CN107100578A - 便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，底管的顶部向上依次固定有套管A和套管B，套管A的下部通过螺纹套A与底管的顶部固定连接，套管B的下部通过螺纹套B与套管A的顶部固定；套管A的内管上部设有直径上大下小的圆台形结构的滑槽，滑槽内设有外侧壁与滑槽匹配的密封套，密封套通过套管B的底部固定于滑槽内，抽油光杆的顶端伸出井口、向上依次穿过底管、套管A、密封套和套管B，并伸出套管B的顶部，密封套的内径与抽油光杆的直径为过盈配合。从上述结构可知，本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，通过螺纹套B旋紧，将套管B下压密封套，使密封套的内径收紧，仍能够保证密封套的密封作用，延长了密封套的使用寿命。

Description

便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置

技术领域

本发明涉及抽油井口装置的技术领域，具体涉及一种便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置。

背景技术

目前市场上基本采用单一功能的抽油光杆防喷胶皮阀门，这种阀门功能单一。目前市场上采用的盘根盒直通式空间密封件寿命短，正常寿命在三个月左右，不仅不便于更换，而且没有自动防喷功能；市场上的抽油井口装置非常普通，安全性能比较差，一旦出现密封件磨损或者抽油光杆断脱就极易造成泄漏等事故发生，不但会造成较大的经济浪费，更重要的是造成环境污染，并难以修复环境，不符合国家法律法规要求。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，通过圆台形结构的滑槽以及与滑槽匹配的密封套，当密封套的内壁磨损消耗之后，通过螺纹套B旋紧，从而将套管B带动套管C下压密封套，从而使密封套的内径收紧，从而仍能够保证密封套的密封作用，延长了密封套的使用寿命；由于密封环B的作用，当密封套磨损的时候，石油无法从套管B的顶部喷出，从而不会对抽油井口的环境造成污染；由于密封环B的作用，当密封套磨损的时候，石油无法从套管B的顶部喷出，再通过通孔A进入环形腔内，当环形腔内的石油液面达到通孔B的高度时，石油通过通孔B溢出，从而使石油能够定向溢出，而且经过空间较大的环形腔后的石油压力降低，便于收集，进一步防止抽油井口的环境造成污染；当密封套到使用极限的时候，需要对密封套进行更换，将螺纹套B旋松，将套管B和套管C以及套管B上的部件从抽油光杆上取下，密封套失去了套管C对其向下的作用力之后，在螺旋弹簧A的作用力下向上弹起，从而便于操作工将使用到极限的密封套进行抓取、并从抽油光杆上取下，便于密封套的快速更换；通过手轮转动转轴，通过转轴的转动带动夹紧块连同密封块向抽油光杆移动，直至密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧，操作简便；密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧之后，操作工将螺纹套B旋松，将套管B、密封套和套管C以及套管B上的部件从抽油光杆上取下，然后对底管上方的损坏的抽油光杆进行修复或更换，便于操作工的更换维修；密封块面向底管轴心一侧端面的顶部和底部分别对称设有凸起，凸起之间形成弧形槽，当密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧的时候，两夹紧块的弧形槽形成环形槽，从而能够形成两层密封，并且中间的环形槽能够形成储油腔，防止石油向上逸出，避免资源浪费，保证抽油井口的环境；通过套管A的底端位球面，底管的顶部为与球面匹配的球弧面槽，抽油光杆的偏斜度在5度以内都能够起到扶正作用，从而实现了防偏功能；球面的表面设有环形槽，环形槽内设有密封环A，通过密封环A的作用，实现了底管与套管A之间的密封，避免石油的逸出，保证了石油井口的环境；当抽油光杆发生断脱的时候，抽油光杆一旦与横插杆不接触的时候，横插杆在弹簧的作用下，横插杆的端部被顶至凹槽内，从而自动将套管B的顶部密封，避免石油从套管B的顶部喷出，从而使抽油光杆因疲劳或意外发生事故的时候，可以自动密封而防止发生井喷事故；横插杆的材料硬度小于抽油光杆的材料硬度，避免横插杆对正常工作中的抽油光杆造成磨损；由于横插杆的硬度小于抽油光杆，所以抽油光杆正常工作中与横插杆接触而使横插杆磨损，磨损的横插杆在弹簧的作用下，仍然会自动往前顶出，与抽油光杆接触；由于与抽油光杆接触的部位仅为密封套、密封环或密封圈等装置，而其他底管内径、套管A、套管B的内径都大于抽油光杆直径，所以对于市面上的1寸和1.1寸的抽油光杆都能适用，提高了产品的适用性。

本发明所采取的技术方案是：

便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，包括底管，所述底管的顶部向上依次固定有套管A和套管B，所述套管A的下部通过螺纹套A与底管的顶部固定连接，所述套管B的下部通过螺纹套B与套管A的顶部固定；所述套管A的内管上部设有直径上大下小的圆台形结构的滑槽，所述滑槽内设有外侧壁与滑槽匹配的密封套，所述密封套通过套管B的底部固定于滑槽内，抽油光杆的顶端伸出井口、向上依次穿过底管、套管A、密封套和套管B，并伸出套管B的顶部，所述密封套的内径与抽油光杆的直径为过盈配合。

本发明进一步改进方案是，所述螺纹套A的顶部向内设有翻边A，所述套管A的侧壁底部向外设有翻边B，所述翻边A的内径小于翻边B的外径，螺纹套A通过翻边A对翻边B的作用将套管A与底管固定。

本发明更进一步改进方案是，所述螺纹套B的顶部向内设有翻边C，所述套管B的侧壁底部向外设有翻边D，所述翻边C的内径小于翻边D的外径，螺纹套B通过翻边C对翻边D的作用将套管B与套管A固定。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的底部与密封套的顶部之间通过套管C连接，所述套管C的外径小于密封套的外径、并且套管C的内径大于抽油光杆的直径。

本发明更进一步改进方案是，密封套的底部与滑槽的底部之间设有螺旋弹簧A，所述螺旋弹簧A的内径大于抽油光杆的直径，并且螺旋弹簧A设有预压力。

本发明更进一步改进方案是，所述套管A的底端位球面，所述底管的顶部为与球面匹配的球弧面槽。

本发明更进一步改进方案是，所述球面的表面设有环形槽，所述环形槽内设有密封环A。

本发明更进一步改进方案是，当套管A与底管固定的时候，所述密封环A位于底管的球弧面槽内。

本发明更进一步改进方案是，当套管A垂直的时候，密封环A保持水平。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的顶部固定有螺纹套C，所述螺纹套C的顶部向内设有翻边E，所述翻边E与套管B顶部之间设有密封环B，所述螺纹套C的内壁下部与套管B的侧壁上部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述密封环B的内径与抽油光杆的外径为过盈配合，所述翻边E的内径大于抽油光杆的外径。

本发明更进一步改进方案是，所述密封环B叠加设有多个。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的顶部边沿设有缺口A，所述螺纹套C的内壁对应于缺口A的位置处设有缺口B，当螺纹套C与套管B通过螺纹旋紧固定后，所述缺口A与缺口B形成环形腔，所述套管B的侧壁设有通孔A，所述螺纹套C的侧壁设有通孔B，所述通孔A连通套管B的管内与环形腔，所述通孔B连通环形腔与外界。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的一侧侧壁垂直于套管B的轴线方向设有横插杆，所述套管B的侧壁相对于横插杆的位置处对应设有凹槽，所述横插杆位于横筒内，所述横筒的一端与套管B的侧壁固定，横筒的另一端为封闭端，所述横筒内、位于封闭端与横插杆之间设有弹簧，所述弹簧设有预压力，所述横插杆的宽度尺寸大于等于套管B的内径，所述横插杆的长度大于凹槽槽底至套管B位于横筒连接处一侧内壁之间的距离。

本发明更进一步改进方案是，套管B相对于横筒的另一侧侧壁上固定有螺栓，所述螺栓与横筒同轴心，所述凹槽位于螺栓伸入套管B内的端部，所述螺栓伸入套管B内的端部与套管B位于横筒连接处一侧内壁的距离大于等于套管B的内径。

本发明更进一步改进方案是，所述凹槽的槽底设有缓冲垫。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的内壁、对应于横筒连接处和螺栓连接处分别设有密封环C，所述密封环C的内径与横插杆的直径为过盈配合。

本发明更进一步改进方案是，所述横插杆的材料硬度小于抽油光杆的材料硬度。

本发明更进一步改进方案是，所述底管内至少设有一套夹紧装置，所述夹紧装置包括底管的侧壁对称所设的通孔，所述通孔内设有夹紧块，所述夹紧块面向底管轴心一侧的俯视投影为于抽油光杆截面匹配的半圆形结构，所述夹紧块沿着垂直于底管轴线的方向往复移动，所述夹紧块与转轴转动连接，所述转轴通过螺纹与支座传动连接，所述支座固定于底管的侧壁上。

本发明更进一步改进方案是，所述夹紧块面向底管轴心的一侧固定有密封块，所述密封块与夹紧块的半圆形结构匹配，所述密封块面向底管轴心一侧端面的顶部和底部分别对称设有凸起，所述凸起沿密封块的边沿水平设置，所述凸起之间形成弧形槽，当密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧的时候，两夹紧块的弧形槽形成环形槽。

本发明更进一步改进方案是，螺纹套D将转轴的轴向与夹紧块进行限位，所述螺纹套D侧壁面向夹紧块的一侧通过螺纹与夹紧块固定，所述螺纹套D面向夹紧块的端面设有台阶，所述螺纹套D的台阶与转轴面向夹紧块一端所设的凸台匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述转轴远离底管的一端固定有手轮。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，通过圆台形结构的滑槽以及与滑槽匹配的密封套，当密封套的内壁磨损消耗之后，通过螺纹套B旋紧，从而将套管B带动套管C下压密封套，从而使密封套的内径收紧，从而仍能够保证密封套的密封作用，延长了密封套的使用寿命。

第二、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，由于密封环B的作用，当密封套磨损的时候，石油无法从套管B的顶部喷出，从而不会对抽油井口的环境造成污染。

第三、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，由于密封环B的作用，当密封套磨损的时候，石油无法从套管B的顶部喷出，再通过通孔A进入环形腔内，当环形腔内的石油液面达到通孔B的高度时，石油通过通孔B溢出，从而使石油能够定向溢出，而且经过空间较大的环形腔后的石油压力降低，便于收集，进一步防止抽油井口的环境造成污染。

第四、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，当密封套到使用极限的时候，需要对密封套进行更换，将螺纹套B旋松，将套管B和套管C以及套管B上的部件从抽油光杆上取下，密封套失去了套管C对其向下的作用力之后，在螺旋弹簧A的作用力下向上弹起，从而便于操作工将使用到极限的密封套进行抓取、并从抽油光杆上取下，便于密封套的快速更换。

第五、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，通过手轮转动转轴，通过转轴的转动带动夹紧块连同密封块向抽油光杆移动，直至密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧，操作简便。

第六、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧之后，操作工将螺纹套B旋松，将套管B、密封套和套管C以及套管B上的部件从抽油光杆上取下，然后对底管上方的损坏的抽油光杆进行修复或更换，便于操作工的更换维修。

第七、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，密封块面向底管轴心一侧端面的顶部和底部分别对称设有凸起，凸起之间形成弧形槽，当密封块在夹紧块的作用下将抽油光杆夹紧的时候，两夹紧块的弧形槽形成环形槽，从而能够形成两层密封，并且中间的环形槽能够形成储油腔，防止石油向上逸出，避免资源浪费，保证抽油井口的环境。

第八、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，通过套管A的底端位球面，底管的顶部为与球面匹配的球弧面槽，抽油光杆的偏斜度在5度以内都能够起到扶正作用，从而实现了防偏功能。

第九、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，球面的表面设有环形槽，环形槽内设有密封环A，通过密封环A的作用，实现了底管与套管A之间的密封，避免石油的逸出，保证了石油井口的环境。

第十、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，当抽油光杆发生断脱的时候，抽油光杆一旦与横插杆不接触的时候，横插杆在弹簧的作用下，横插杆的端部被顶至凹槽内，从而自动将套管B的顶部密封，避免石油从套管B的顶部喷出，从而使抽油光杆因疲劳或意外发生事故的时候，可以自动密封而防止发生井喷事故。

第十一、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，横插杆的材料硬度小于抽油光杆的材料硬度，避免横插杆对正常工作中的抽油光杆造成磨损。

第十二、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，由于横插杆的硬度小于抽油光杆，所以抽油光杆正常工作中与横插杆接触而使横插杆磨损，磨损的横插杆在弹簧的作用下，仍然会自动往前顶出，与抽油光杆接触。

第十三、本发明的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，由于与抽油光杆接触的部位仅为密封套、密封环或密封圈等装置，而其他底管内径、套管A、套管B的内径都大于抽油光杆直径，所以对于市面上的1寸和1.1寸的抽油光杆都能适用，提高了产品的适用性。

附图说明：

图1为本发明结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本发明包括底管1，所述底管1的顶部向上依次固定有套管A2和套管B3，所述套管A2的下部通过螺纹套A5与底管1的顶部固定连接，所述套管B3的下部通过螺纹套B6与套管A2的顶部固定；所述套管A2的内管上部设有直径上大下小的圆台形结构的滑槽9，所述滑槽9内设有外侧壁与滑槽9匹配的密封套8，所述密封套8通过套管B3的底部固定于滑槽9内，抽油光杆的顶端伸出井口、向上依次穿过底管1、套管A2、密封套8和套管B3，并伸出套管B3的顶部，所述密封套8的内径与抽油光杆的直径为过盈配合。

所述螺纹套A5的顶部向内设有翻边A，所述套管A2的侧壁底部向外设有翻边B11，所述翻边A的内径小于翻边B11的外径，螺纹套A5通过翻边A对翻边B11的作用将套管A2与底管1固定。

所述螺纹套B6的顶部向内设有翻边C，所述套管B3的侧壁底部向外设有翻边D12，所述翻边C的内径小于翻边D12的外径，螺纹套B6通过翻边C对翻边D12的作用将套管B3与套管A2固定。

所述套管B3的底部与密封套8的顶部之间通过套管C10连接，所述套管C10的外径小于密封套8的外径、并且套管C10的内径大于抽油光杆的直径。

密封套8的底部与滑槽9的底部之间设有螺旋弹簧A18，所述螺旋弹簧A18的内径大于抽油光杆的直径，并且螺旋弹簧A18设有预压力。

所述套管A2的底端位球面7，所述底管1的顶部为与球面匹配的球弧面槽。

所述球面7的表面设有环形槽，所述环形槽内设有密封环A19。

当套管A2与底管1固定的时候，所述密封环A19位于底管1的球弧面槽内。

当套管A2垂直的时候，密封环A19保持水平。

所述套管B3的顶部固定有螺纹套C4，所述螺纹套C4的顶部向内设有翻边E，所述翻边E与套管B3顶部之间设有密封环B14，所述螺纹套C4的内壁下部与套管B3的侧壁上部固定。

所述密封环B14的内径与抽油光杆的外径为过盈配合，所述翻边E的内径大于抽油光杆的外径。

所述密封环B14叠加设有多个。

所述套管B3的顶部边沿设有缺口A，所述螺纹套C4的内壁对应于缺口A的位置处设有缺口B，当螺纹套C4与套管B3通过螺纹旋紧固定后，所述缺口A与缺口B形成环形腔16，所述套管B3的侧壁设有通孔A15，所述螺纹套C4的侧壁设有通孔B17，所述通孔A15连通套管B3的管内与环形腔16，所述通孔B17连通环形腔16与外界。

所述套管B3的一侧侧壁垂直于套管B3的轴线方向设有横插杆21，所述套管B3的侧壁相对于横插杆21的位置处对应设有凹槽24，所述横插杆2位于横筒20内，所述横筒20的一端与套管B3的侧壁固定，横筒20的另一端为封闭端，所述横筒20内、位于封闭端与横插杆2之间设有弹簧22，所述弹簧22设有预压力，所述横插杆21的宽度尺寸大于等于套管B3的内径，所述横插杆21的长度大于凹槽24槽底至套管B3位于横筒20连接处一侧内壁之间的距离。

套管B3相对于横筒20的另一侧侧壁上固定有螺栓23，所述螺栓23与横筒20同轴心，所述凹槽24位于螺栓23伸入套管B3内的端部，所述螺栓23伸入套管B3内的端部与套管B3位于横筒20连接处一侧内壁的距离大于等于套管B3的内径。

所述凹槽24的槽底设有缓冲垫26。

所述套管B3的内壁、对应于横筒20连接处和螺栓23连接处分别设有密封环C25，所述密封环C25的内径与横插杆21的直径为过盈配合。

所述横插杆21的材料硬度小于抽油光杆的材料硬度。

所述底管1内至少设有一套夹紧装置，所述夹紧装置包括底管1的侧壁对称所设的通孔28，所述通孔28内设有夹紧块27，所述夹紧块27面向底管1轴心一侧的俯视投影为于抽油光杆截面匹配的半圆形结构，所述夹紧块27沿着垂直于底管1轴线的方向往复移动，所述夹紧块27与转轴29转动连接，所述转轴29通过螺纹与支座30传动连接，所述支座30固定于底管1的侧壁上。

所述夹紧块27面向底管1轴心的一侧固定有密封块33，所述密封块33与夹紧块27的半圆形结构匹配，所述密封块33面向底管1轴心一侧端面的顶部和底部分别对称设有凸起，所述凸起沿密封块33的边沿水平设置，所述凸起之间形成弧形槽34，当密封块33在夹紧块27的作用下将抽油光杆夹紧的时候，两夹紧块27的弧形槽34形成环形槽。

螺纹套D31将转轴29的轴向与夹紧块27进行限位，所述螺纹套D31侧壁面向夹紧块27的一侧通过螺纹与夹紧块27固定，所述螺纹套D31面向夹紧块27的端面设有台阶，所述螺纹套D31的台阶与转轴29面向夹紧块27一端所设的凸台32匹配。

所述转轴29远离底管1的一端固定有手轮35。

本发明使用的时候，通过圆台形结构的滑槽9以及与滑槽9匹配的密封套8，当密封套8的内壁磨损消耗之后，石油在油压作用下向上穿过密封套8与抽油光杆之间的间隙，然后沿抽油光杆与套管C10、套管B3之间的间隙向上窜，由于密封环B14的作用，使得石油无法从顶部喷出，而是通过通孔A15进入环形腔16内，当环形腔16内的石油液面达到通孔B17的高度时，石油通过通孔B17溢出；此时可以通过螺纹套B6旋紧，从而将套管B3带动套管C10下压密封套8，从而使密封套8的内径收紧，从而仍能够保证密封套8的密封作用，延长了密封套8的使用寿命。

当密封套8到使用极限的时候，需要对密封套8进行更换。更换密封套8的时候，通过手轮35转动转轴29，通过转轴29的转动带动夹紧块27连同密封块33向抽油光杆移动，直至密封块33在夹紧块27的作用下将抽油光杆夹紧；此时将螺纹套B6旋松，将套管B3和套管C10以及套管B3上的部件从抽油光杆上取下，密封套8失去了套管C10对其向下的作用力之后，在螺旋弹簧A18的作用力下向上弹起，从而便于操作工将使用到极限的密封套8进行抓取、并从抽油光杆上取下，然后再换上新的密封套8，再依次将套管C10、套管B3和螺纹套B6与套管A2固定，从而将新的密封套8再次固定于滑槽9内；最后通过手轮35转动转轴29，通过转轴29的转动带动夹紧块27松开并远离抽油光杆。

当抽油光杆发生断脱的时候，一旦当抽油光杆与横插杆21不接触的时候，横插杆21在弹簧22的作用下，横插杆21的端部被顶至凹槽24内，从而自动将套管B3的顶部密封，避免石油从套管B3的顶部喷出；而密封环C25的作用则防止石油沿着横插杆21、从套管B3的侧壁之间逸出；然后迅速地操作手轮35，通过手轮35转动转轴29，通过转轴29的转动带动夹紧块27连同密封块33向抽油光杆移动，直至密封块33在夹紧块27的作用下将下落的抽油光杆夹紧，当抽油光杆被夹紧之后，将螺纹套B6旋松，将套管B3、套管C10、密封套8以及套管B3上的部件从抽油光杆上取下，将底管1上方的损坏的一节抽油光杆进行修复或直接更换新的一节抽油光杆，如果抽油光杆的损坏处位于底管1顶部的下方，则需要逐渐将抽油光杆向上提拉，当对抽油光杆的损坏的一节位于底管1的上方的时候，对抽油光杆进行修复，或者直接更换新的一节抽油光杆；修复之后，依次将密封套8、套管C10、套管B3和螺纹套B6与套管A2固定，从而将新的密封套8再次固定于滑槽9内；最后通过手轮35转动转轴29，通过转轴29的转动带动夹紧块27松开并远离抽油光杆。

Claims (10)

1.便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：包括底管（1），所述底管（1）的顶部向上依次固定有套管A（2）和套管B（3），所述套管A（2）的下部通过螺纹套A（5）与底管（1）的顶部固定连接，所述套管B（3）的下部通过螺纹套B（6）与套管A（2）的顶部固定；所述套管A（2）的内管上部设有直径上大下小的圆台形结构的滑槽（9），所述滑槽（9）内设有外侧壁与滑槽（9）匹配的密封套（8），所述密封套（8）通过套管B（3）的底部固定于滑槽（9）内，抽油光杆的顶端伸出井口、向上依次穿过底管（1）、套管A（2）、密封套（8）和套管B（3），并伸出套管B（3）的顶部，所述密封套（8）的内径与抽油光杆的直径为过盈配合。

2.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述套管B（3）的底部与密封套（8）的顶部之间通过套管C（10）连接，所述套管C（10）的外径小于密封套（8）的外径、并且套管C（10）的内径大于抽油光杆的直径。

3.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：密封套（8）的底部与滑槽（9）的底部之间设有螺旋弹簧A（18），所述螺旋弹簧A（18）的内径大于抽油光杆的直径，并且螺旋弹簧A（18）设有预压力。

4.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述套管A（2）的底端位球面（7），所述底管（1）的顶部为与球面匹配的球弧面槽。

5.如权利要求4所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述球面（7）的表面设有环形槽，所述环形槽内设有密封环A（19）。

6.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述套管B（3）的顶部固定有螺纹套C（4），所述螺纹套C（4）的顶部向内设有翻边E，所述翻边E与套管B（3）顶部之间设有密封环B（14），所述螺纹套C（4）的内壁下部与套管B（3）的侧壁上部固定。

7.如权利要求6所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述套管B（3）的顶部边沿设有缺口A，所述螺纹套C（4）的内壁对应于缺口A的位置处设有缺口B，当螺纹套C（4）与套管B（3）通过螺纹旋紧固定后，所述缺口A与缺口B形成环形腔（16），所述套管B（3）的侧壁设有通孔A（15），所述螺纹套C（4）的侧壁设有通孔B（17），所述通孔A（15）连通套管B（3）的管内与环形腔（16），所述通孔B（17）连通环形腔（16）与外界。

8.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述套管B（3）的一侧侧壁垂直于套管B（3）的轴线方向设有横插杆（21），所述套管B（3）的侧壁相对于横插杆（21）的位置处对应设有凹槽（24），所述横插杆（2）位于横筒（20）内，所述横筒（20）的一端与套管B（3）的侧壁固定，横筒（20）的另一端为封闭端，所述横筒（20）内、位于封闭端与横插杆（2）之间设有弹簧（22），所述弹簧（22）设有预压力，所述横插杆（21）的宽度尺寸大于等于套管B（3）的内径，所述横插杆（21）的长度大于凹槽（24）槽底至套管B（3）位于横筒（20）连接处一侧内壁之间的距离。

9.如权利要求1所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述底管（1）内至少设有一套夹紧装置，所述夹紧装置包括底管（1）的侧壁对称所设的通孔（28），所述通孔（28）内设有夹紧块（27），所述夹紧块（27）面向底管（1）轴心一侧的俯视投影为于抽油光杆截面匹配的半圆形结构，所述夹紧块（27）沿着垂直于底管（1）轴线的方向往复移动，所述夹紧块（27）与转轴（29）转动连接，所述转轴（29）通过螺纹与支座（30）传动连接，所述支座（30）固定于底管（1）的侧壁上。

10.如权利要求9所述的便捷式防喷防污染全功能抽油井口装置，其特征在于：所述夹紧块（27）面向底管（1）轴心的一侧固定有密封块（33），所述密封块（33）与夹紧块（27）的半圆形结构匹配，所述密封块（33）面向底管（1）轴心一侧端面的顶部和底部分别对称设有凸起，所述凸起沿密封块（33）的边沿水平设置，所述凸起之间形成弧形槽（34），当密封块（33）在夹紧块（27）的作用下将抽油光杆夹紧的时候，两夹紧块（27）的弧形槽（34）形成环形槽。