，其中连接块的高度为1-1.2倍螺距，防松圈的高度为1-1.5倍螺距。
进一步地，防松圈的两边朝螺母本体方向倾斜后两边中点处螺纹的螺距为螺母本体的螺纹的螺距的0.68-0.72倍。
进一步地，两个连接块与槽的接触面为平面，且在平面的两端分别与防松圈或螺母本体连接的部位进行倒角或倒圆角处理；
进一步地，两个连接块与槽的接触面为两端是圆角的圆弧面。
进一步地，防松圈的外周设为外径等于螺母本体外周内切圆的之间的圆形，既保证防松圈的锁紧力又保证方便进行锁紧。
进一步地，所述弹性防松螺母采用耐高温的弹性材料制作，硬度35-40，耐温400oC以上。
进一步地，将弹性防松螺母锁紧到螺栓上即：
A). 用手将弹性防松螺母拧到螺栓上，拧至用手不能再拧动；
B). 借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩，即完成弹性防松螺母在螺栓上的锁紧。
进一步地，借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩即使用扳手将弹性防松螺母拧紧至国标中规定的力矩值，使防松螺母与螺栓之间过盈配合。
一种实现上述螺母防松方法的防松螺母，包括螺母本体和防松圈，螺母本体和防松圈通过对称设置的两个连接块连接在一起，在防松圈、连接块和螺母本体内都都设有螺纹，且防松圈和螺母本体的螺距不相同，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后，通过防松圈的弹性变形使得不同的螺距的防松圈和螺母本体构成的整个弹性防松螺母与螺栓无间隙紧密配合，而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。
进一步地，螺母本体和防松圈的不同螺距是通过制作螺母时，将防松圈两边朝螺母本体方向压到倾斜以改变防松圈两边到螺母本体的距离，即将防松圈上螺纹的螺距设为小于螺母本体内部的螺距所获得的。
本发明的有益效果是：
1. 本发明通过采用弹性材料在制作螺母时直接将防松圈制成斜边后改变螺纹的螺距来达到防松的目的，在使用时当用手拧到不能拧动时借助外力再将螺母拧紧到规定力矩即可防止螺母在使用过程中松动甚至滑落，操作非常容易，防松效果明显。
2. 本发明每个连接块两边介于防松圈和螺母本体之间的两个径向面为圆弧面或者为设有圆角或倒角的平面，避免螺母在使用过程中直口应力集中，容易产生疲劳裂纹的问题，延长了使用的寿命。
3. 本发明结构简单，适合用机械化批量生产。
4. 本发明采用耐高温的弹性材料制作，当在使用过程中没有超过材料的耐温范围时，弹性不会失效，防松圈两边的螺距小于螺母本体的螺距，保证本发明无间隙紧固在螺栓上不会松动，而本发明在使用过程中不会直接与刹车面接触，因此温升不会太高，本发明的防松作用不会失效。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明主视示意图；
图3为实施例一连接块端面局部放大示意图；
图4为实施例二连接块端面局部放大示意图；
图5为实施例三连接块端面局部放大示意图；
其中：1.螺母本体，2.连接块，3.防松圈，31.斜边，32.连接部位，4.螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一
如图1-图3所示，本发明中弹性防松螺母的结构包括螺母本体1、防松圈3和连接块2，连接块2设有两个，沿螺母本体1上端面径向对称设置；防松圈3位于螺母本体1的上方，防松圈3与螺母本体1间通过两个连接块2连接成一个整体，防松圈3以与两个连接块2连接处为中心，两边朝下倾斜形成朝螺母本体1方向的两个斜边31；螺母本体1、连接块2、防松圈3内部均设有螺纹4，连接块2上螺纹4的螺距与螺母本体1上螺纹4的螺距相同，防松圈3与连接块2连接部位32的螺纹4的螺距与螺母本体1上螺纹4的螺距相同，斜边31内部螺纹4的螺距小于螺母本体1上螺纹4的螺距，且沿斜边31两端至斜边31中点的螺纹4的螺距逐渐变小，锁紧后因螺距变化范围大造成摩擦阻力很大而达到自动防松目的。
进一步地，防松圈3两个斜边31朝螺母本体1方向倾斜后斜边31中点处螺纹4的螺距为螺母本体1的螺纹4的螺距的0.70倍，既保证加工容易进行，又保证螺母在使用过程中的防松效果。
进一步地，防松圈3的高度为1.3倍螺距，保证螺母有足够的防松的锁紧力。
进一步地，防松圈3的外周为圆形，其外径等于螺母本体1外周内切圆的直径，既避免防松圈3厚度太小时锁紧力不够的问题，又避免了防松圈3厚度过大时不方便用工具将螺母进行锁紧。
进一步地，每个连接块2两边介于防松圈3和螺母本体1之间的两个径向面为两端是圆角的圆弧面，有效减少了连接块2两面受到的应力，延长了螺母的使用寿命。
进一步地，连接块的高度为1倍螺距。
进一步地，所述防松螺母采用弹性材料制作，在保证螺母锁紧力的同时，使防松圈的两斜边容易下压形成角度以改变螺距。
进一步地，所述防松螺母在使用时当用手拧到不能拧动时借助外力再将螺母拧紧到规定力矩，将防松圈上斜边的螺纹拧入螺栓后由于斜边的螺纹螺距小于与之配合的螺栓的螺距，因此能够防止螺母在使用过程中的松动。
具体实施例二
本实施例与实施一区别如下：防松圈3两个斜边31朝螺母本体1方向倾斜后斜边31中点处螺纹4的螺距为螺母本体1的螺纹4的螺距的0.68倍。
防松圈3的高度为1.5倍螺距。
每个连接块2两边介于防松圈3和螺母本体1之间的两个径向面为平面，且在平面两端与防松圈3和螺母本体1的连接处均倒有圆角，如图4所示。
连接块的高度为1.1倍螺距。
具体实施例三
本实施例与上述实施例的区别如下：防松圈3两个斜边31朝螺母本体1方向倾斜后斜边31中点处螺纹4的螺距为螺母本体1的螺纹4的螺距的0.72倍。
防松圈3的高度为1倍螺距。
每个连接块2两边介于防松圈3和螺母本体1之间的两个径向面为平面，且在平面两端与防松圈3和螺母本体1的连接处均设有倒角，如图5所示。
连接块的高度为1.2倍螺距。
上述实施例还涉及到一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法，在螺母本体上端设置防松圈，防松圈通过沿螺母本体上端径向对称设置的两个连接块将其与螺母本体相连接，在防松圈、连接块和螺母本体内都设有螺纹使弹性防松螺母容易安装，而在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后与螺栓无间隙紧密配合而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。
进一步地，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹过程如下：
a). 制作高度高于标准螺母的带标准螺纹的整体弹性防松螺母；
b). 在整体弹性防松螺母上部圆周面的对称两边开槽，槽的上部为防松圈，下部为螺母本体，两槽之间两个连接防松圈和螺母本体的部分为连接块；
c). 以两块连接块中心所在的直径为轴，用治具将防松圈两边朝螺母本体方向压到倾斜以改变防松圈两边到螺母本体的距离，即将防松圈上螺纹的螺距设为小于螺母本体内部的螺距。
进一步地，整体弹性防松螺母的高度比标准螺母高2-2.7倍螺距，其中连接块的高度为1-1.2倍螺距，防松圈的高度为1-1.5倍螺距。
进一步地，防松圈的两边朝螺母本体方向倾斜后两边中点处螺纹的螺距为螺母本体的螺纹的螺距的0.68-0.72倍。
进一步地，两个连接块与槽的接触面为平面，且在平面的两端分别与防松圈或螺母本体连接的部位进行倒角或倒圆角处理；
进一步地，两个连接块与槽的接触面为两端是圆角的圆弧面。
进一步地，防松圈的外周设为外径等于螺母本体外周内切圆的之间的圆形，既保证防松圈的锁紧力又保证方便进行锁紧。
进一步地，所述弹性防松螺母采用耐高温的弹性材料制作，硬度35-40，耐温400oC以上。
进一步地，将弹性防松螺母锁紧到螺栓上即：
A). 用手将弹性防松螺母拧到螺栓上，拧至用手不能再拧动；
B). 借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩，即完成弹性防松螺母在螺栓上的锁紧。
进一步地，借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩即使用扳手将弹性防松螺母拧紧至国标中规定的力矩值，使防松螺母与螺栓之间过盈配合。
由上述实施例可以看出本发明具有以下有益效果：
1. 本发明通过在防松圈上设置斜边后改变螺纹的螺距来达到防松的目的，在使用时当用手拧到不能拧动时借助外力再将螺母拧紧到规定力矩即可防止螺母在使用过程中松动甚至滑落，操作非常容易，防松效果明显。
2. 本发明每个连接块两边介于防松圈和螺母本体之间的两个径向面为圆弧面或者为设有圆角或倒角的平面，避免螺母在使用过程中直口应力集中，容易产生疲劳裂纹的问题，延长了使用的寿命。
3. 本发明结构简单，适合用机械化批量生产。
4. 本发明采用耐高温的弹性材料制作，当在使用过程中没有超过材料的耐温范围时，弹性不会失效，防松圈两边的螺距小于螺母本体的螺距，保证本发明无间隙紧固在螺栓上不会松动，而本发明在使用过程中不会直接与刹车面接触，因此温升不会太高，本发明的防松作用不会失效。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：在螺母本体上端设置防松圈，防松圈通过沿螺母本体上端径向对称设置的两个连接块将其与螺母本体连接在一起，在防松圈、连接块和螺母本体内都都设有螺纹，且防松圈和螺母本体的螺距不相同，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后，通过防松圈的弹性变形使得不同的螺距的防松圈和螺母本体构成的整个弹性防松螺母与螺栓无间隙紧密配合，而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。
2.如权利要求1所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹过程如下：
a). 制作高度高于标准螺母的带标准螺纹的整体弹性防松螺母；
b). 在整体弹性防松螺母上部圆周面的对称两边开槽，槽的上部为防松圈，下部为螺母本体，两槽之间两个连接防松圈和螺母本体的部分为连接块；
c). 以两块连接块中心所在的直径为轴，用治具将防松圈两边朝螺母本体方向压到倾斜以改变防松圈两边到螺母本体的距离，即将防松圈上螺纹的螺距设为小于螺母本体内部的螺距。
3.如权利要求2所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述整体弹性防松螺母的高度比标准螺母高2-2.7倍螺距，其中连接块的高度为1-1.2倍螺距，防松圈的高度为1-1.5倍螺距。
4.如权利要求2所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述防松圈的两边朝螺母本体方向倾斜后两边中点处螺纹的螺距为螺母本体的螺纹的螺距的0.68-0.72倍。
5.如权利要求2所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述两个连接块与槽的接触面为平面，且在平面的两端分别与防松圈或螺母本体连接的部位进行倒角或倒圆角处理；所述两个连接块与槽的接触面为两端是圆角的圆弧面。
6.如权利要求2所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述防松圈的外周设为外径等于螺母本体外周内切圆的之间的圆形，既保证防松圈的锁紧力又保证方便进行锁紧。
7.如权利要求2所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述弹性防松螺母采用耐高温的弹性材料制作，硬度35-40，耐温400oC以上。
8.如权利要求1所述的制动盘用弹性防松螺母的防松方法，其特征在于：所述将弹性防松螺母锁紧到螺栓上即：
A). 用手将弹性防松螺母拧到螺栓上，拧至用手不能再拧动；
B). 借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩，即完成弹性防松螺母在螺栓上的锁紧；
所述借助外力将弹性防松螺母拧紧至规定力矩即使用扳手将弹性防松螺母拧紧至国标中规定的力矩值，使防松螺母与螺栓之间过盈配合。
9.一种权利要求1所述螺母防松方法的制动盘用弹性防松螺母，包括螺母本体和防松圈，螺母本体和防松圈通过对称设置的两个连接块连接在一起，在防松圈、连接块和螺母本体内都都设有螺纹，其特征在于：防松圈和螺母本体的螺距不相同，在防松圈内部设置与螺母本体内部不同螺距的螺纹使弹性防松螺母锁紧到螺栓上以后，通过防松圈的弹性变形使得不同的螺距的防松圈和螺母本体构成的整个弹性防松螺母与螺栓无间隙紧密配合，而不会产生弹性防松螺母与螺栓之间的相对运动而松动。
10.如权利要求9所述的制动盘用弹性防松螺母，其特征在于：螺母本体和防松圈的不同螺距是通过制作螺母时，将防松圈两边朝螺母本体方向压到倾斜以改变防松圈两边到螺母本体的距离，即将防松圈上螺纹的螺距设为小于螺母本体内部的螺距所获得的。
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