CN107100569A - 一种双注入头连续管作业机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续管作业机技术领域，具体涉及一种带有双注入头的连续油管作业机，包括上注入头、下注入头、井架、车架、上注入头起升油缸、车架起升油缸，所述井架与所述车架起升油缸都设置于所述车架上。本发明可以实现连续管作业机在工作过程中，与多个滚筒上的连续管配合使用，解决现在连续管作业机只能与单滚筒内的连续管配合进行作业的限制。

Description

一种双注入头连续管作业机
技术领域
本发明涉及连续管作业机技术领域，具体涉及一种在施工中允许将多盘连续管之间用工具刚性连接使用的双注入头连续管作业机。
背景技术
连续管作业机所配合的连续管的管径尺寸，是确定连续管作业机施工工艺种类的重要依据之一。小管径尺寸的连续管，承受轴向压力和扭矩的能力低，工艺中一般不带井下动力钻具，只能从事冲砂、排液、气举等所需小轴向力的工艺。而大管径尺寸的连续管，抗轴向弯曲和扭曲的能力高，工艺中可带井下动力钻具，除具有小尺寸连续管所能完成的大部分工艺外，还能从事侧钻、钻井、钻塞、老井加深等钻磨工艺，大大提高连续管可从事的工艺种类，提高连续管作业机的作业范围。通常连续管作业机工作中，与单滚筒内的连续管相配合，连续管的长度应满足工艺所需管长的要求。随着连续管管径的增加，装载连续管的滚筒的底径尺寸和外廓尺寸也相应增加，但滚筒的外廓尺寸，受到国标GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》限制，使得缠绕于滚筒上的连续管长度受到制约。
发明内容
本发明的目的：提出一种施工中可与多个滚筒内的连续管配合使用的双注入头连续管作业机，以解决现在连续管作业机工作中只能配合单个滚筒内连续管进行作业的技术问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种双注入头连续管作业机,包括上注入头、下注入头、车架、井架，井架为门形结构，井架下端铰接在车架后端部，上注入头和下注入头都滑动连接在井架上，上注入头安置于井架上端部位，下注入头设置于上注入头的下方。
作为本发明的优选方案，还包括绞车，所述绞车为两个，平行设置于下注入头的下部，并与下注入头的下端面不可动连接。
作为本发明的优选方案，还包括导轨槽，所述导轨槽为长条形并安装于井架内；还包括有滑块，所述滑块安装于下注入头和上注入头两边并设置在导轨槽内，滑块与导轨槽滑动连接。
作为本发明的优选方案，包括下起升油缸，所述下起升油缸设置在井架底端和下注入头之间；包括上起升油缸，所述上起升油缸设置在上注入头和下注入头之间。
作为本发明的优选方案，包括井架起升油缸，所述井架起升油缸位于井架和车架之间，井架起升油缸的两端分别与车架和井架铰接。
作为本发明的优选方案，还包括油缸座、转动装置、车架支撑油缸，所述油缸座与所述转动装置连接并设置在车体两边，转动装置固定到车架上；油缸座上安装有所述车架支撑油缸，车架支撑油缸的活塞杆外端安装支座并采用球形铰连接；还包括限位油缸，所述限位油缸安装到油缸座上，限位油缸的缸体与油缸座固定连接；车架在限位油缸对应位置设置销孔，限位油缸的活塞杆与车架的所述销孔配合后可用于限制支撑油缸的转动。
作为本发明的优选方案，还包括防喷器组，所述防喷器组包括球形防喷器，防喷器组设置在车架的下端并与下注入头工作状态时的中心位置对齐。
作为本发明的优选方案，还包括补心，所述补心整体为圆环形；车架在下注入头工作状态时的中心对应部位设置轴心孔，补心安装于所述轴心孔内；还包括保护套，所述保护套为拼接到一起的两个半圆形筒，保护套连接于工作状态时的下注入头下端面和补心之间。
作为本发明的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架整体为框架结构并设置在车架中部，本发明所述装置运输过程中上注入头和下注入头固定到支撑架上。
本发明具有的有益效果是：1、上注入头和下注入头在井架内的上下移动，依靠油缸来调节，油缸可以安装于井架内，结构简单紧凑。2、车架的平面与地平面的平行度可通过车架支撑油缸实时调节，保证施工过程中连续管与井口的对中性。
附图说明
图1为本发明运输状态时的结构示意图。
图2为本发明接连续管状态时的结构示意图。
图3本发明立井架时的结构示意图。
图4本发明所述导轨槽部分结构示意图。
图5本发明立所述车架结构示意图。
图6本发安装井下工具时的结构示意图。
图中：1.上注入头，2.下注入头，3.车架，4.井架，5.绞车，6.导轨槽，7.滑块，8.下起升油缸，9.上起升油缸，10.井架起升油缸，11.油缸座，12.转动装置，13.车架支撑油缸，14.支座，15.限位油缸，16.销孔，17.防喷器组，18.补心，19.轴心孔，20.保护套，21.支撑架。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～5及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体事例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布局方向来确定的。
实施例1
如图2本发明接连续管状态时的结构示意图所示，本发明的双注入头连续管作业机，包括上注入头1、下注入头2、车架3、井架4，井架4的下端铰接于车架3的后端部，上注入头1和下注入头2可以滑动的连接在井架4上，上注入头1和下注入头2同时安置在门形井架4内的内部，上注入头1安装在井架内的上部，下注入头2安装在上注入头1的下方。
绞车5以不可动的方式连接到下注入头2的下底面，导轨槽6为长条形，安装在门形井架4的立柱内，滑块7安装在上注入头1和下注入头2的两侧，并在导轨槽6内滑动连接。下起升油缸8安装井架4的底端和下注入头2之间，上起升油缸9安置在上注入头1和下注入头2之间井架起升油缸10安置在井架4和车架3之间，井架起升油缸10的两端分别与井架4和车架3铰接。
油缸座11和转动装置12设置在车架3的两侧位置，转动装置12固定连接在车架3上，油缸座11上安装有车架支撑油缸13，车架支撑油缸13的活塞杆外端安装支座14，支座14和车架支撑油缸13的活塞杆并采用球形铰连接，限位油缸15安装到油缸座上11上，限位油缸15的缸体与油缸座11固定连接，车架3在限位油缸15对应位置设置销孔16，限位油缸15的活塞杆与车架3的所述销孔16配合。
防喷器组17设置在车架3的下端并与下注入头2工作状态时的中心位置对齐。补心18整体为圆环形，，车架在下注入头工作状态时的中心对应部位设置轴心孔19，补心18安装于轴心孔内19。保护套20为拼接到一起的两个半圆形筒，保护套20连接于工作状态时的下注入头2下端面和补心18之间。
支撑架21整体为框架结构并设置在车架3中部，本发明所述装置运输过程中上注入头1和下注入头2固定到支撑架21上。
本发明运输状态工作原理：如图1所示，井架4平躺于支撑架21上面并固定，车架支撑油缸13于井架4平行。
本发明工作状态的工作原理：如图3所示，在本发明从运输状态转变为工作状态过程为，第一步：转动装置12驱动井架起升油缸10转动90度于底面垂直，井架起升油缸10驱动活塞杆从缸体内伸出，使支座14接触于底面，之后井架起升油缸10继续驱动活塞杆顶起车架3。限位油缸15活塞杆插入销孔16中，锁定起升油缸10的转动。第二步：井架起升油缸10驱动井架4转动至与车架3成90度垂直状态。起升油缸10对同时调节车架3与地平面之间的水平度。
本发明连接井下工具过程的工作原理：在本发明工作状态下，连续管同时穿过上注入头1和下注入头2。下注入头起升油缸8驱动下注入头2，下注入头2并同时带动上注入头1一起向井架4上部移动。留出下注入头2于车架3之间的井下连续管工具安装空间。井下工具安装后，下注入头起升油缸8，驱动下注入头2下落于井架4的底部，并使下注入头2的下端面和保护套20连接。
本发明连接油管过程的工作原理：如图2所示，在一个滚筒内的连续管运行至下注入头2内，而完全运行出上注入头1时，上起升油缸9驱动上注入头1向井架4的上部移动，留出上注入头1和下注入头2之间一定的空间。第二个滚筒的连续管穿过注入头1，与注入头2内的连续管在这个空间内进行连接。连续管之间连接后，下注入头2内的夹持装置松开连续管，上注入头1夹持住连续管，上起升油缸9驱动上注入头1向井架4的下部移动，使上注入头1的下端面和下注入头2的上端面接触。之后，上注入头1和下注入头2同时加紧连续管后，进行工作。

Claims (9)

1.一种双注入头连续管作业机,包括上注入头、下注入头、车架、井架，其特征在于：井架下端铰接在车架后端部，上注入头和下注入头都滑动连接在井架上，上注入头安置于井架上端部位，下注入头设置于上注入头的下方。
2.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括绞车，所述绞车设置于下注入头的下部，并与下注入头的下端面不可动连接。
3.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括导轨槽，所述导轨槽为长条形并安装于井架内；还包括有滑块，所述滑块安装于下注入头和上注入头两边并设置在导轨槽内，滑块与导轨槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：包括下起升油缸，所述下起升油缸设置在井架底端和下注入头之间；包括上起升油缸，所述上起升油缸设置在上注入头和下注入头之间。
5.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：包括井架起升油缸，所述井架起升油缸位于井架和车架之间，井架起升油缸的两端分别与车架和井架铰接。
6.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括油缸座、转动装置、车架支撑油缸，所述油缸座与所述转动装置连接并设置在车体两边，转动装置固定到车架上；油缸座上安装有所述车架支撑油缸，车架支撑油缸的活塞杆外端安装支座并采用球形铰连接；还包括限位油缸，所述限位油缸安装到油缸座上，限位油缸的缸体与油缸座固定连接；车架在限位油缸对应位置设置销孔，限位油缸的活塞杆与车架的所述销孔配合。
7.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括防喷器组，所述防喷器组包括球形防喷器，防喷器组设置在车架的下端并与下注入头工作状态时的中心位置对齐。
8.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括补心，所述补心整体为圆环形；车架在下注入头工作状态时的中心对应部位设置轴心孔，补心安装于所述轴心孔内；还包括保护套，所述保护套为拼接到一起的两个半圆形筒，保护套连接于工作状态时的下注入头下端面和补心之间。
9.根据权利要求1所述的双注入头连续管作业机，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架整体为框架结构并设置在车架中部，本发明所述装置运输过程中上注入头和下注入头固定到支撑架上。
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