CN107100813B - 截止阀装置和流体输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀装置和流体输送设备，包括驱动轴、运输管，沿着驱动轴的延伸方向设置的偏心构件在驱动轴的周向交错设置。沿着运输管的延伸方向依次设置的入口挤压组件、一个或多个中部挤压组件和出口挤压组件。出口挤压组件挤压并截留运输管中的流体。入口挤压组件和中部挤压组件离开运输管。入口挤压组件挤压并截断运输管中的流体。出口挤压组件离开运输管，中部挤压组件挤压运输管。随后中部挤压组件、入口挤压组件离开运输管。上述过程反复循环以使运输管中的流体快速向下游流动。由于挤压组件对运输装置的挤压是垂直挤压，对运输装置没有摩擦，从而可以减少对运输装置的磨损，同时具有良好的挤压效果。

Description

截止阀装置和流体输送设备

技术领域

本发明涉及泵体运输领域，特别是涉及一种截止阀装置和流体输送设备。

背景技术

传统的食用液体调味料的定量取用装置通常通过整体的密闭的管路供应液态调味品。所述定量取用装置管路中的液态调味品可以在管路内外的压力差的作用下流入到接料杯中。

传统的食用液体调味料定量取用装置通常使用泵体运输液态调味品。具体地，在泵头设置一个圆形挤压组件。所述圆形挤压组件整体围绕固定轴转动。所述圆形挤压组件转动到靠近运输管的位置后继续转动，并沿着运输管的径向滑动并挤压运输管所述运输管中的液态调味品在被挤压的过程中流出。但是所述圆形挤压组件在所述运输管的径向滑动过程中容易对运输管的磨损。同时会有挤压不充分以及液态调味品输送困难、输送效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有泵体通过滑动挤运输装置造成的输送装置的磨损、挤压不到位、介质输送困难等问题，提供一种能够减少输送装置磨损、并且提高运输效率的截止阀装置。

一种截止阀装置，包括：

驱动轴，所述驱动轴包括多个沿着所述驱动轴的延伸方向设置的偏心构件，多个所述偏心构件在所述驱动轴的周向交错设置；

运输管，所述运输管与所述驱动轴间隔相对设置；

设置于所述运输管和所述驱动轴之间、并沿着所述运输管的延伸方向依次设置的入口挤压组件、一个或多个中部挤压组件和出口挤压组件，所述入口挤压组件、所述中部挤压组件和所述出口挤压组件与多个所述偏心构件一一对应设置；

所述驱动轴转动时，所述多个偏心构件驱动对应的所述入口挤压组件、一个或多个所述中部挤压组件、所述出口挤压组件以下述规律在所述运输管的径向方向往复挤压所述运输管：

所述出口挤压组件挤压并截留所述运输管中的流体，所述入口挤压组件和所述中部挤压组件离开所述运输管，所述中部挤压组件对应的所述运输管段充满液体后，所述入口挤压组件挤压并截断所述运输管中的流体，所述出口挤压组件离开所述运输管，所述中部挤压组件挤压所述运输管使液体加速向下游流动，随后所述中部挤压组件、所述入口挤压组件离开所述运输管，所述运输管中的流体继续流动并再次充满所述中部挤压组件对应的所述运输管，所述出口挤压组件再次挤压并截留所述运输管中的流体，上述过程反复循环以使所述运输管中的流体快速向下游流动。

在其中一个实施例中，每个所述入口挤压组件、所述中部挤压组件、所述出口挤压组件均包括挤压元件、限位元件、弹性元件，所述限位元件用于限制所述挤压元件和所述弹性元件在所述驱动轴的径向方向运动,所述弹性元件用于将所述限位元件的动力传递给所述挤压元件,所述限位元件设置于靠近所述驱动轴的一侧，所述挤压元件设置于远离所述驱动轴的一侧，所述弹性元件的一端抵接于所述挤压元件，所述弹性元件的另一端抵接于所述限位元件。

在其中一个实施例中，所述入口挤压组件中的所述挤压元件和所述出口挤压组件中的所述挤压元件远离所述弹性元件的一端的端面为锥形结构。

在其中一个实施例中，所述中部挤压组件中的所述挤压元件远离所述弹性元件的一端的端面为平面结构。

在其中一个实施例中，所述限位元件设置有接触板，所述接触板的一侧用于与所述偏心构件相接触，所述接触板的另一侧设置有用于容纳所述弹性元件和所述挤压元件的导向框，所述导向框的底部设置有用于固定所述弹性元件的第二固定部。

在其中一个实施例中，所述挤压元件接触所述弹性元件的一端设置有用于固定所述弹性元件的第一固定部，所述第一固定部的周侧设置有相对的两个卡合部，所述卡合部用以限制所述挤压元件嵌入所述导向框后所述挤压元件和所述限位元件的相对位置。

在其中一个实施例中，所述导向框的外侧设置有用以限制所述限位元件在所述驱动轴的径向方向运动的限位凸起。

在其中一个实施例中，还包括安装板，所述安装板与所述驱动轴间隔设置，所述多个挤压组件设置于所述安装板并与所述安装板间隙配合。

在其中一个实施例中，所述运输管设置有输出端，所述输出端设置有单向阀。

一种流体输送设备，包括所述的截止阀装置，还包括与所述运输管相连接的储存装置。

上述截止阀装置，驱动轴包括多个沿着所述驱动轴的延伸方向设置的多个偏心构件，以及沿着所述驱动轴延伸方向依次设置的多个挤压组件。并且每个所述挤压组件与一个所述偏心构件对应设置。所述驱动轴转动使所述多个偏心构件驱动所述多个挤压组件依次在所述驱动轴的径向方向远离所述驱动轴。由于所述挤压组件可以在所述驱动轴的径向方向运动，对运输装置挤压时是垂直挤压，从而具有较好的挤压效果。运输装置中的液体调味品流出的效率更高。另外，由于所述挤压组件仅仅对所述运输管正面挤压，而没有滑动摩擦，从而可以减少运输管的磨损。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的截止阀装置的结构图；

图2为本发明一个实施例提供的截止阀装置的驱动轴的结构图；

图3为本发明一个实施例提供的截止阀装置的挤压组件的结构图；

图4为本发明一个实施例提供的一个端部挤压元件的结构图；

图5为本发明一个实施例提供的一个中部挤压元件的结构图；

图6为本发明一个实施例提供的限位元件的结构图。

附图标记：

截止阀装置10、驱动装置100、输出轴110、驱动轴200、偏心构件210、运输管300、输出端310、单向阀320、挤压元件410、平面结构411、锥形结构412、第一固定部413、卡合部414、限位元件420、导向框421、接触板422、第二固定部423、限位凸起424、弹性元件430、入口挤压组件440、中部挤压组件450、出口挤压组件460、储存装置500、安装板600、支座700、背靠板800、横向支架900、轴承910。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及技术效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的具体实施例进行描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，本发明实施例提供一种截止阀装置10。所述截止阀装置10包括驱动轴200。所述驱动轴200包括多个沿着所述驱动轴200的延伸方向设置的偏心构件210。多个所述偏心构件210在所述驱动轴200的周向交错设置。所述截止阀装置10还包括运输管300，所述运输管300与所述驱动轴200间隔相对设置。所述截止阀装置10还包括入口挤压组件440、一个或多个中部挤压组件450和出口挤压组件460。所述入口挤压组件440、一个或多个所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460设置于所述运输管300和所述驱动轴200之间、并沿着所述运输管300的延伸方向依次设置。并且所述入口挤压组件440、一个或多个所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460与多个所述偏心构件210一一对应设置。

所述驱动轴200转动时，所述多个偏心构件210驱动对应的所述入口挤压组件440、一个或多个所述中部挤压组件450、所述出口挤压组件460以下述规律在所述运输管300的径向方向往复挤压所述运输管300：

所述出口挤压组件460挤压并截留所述运输管300中的流体，所述入口挤压组件440和所述中部挤压组件450离开所述运输管300；所述中部挤压组件450对应的所述运输管300段充满液体后，所述入口挤压组件440挤压并截断所述运输管300中的流体，所述出口挤压组件460离开所述运输管300；所述中部挤压组件450挤压所述运输管300使液体加速向下游流动；随后所述中部挤压组件450、所述入口挤压组件440离开所述运输管300，所述运输管300中的流体继续流动并再次充满所述中部挤压组件450对应的所述运输管300，所述出口挤压组件460再次挤压并截留所述运输管300中的流体。

上述过程反复循环以使所述运输管300中的流体快速向下游流动。

上述截止阀装置10，由于所述驱动轴200包括多个沿着所述驱动轴200的延伸方向设置的多个偏心构件210。所述偏心构件210交错设置于所述驱动轴200使所述偏心构件210转动时使所述偏心构件210距离旋转中心最远的边缘朝向所述运输管300。所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460的一端可以与多个所述偏心构件210一一相对设置。所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460的另一端可以与所述运输管300相对设置。由于所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460可以在所述驱动轴200的径向方向远离所述驱动轴200并可以给所述运输管300的侧壁以垂直的正面的挤压力，从而没有滑动摩擦。因而可以减少所述运输管300的磨损，提高所述运输管300的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述运输管300为柔性材质构成的软管。优选地，所述运输管300可以为橡胶管。所述偏心构件210推动所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460挤压所述运输管300后，所述运输管300被压扁。所述偏心构件210离开所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460后，所述运输管300在弹性回复力的作用下可以将所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460推向所述驱动轴200所在的方向。所述运输管300恢复形状使流体恢复流动。所述运输管300可拆卸装设在所述截止阀装置10中，因此所述输送管500方便维修更换。在其中一个实施例中，所述运输管300和所述驱动轴200间隔平行设置。

所述截止阀装置10还可以包括驱动装置100。所述驱动装置100可以是驱动电机。所述驱动装置100可以通过所述输出轴110将扭矩输出到驱动轴200。所述驱动轴200与所述输出轴110可以是销连接，也可以是法兰盘连接、齿轮连接等。请参见图1，在其中一个实施例中，所述驱动轴200可以套设于所述输出轴110。所述驱动轴200与所述输出轴110可以同轴向转动。为便于实现自动控制，优选地，所述驱动装置100为伺服电机或步进电机。

请参见图1，在一个实施例中，所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460与所述驱动轴200的轴线可以相互垂直。所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460用于将所述驱动轴200带动所述偏心构件210转动的扭矩传递给所述运输管300并直接挤压所述运输管300。所述中部挤压组件450的数量可以为一个或多个。多个所述中部挤压组件450挤压所述运输管300可以使所述运输管300的外壁受力面积更大、更为均匀。

请参见图2，在一个实施例中所述偏心构件210可以作为部件安装于所述驱动轴200，所述偏心构件210与所述驱动轴200也可以一体成型。一体成型的制造形式能够使所述偏心构件210和所述驱动轴200在使用过程中更为可靠。所述偏心构件210转动时可以使所述偏心构件210边缘的运动轨迹周期性改变。所述偏心构件210距离旋转中心最远的边缘可以在所述驱动轴200转动一周的过程中与所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460接触一次并推动其远离所述驱动轴200的轴心。并且，所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460挤压在所述驱动轴200径向方向设置的运输管300。在所述驱动轴200转动一周的过程中，所述运输管300被挤压的方式可以通过所述偏心构件210的轮廓和所述偏心构件210之间的距离进行控制，也可以根据所述偏心构件210在所述驱动轴200的周向交错设置的角度进行控制。所述偏心构件210可以是多种凸轮结构，所述凸轮结构的轮廓能够达到本发明截止阀装置10定量取用液体的功能即可。在一个实施例中，所述偏心构件210可以是偏心盘。

所述截止阀装置10可以用于计量并定量从所述运输管300中输出流体。在所述截止阀装置10中流出的流体的量可以由所述驱动轴200转动的圈数、所述运输管300的管径、所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460之间的距离控制。所述驱动轴200的转动圈数可以通过电机灵活控制，也可以手动转动所述驱动轴200进行调节。在一个实施例中，可以通过所述运输管300的直径和所述入口挤压组件440和出口挤压组件460之间的距离确定所述驱动轴200转动一周所述运输管300输出的流体的量。

请参见图3，在其中一个实施例中，每个所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450、所述出口挤压组件460均包括挤压元件410、限位元件420、以及弹性元件430。所述限位元件420设置于靠近所述驱动轴200的一侧。所述挤压元件410设置于远离所述驱动轴200的一侧。所述弹性元件430设置于所述限位元件420和所述挤压元件410之间。所述限位元件420用于限制所述挤压元件410和所述弹性元件430在所述驱动轴200的径向方向运动。所述挤压元件410用于直接挤压运输管300。所述弹性元件430用于缓冲各个元件之间的作用力，并可以根据所述挤元件410和所述限位元件420的受力情况改变所述挤元件410和所述限位元件420之间的相对位置。

所述驱动轴200转动时，所述偏心构件210能够推动所述限位元件420挤压所述弹性元件430。所述弹性元件430被压缩，同时推动所述挤压元件410。所述挤压元件410能够直接正面挤压所述运输管300运输管300运输管300并驱动运输管300中的流体流动。

所述挤压元件410可以由耐磨材料构成。所述挤压元件410的形状可以依据其使用功能进行改变。运输管300如果所述运输管300需要快速截留，所述挤压元件410靠近运输管300300的一端可以为锥形的结构。如果所述运输管300需要快速运输流体，所述挤压元件410靠近所述运输管300的一端可以为平面结构。优选地，所述挤压元件410的端面可以有圆形倒角设置，避免对所述运输管300造成损坏。

所述弹性元件430可以用来缓冲所述限位元件420和所述挤压元件410之间的作用力。所述弹性元件430能够防止所述限位元件420和所述挤压元件410由于突变应力造成的损坏。所述弹性元件430也能够防止所述挤压元件410对设置在所述驱动轴200的径向方向的运输管300产生突变应力。请参见图3，在其中一个实施例中，所述弹性元件430可以为弹簧。

所述限位元件420可以为中空结构。所述限位元件420的中空部分可以设置有导轨，所述弹性元件430和所述挤压元件410可以限制在导轨中运动。所述限位元件420能够防止所述偏心构件210直接与所述挤压元件410接触.从而能够避免所述挤压元件410和所述偏心构件210由于直接碰撞摩擦而造成损坏。在其中一个实施例中，所述限位元件420的两端可以用耐磨材料制成。所述限位元件420也可以是套设在所述挤压元件410内部的结构构成。

请参见图4，在其中一个实施例中，所述入口挤压组件440中的所述挤压元件410和所述出口挤压组件460中的所述挤压元件410远离所述弹性元件430的一端的端面为锥形结构412。所述锥形结构412能够快速截断所述运输管300中的流体，并且不对所述运输管500造成破坏。优选地，所述锥形结构412的棱角部分均打磨处理或者倒圆角处理，能够延长所述运输管的使用寿命。

请参见图5，在其中一个实施例中，所述中部挤压组件450中的所述挤压元件410远离所述弹性元件430的一端的端面为平面结构411。所述平面结构411挤压所述运输管300能够使流体快速向下游运动。可以理解，所述平面结构411的边缘也可以进行打磨处理或者倒圆角处理。

请参见图6，在其中一个实施例中，所述限位元件420包括接触板422、以及设置于所述接触板422表面的导向框421。所述接触板422的一侧用于与所述偏心构件210相接触。所述导向框421设置于所述接触板422的另一侧。所述导向框421围成一个收纳空间，用于收纳所述弹性元件430和所述挤压元件410。所述导向框421底部的所述接触板422的表面设置有用于固定所述弹性元件430的第二固定部423。

所述接触板422与所述偏心构件210的边缘相接触，可以传递所述偏心构件210传递给所述限位元件420的动力。所述接触板422的外形可以为与所述偏心构件210的边缘相嵌合的形状。请参见图6，在一个实施例中，所述接触板422为平板。所述接触板422的材质可以为耐磨材料。

所述导向框421远离所述接触板422的一端设置有开口。所述开口朝向的方向可以为所述驱动轴200的径向延伸的方向。所述导向框421用于限制所述弹性元件430和进入所述导向框421的所述挤压元件410在所述导向框421的轴线方向运动。请参见图6，在一个实施例中，所述导向框421的侧壁可以由镂空的板材构成。

所述第二固定部423用于将所述弹性元件430固定在所述导向框421中。所述第二固定部413可以为外径大于所述弹性元件430外径的凹槽，所述弹性元件430可以嵌入所述凹槽。所述第二固定部413也可以为外径小于所述弹性元件430内径的凸起。所述凸起嵌入所述弹性元件430的一端以防止所述弹性元件430脱离所述凸起。请参见图6，在一个实施例中，所述第二固定部413为圆柱体，所述弹性元件430的一端能够套嵌在所述圆柱体的外侧。所述弹性元件430的外侧能够与所述导向框421的内壁相接触。

请参见图4-5，在其中一个实施例中，所述挤压元件410接触所述弹性元件430的一端设置有用于固定所述弹性元件430的第一固定部413。所述第一固定部413的周侧设置有相对的两个卡合部414。所述卡合部414用以限制所述挤压元件410嵌入所述导向框421后所述挤压元件410和所述限位元件420的相对位置。

所述第一固定部413可以为外径大于所述弹性元件430外径的凹槽，所述弹性元件430可以嵌入所述凹槽。所述第一固定部413也可以为外径小于所述弹性元件430内径的凸起。所述凸起嵌入所述弹性元件430的一端以防止所述弹性元件430脱离所述凸起。请参见图4-5，在一个实施例中，所述第二固定部413为圆柱体，所述弹性元件430的一端能够套嵌在所述圆柱体的外侧。装配时，可以将所述弹性元件430的一端嵌入所述第一固定部413。所述弹性元件430的另一端抵接于限位元件420。

所述卡合部414用以限制所述挤压元件410嵌入所述导向框421后所述挤压元件410和所述限位元件420的相对位置。所述卡合部414之间的距离可以弹性调节。所述限位元件420可以设置有空腔。将所述卡合部414嵌入所述限位元件420中的空腔时，先挤压缩小两个卡合部414之间的距离。所述卡合部414进入所述空腔后，松开所述卡合部414使所述卡合部414之间的距离变大。所述卡合部414卡合在所述空腔的内壁。所述卡合部414可以在所述空腔的内壁滑动。在其中一个实施例中，所述卡合部414可以为具有弹性的两个悬臂结构。

请参见图6，在一个实施例中，所述导向框421的外侧还可以设置有用以限制所述限位元件420在所述驱动轴200的径向方向运动的限位凸起424。

所述限位凸起424用以防止所述导向框421在所述偏心构件210切向力的作用下偏离所述驱动轴200的径向的运动方向。所述截止阀装置10中所述驱动轴200的径向方向上可以设置有与所述限位凸起424配合的凹槽，所述凹槽具有一定的长度。所述凹槽的长度方向与所述限位元件420在驱动轴200的径向运动的方向一致。所述限位凸起424能够在所述凹槽的长度范围内滑动。所述凹槽能够限制所述限位凸起424脱离所述驱动轴200的径向方向。请参见图6，在一个实施例中，所述限位凸起424可以为设置在所述导向框421外壁的条状凸起，所述条状凸起可以为多条。所述条状凸起可以设置于所述导向框421的拐角处。

所述所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460的组装和使用过程如下：

将所述弹性元件430的一端固定于所述挤压元件410的第一固定部413。挤压所述卡合部414使所述卡合部414之间的距离减小，方便插入所述导向框421中。同时将所述弹性元件430靠近所述导向框421底部的一端固定于所述第二固定部423。将所述卡合部414插入所述导向框421中之后松开所述卡合部414。所述卡合部414之间的距离变大使所述卡合部414卡合在所述导向框421的内壁。所述挤压元件410能够在所述导向框421内滑动。

工作时，所述偏心构件210转动以驱动所述限位元件420。所述限位元件420推动所述弹性元件430使所述弹性元件430推动所述挤压元件410。所述挤压元件410抵压到运输管300时，所述弹性元件430被压缩在所述导向框421内部。所述挤压元件410也在运输管300的外力的作用下压缩到导向框421内部。所述偏心构件210远离所述挤压元件410时，所述弹性元件430被释放。所述运输管300300被挤压后的回复力使所述挤压元件410推动所述弹性元件430。所述弹性元件430在恢复长度的过程中推动所述限位元件420向所述驱动轴200的一侧运动。同时所述挤压元件410的一部分可以从所述导向框421中伸出进入下一个循环。

在其中一个实施例中，所述截止阀装置10还包括安装板600。所述安装板600与所述驱动轴200间隔设置。所述多个挤压组件410设置于所述安装板600并与所述安装板600间隙配合。所述安装板600可以是平板结构。所述安装板600可以设置有多个通槽。所述入口挤压组件440、一个或多个所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460可以设置于对应的多个所述通槽。所述所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460可以在所述通槽中滑动。所述通槽的内壁可以涂有润滑剂以减少所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460在运动过程中的摩擦。

在一个实施例中，所述运输管300还设置有输出端310，所述输出端310设置有单向阀320。在所述驱动轴200停止工作时，流体运动的动力变小。只在重力作用下流体无法从单向阀320流出。在驱动轴200工作时，在压力作用下，流体可以从单向阀320流出。

本发明实施例中还提供了一种流体输送设备，其包括前面各实施例中所述的截止阀装置10。所述流体输送设备20还包括与所述运输管300相连接的储存装置500。所述储存装置500用来储存流体。

所述流体输送设备中的运输管300、储存装置500、安装板600可以与重力方向平行设置。也可以不与重力方向平行设置。优选地，所述流体输送设备20中的运输管300、储存装置500、安装板600可以与重力方向平行设置。平行设置时流体在重力作用下就可以有竖向流动的动力，可以不需要为流体提供额外的压力驱动装置。

所述截止阀装置10还可以包括、支座700、背靠板800。两个横向支架900以及轴承910。所述安装板600可以垂直设置于所述支座700。两个所述横向支架900可以相互平行并垂直设置于所述安装板600。所述横向支架900可以分别设置有所述轴承910。所述安装板600可以与所述驱动轴200间隔设置。所述背靠板800可以与所述安装板600平行设置。请参见图1，在一个实施例中，所述安装板600、驱动轴200、所述运输管300、所述背靠板800可以相互平行。所述入口挤压组件440、所述中部挤压组件450和所述出口挤压组件460可以安装于所述安装板600。所述驱动装置100也可以固定于所述安装板600。所述驱动轴200的两端可以架设于设置于所述横向支架900的轴承910中。所述运输管300可以倚靠固定于所述背靠板800。所述横向支架900可以和/或背靠板800，和/或支座700一体制成。

下面对所述流体输送设备的工作过程进行说明：

根据所述输送管300的直径和所述挤压元件410之间的距离、所述驱动轴200转动的速率确定所述驱动轴200转动一周从所述输送管300流出的流体的量，根据需要的流体的量确定所述驱动轴200转动的圈数。

所述驱动轴200旋转时，所述偏心构件210推动所述限位元件420。所述限位元件420推动相对应的弹性元件430。所述弹性元件430推动相对应的挤压元件410。位于所述运输管300下游的挤压元件410首先挤压所述运输管300并截断所述运输管300中的流体。流体向下游流动并充满所述运输管300。上游的挤压元件410此时挤压截断所述运输管300中的流体，下游的挤压元件410在所述输送管300的回复力的作用下离开所述运输管300释放所述输送管300中的流体。然后中游的挤压元件410开始挤压流入所述运输管300的流体使其快速向下游流动。此后中游的所述挤压元件410在所述输送管300的回复力的作用下离开所述运输管300。同时位于下游的挤压元件410重新开始截留流体。流体源源不断地再次运输管300的上游向下游流动，如此循环工作，直至取到所述量的流体。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀装置，其特征在于，包括：

驱动轴，所述驱动轴包括多个沿着所述驱动轴的延伸方向设置的偏心构件，多个所述偏心构件在所述驱动轴的周向交错设置；

运输管，所述运输管与所述驱动轴间隔相对设置；

设置于所述运输管和所述驱动轴之间、并沿着所述运输管的延伸方向依次设置的入口挤压组件、一个或多个中部挤压组件和出口挤压组件，所述入口挤压组件、所述中部挤压组件和所述出口挤压组件与多个所述偏心构件一一对应设置；

所述驱动轴转动时，所述多个偏心构件驱动对应的所述入口挤压组件、一个或多个所述中部挤压组件、所述出口挤压组件以下述规律在所述运输管的径向方向往复挤压所述运输管：

所述出口挤压组件挤压并截留所述运输管中的流体，所述入口挤压组件和所述中部挤压组件离开所述运输管，所述中部挤压组件对应的所述运输管段充满液体后，所述入口挤压组件挤压并截断所述运输管中的流体，所述出口挤压组件离开所述运输管，所述中部挤压组件挤压所述运输管使液体加速向下游流动，随后所述中部挤压组件、所述入口挤压组件离开所述运输管，所述运输管中的流体继续流动并再次充满所述中部挤压组件对应的所述运输管，所述出口挤压组件再次挤压并截留所述运输管中的流体，上述过程反复循环以使所述运输管中的流体快速向下游流动。

2.如权利要求1所述的截止阀装置，其特征在于，每个所述入口挤压组件、所述中部挤压组件、所述出口挤压组件均包括挤压元件、限位元件、弹性元件，所述限位元件用于限制所述挤压元件和所述弹性元件在所述驱动轴的径向方向运动,所述弹性元件用于将所述限位元件的动力传递给所述挤压元件,所述限位元件设置于靠近所述驱动轴的一侧，所述挤压元件设置于远离所述驱动轴的一侧，所述弹性元件的一端抵接于所述挤压元件，所述弹性元件的另一端抵接于所述限位元件。

3.如权利要求2所述的截止阀装置，其特征在于，所述入口挤压组件中的所述挤压元件和所述出口挤压组件中的所述挤压元件远离所述弹性元件的一端的端面为锥形结构。

4.如权利要求2所述的截止阀装置，其特征在于，所述中部挤压组件中的所述挤压元件远离所述弹性元件的一端的端面为平面结构。

5.如权利要求2所述的截止阀装置，其特征在于，所述限位元件设置有接触板，所述接触板的一侧用于与所述偏心构件相接触，所述接触板的另一侧设置有用于容纳所述弹性元件和所述挤压元件的导向框，所述导向框的底部设置有用于固定所述弹性元件的第二固定部。

6.如权利要求5所述的截止阀装置，其特征在于，所述挤压元件接触所述弹性元件的一端设置有用于固定所述弹性元件的第一固定部，所述第一固定部的周侧设置有相对的两个卡合部，所述卡合部用以限制所述挤压元件嵌入所述导向框后所述挤压元件和所述限位元件的相对位置。

7.如权利要求5所述的截止阀装置，其特征在于，所述导向框的外侧设置有用以限制所述限位元件在所述驱动轴的径向方向运动的限位凸起。

8.如权利要求1所述的截止阀装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板与所述驱动轴间隔设置，所述多个挤压组件设置于所述安装板并与所述安装板间隙配合。

9.如权利要求1所述的截止阀装置，其特征在于，所述运输管设置有输出端，所述输出端设置有单向阀。

10.一种流体输送设备，其特征在于，包括权利要求1-9所述的截止阀装置，还包括与所述运输管相连接的储存装置。