CN107099959A - 一种纺织印染螺旋脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织印染螺旋脱水设备，从前到后依次包括螺旋脱水机、水平预开幅器以及牵引机，通过将印染后的纺织品应用牵引机进行水平牵引，在牵引的过程中，纺织品通过旋转的脱水机上的脱水筒，脱水筒上分别设置有正螺旋段、平滑缓冲段以及反螺旋段，利用正螺旋段上的正旋螺纹对纺织品进行旋转挤压，使纺织品内的废水快速、彻底的脱离，而反螺旋段的反旋螺纹则用于对纺织品进行翻转释放，使纺织品经水平预开幅器进行预开幅，利于纺织品下一步的开幅工作，既实现了脱水彻底，又提高了脱水速度。
Description
机技术领域
本发明涉及纺织品脱水技术领域，具体为一种纺织印染螺旋脱水设备。
背景技术
现代印染纺织企业中，经印染装置印染完成的纺织品含有大量的水分，且这些水分中含有大量的染色颜料、助染剂等各种化学原料，因此需要通过脱水设备将纺织品内含有的印染废水脱离出来，而传统的脱水方法是离心脱水和挤压脱水，离心脱水的优点是纺织品的脱水彻底，而缺点是需要运转较长的时间；挤压脱水的优点是脱水速度块，而缺点是脱水速度快，且纺织品脱水完成后需要进行开幅，鉴于现有脱水设备存在的缺点，急需一种设备既具有脱水彻底的优点，又具有脱水速度快的优点。
在专利号为CN105040320A的中国专利中，公开了一种纺织品的离心脱水机，虽然该装置能提高纺织品的脱水效果，并能降低装置的噪音，但其仍与传统的离心脱水机一样，无法在保证脱水彻底同时，提高纺织品的脱水时间。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种纺织印染螺旋脱水设备，通过将印染后的纺织品应用牵引机进行水平牵引，在牵引的过程中，纺织品通过旋转的脱水机上的脱水筒，脱水筒上分别设置有正螺旋段、平滑缓冲段以及反螺旋段，利用正螺旋段上的正旋螺纹对纺织品进行旋转挤压，使纺织品内的废水快速、彻底的脱离，而反螺旋段的反旋螺纹则用于对纺织品进行翻转释放，使纺织品利于下一步的开幅，既实现了脱水彻底，又提高了脱水速度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织印染螺旋脱水设备，从前到后依次包括螺旋脱水机以及牵引机，其特征在于，所述螺旋脱水机设置于所述牵引机的前侧，其包括螺旋脱水机构、第一驱动机构以及废水导流机构，所述第一驱动机构设置于螺旋脱水机构的一侧，其带动该螺旋脱水机构对印染完成的纺织品进行脱水工作，所述废水导流机构设置于所述螺旋脱水机构的另一侧，其对该螺旋脱水机构脱离出的废水进行导流与收集；
所述牵引机包括牵引机构与第三驱动机构，所述第三驱动机构设置于所述牵引机构的一侧，其通过皮带传送的方式带动牵引机构对所述螺旋脱水机的纺织物进行水平方向的牵引工作。
作为改进，所述脱水机构包括脱水机架、螺旋脱水筒、上封盖以及下集水箱，所述脱水机架设置于所述牵引机的前侧，其上转动设置有所述螺旋脱水筒；
所述螺旋脱水筒的前后两端通过轴承承载转动设置于脱水机架上，该螺旋脱水筒为前后开口设置，其从前至后分为正螺旋段、平滑缓冲段以及反螺旋段，所述正螺旋段上平滑设置有正旋螺纹，所述反螺旋段上平滑设置有反旋螺纹，所述平滑缓冲段通过皮带传动的方式与所述第一驱动机构连接；
所述上封盖的前后两端固定设置于脱水机架上，其位于所述螺旋脱水筒的上方，且其覆盖该螺旋脱水筒的上部设置，该上封盖的一侧设置有第一缺口；
所述下集水箱的前后两端固定设置于脱水机架上，其位于所述螺旋脱水筒的下方，且其包裹该螺旋脱水筒的下部设置，该下集水箱的一侧设置有第二缺口，且该下集水箱的前后两端通过管道与所述废水导流机构连通。
作为改进，所述正螺旋段与反螺旋段均为锥形设置，该正螺旋段与反螺旋段相对所述平滑缓冲段对称设置，且沿该正螺旋段与反螺旋段的周向上均等距排布设置有若干的脱水孔。
作为改进，所述上封盖的前部与后部上均等距排列设置有若干刷针，该刷针对应所述脱水孔设置。
作为改进，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，该第一驱动电机设置于脱水机架的一侧，其通过皮带传动的方式穿过所述第一缺口与第二缺口与所述平滑缓冲段连接。
作为改进，所述废水导流机构包括集水槽与引流管，所述集水槽对应所述第一驱动机构设置，其位于所述脱水机架的另一侧，且其与所述下集水箱连通；
所述引流管设置于所述集水槽的一侧，其与该集水槽连通，该引流管用于将集水槽内的废水引流到废水池内。
作为改进，所述牵引机构包括牵引机架以及牵引布辊，所述牵引机架设置于所述脱水机架的后侧；
所述牵引布辊的两端均转动设置于所述牵引机架上，其沿该牵引机架的纵向对称设置，且该牵引布辊的一侧与所述第三驱动机构连接。
作为改进，所述第三驱动机构包括第三驱动电机、第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述第三驱动电机设置于所述牵引机架的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述牵引布辊连接，且该牵引布辊还固定设置有所述第二主动齿轮；
所述第二从动齿轮固定设置于另一所述牵引布辊上，其通过与所述第二主动齿轮啮合，带动该牵引布辊转动。
作为改进，还包括设置于所述螺旋脱水机以及牵引机之间的水平预开幅器，所述水平预开幅器包括预开幅机构以及第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于预开幅机构下部，其带动该预开幅机构对所述螺旋脱水机输出的纺织物进行预开幅工作；
所述开幅机构包括开幅机架、开幅单元以及若干的导布辊，所述开幅机架设置于所述脱水机架的后侧，其两端对称设置有所述开幅单元，且其中部沿其长度方向等距设置有所述导布辊；
所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第一主动齿轮以及第一从动齿轮，所述第二驱动电机设置于所述开幅机架的下方，其电机轴通过皮带传送的方式与任一所述开幅单元连接，且该电机轴上还设置有所述第一主动齿轮，所述第一从动齿轮通过滚轴转动设置与开幅机架上，且其与所述第一主动齿轮啮合，该第一从动齿轮通过皮带传动方式带动另一所述开幅单元运转。
作为改进，所述开幅单元均包括若干转辊以及开幅皮带，所述转辊的两端均转动设置于所述开幅机架上，其上套设有所述开幅皮带，所述开幅皮带的表面为粗糙设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明较传统的纺织品脱水设备，通过将印染后的纺织品应用牵引机进行水平牵引，在牵引的过程中，纺织品通过旋转的脱水机上的脱水筒，脱水筒上分别设置有正螺旋段、平滑缓冲段以及反螺旋段，利用正螺旋段上的正旋螺纹对纺织品进行旋转挤压，使纺织品内的废水快速、彻底的脱离，而反螺旋段的反旋螺纹则用于对纺织品进行翻转释放，使纺织品利于下一步的开幅，较传统的离心脱水与挤压脱水，既实现了脱水彻底，又提高了脱水速度；
(2)本发明在设置脱水筒时，在正螺旋段以及反螺旋段之间设置了平滑缓冲段，利用平滑缓冲段对正螺旋段以及反螺旋段对纺织品进行旋转挤压和旋转释放的过程中产生的应力进行缓冲，避免应力集中，伤害纺织品；
(3)本发明在设置脱水机时，在脱水筒的上部设置了上封盖，利用完全覆盖脱水筒上部的上封盖对脱水筒脱离的废水进行阻挡，避免废水飞溅，造成工作环境的污染，同时在上封盖的前后部设置有刷针，该刷针可以对脱水筒的正螺旋段与反螺旋段的脱水孔进行滚刷，可以有效清理脱水孔中的堵塞的杂质，保证脱水孔的通畅；
(4)本发明在设置脱水机时，还在脱水筒的下部还设置了下集水箱，利用完全包裹脱水筒下部的下集水箱对脱水筒脱离的废水进行收集，同时将废水导出到废水导流机构中，利用废水导流机构将废水导流到废水处理机构中进行统一的处理，避免脱离的废水对环境造成污染；
(5)本发明还在脱水机的后侧设置了水平预开幅器，由于纺织品在完成印染和脱水后需要经开幅器进行开幅，使纺织品在后期的加工过程中，不存在拧转的情况，而水平预开幅器可以通过一个电机带动水平对称设置的两个开幅单元对牵引过程中的纺织品进行预开幅，使纺织品在脱水后的输送过程中就能进行简单的开幅，提高后期开幅的速度；
综上所述，本发明具有脱水彻底，脱水速度快的特点，尤其适用于纺织品印染后的脱水技术领域。
附图说明
图1为本发明等轴测结构示意图；
图2为本发明螺旋脱水机剖视结构示意图；
图3为本发明螺旋脱水机部分结构示意图；
图4为本发明脱水筒断裂结构示意图；
图5为图4中A处结构放大示意图；
图6为图4中B处结构放大示意图；
图7为图4中C处结构放大示意图；
图8为本发明上封盖结构示意图；
图9为本发明下集水箱结构示意图；
图10为本发明螺旋脱水机后视结构示意图；
图11为本发明牵引机前视结构示意图；
图12为本发明牵引机后视结构示意图；
图13为本发明实施例二等轴测结构示意图；
图14为本发明水平预开幅器结构示意图；
图15为本发明开幅单元结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示，一种纺织印染螺旋脱水设备，从前到后依次包括螺旋脱水机1以及牵引机3，其特征在于，所述螺旋脱水机1设置于所述牵引机3的前侧，其包括螺旋脱水机构11、第一驱动机构12以及废水导流机构13，所述第一驱动机构12设置于螺旋脱水机构11的一侧，其带动该螺旋脱水机构12对印染完成的纺织品进行脱水工作，所述废水导流机构13设置于所述螺旋脱水机构11的另一侧，其对该螺旋脱水机构12脱离出的废水进行导流与收集；
所述牵引机3包括牵引机构31与第三驱动机构32，所述第三驱动机构32设置于所述牵引机构31的一侧，其通过皮带传送的方式带动牵引机构31对所述螺旋脱水机1的纺织物进行水平方向的牵引工作。
需要说明的是，所述印染后的纺织品由牵引机3进行牵引沿水平方向行进，在纺织品行进过程中，纺织品穿过螺旋脱水机1的螺旋脱水机构11，纺织品经螺旋脱水机构11进行脱水后，废水由废水导流机构13导入到废水处理设备内，进行统一的废水处理，避免废水对环境造成污染。
如图2、图3、图4、图5与图6所示，作为一种改进的技术方案，所述脱水机构11包括脱水机架111、螺旋脱水筒112、上封盖113以及下集水箱114，所述脱水机架111设置于所述牵引机3的前侧，其上转动设置有所述螺旋脱水筒112；
所述螺旋脱水筒112的前后两端通过轴承承载转动设置于脱水机架111上，该螺旋脱水筒112为前后开口设置，其从前至后分为正螺旋段1121、平滑缓冲段1122以及反螺旋段1123，所述正螺旋段1121上平滑设置有正旋螺纹1124，所述反螺旋段1123上平滑设置有反旋螺纹1125，所述平滑缓冲段1122通过皮带传动的方式与所述第一驱动机构12连接；
所述上封盖113的前后两端固定设置于脱水机架111上，其位于所述螺旋脱水筒112的上方，且其覆盖该螺旋脱水筒112的上部设置，该上封盖113的一侧设置有第一缺口1131；
所述下集水箱114的前后两端固定设置于脱水机架111上，其位于所述螺旋脱水筒112的下方，且其包裹该螺旋脱水筒112的下部设置，该下集水箱114的一侧设置有第二缺口1141，且该下集水箱114的前后两端通过管道与所述废水导流机构13连通。
如图7所示，进一步的，所述正螺旋段1121与反螺旋段1123均为锥形设置，该正螺旋段1121与反螺旋段1123相对所述平滑缓冲段1122对称设置，且沿该正螺旋段1121与反螺旋段1123的周向上均等距排布设置有若干的脱水孔1126。
如图8所示，更进一步的，所述上封盖113的前部与后部上均等距排列设置有若干刷针1132，该刷针1132对应所述脱水孔1126设置。
需要说明的是，所述螺旋脱水筒112由第一驱动机构12带动进行旋转，在旋转过程中，纺织品依次穿过螺旋脱水筒112上的正螺旋段1121、平滑缓冲段1122以及反螺旋段1123，正螺旋段1121上的正旋螺纹1124对纺织品进行旋转挤压，使纺织品上含有的废水通过脱水孔1126内流出；平滑缓冲段1122用于对纺织品进行应力释放，避免正螺旋段1121与反螺旋段1123之间的应力过于集中，造成纺织品结构损坏；反螺旋段1123上的反旋螺纹1125用于对螺旋挤压后的纺织品进行螺旋释放。
进一步说明的是，所述纺织品中的废水经脱水孔1126流出的过中，纺织品上的各种杂质会堵塞脱水孔1126，为了保证脱水孔1126的通畅，上封盖113上设置了刷针1132，利用刷针1132对脱水孔1126进行滚刷，使脱水孔1126内的杂质脱落，保证了脱水孔1126的通畅，同时，上封盖113覆盖了脱水筒112的上半部，避免脱水筒112内废水在脱水筒112旋转过程中飞溅，污染工作环境。
如图3、图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述第一驱动机构12包括第一驱动电机121，该第一驱动电机121设置于脱水机架111的一侧，其通过皮带传动的方式穿过所述第一缺口1131与第二缺口1141与所述平滑缓冲段1122连接。
如图10所示作为一种优选的实施方式，所述废水导流机构13包括集水槽131与引流管132，所述集水槽131对应所述第一驱动机构12设置，其位于所述脱水机架111的另一侧，且其与所述下集水箱114连通；
所述引流管132设置于所述集水槽131的一侧，其与该集水槽131连通，该引流管132用于将集水槽131内的废水引流到废水池内。
需要说明的是，集水槽131为密封设置，由于纺织品在印染过程中会添加染色剂等各自化学药剂，而以上的化学药剂会产生各自刺激性的气味，严重损害印染工作人员的呼吸系统，故在装置的设置上尽量采用密封设计，减少刺激性气味的挥发。
进一步说明的是，废水由集水槽131收集通过引流管132引流到废水处理设备内，进行统一的废水处理，避免印染废水对自然环境的伤害。
如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述牵引机构31包括牵引机架311以及牵引布辊312，所述牵引机架311设置于所述脱水机架111的后侧；
所述牵引布辊312的两端均转动设置于所述牵引机架311上，其沿该牵引机架311的纵向对称设置，且该牵引布辊312的一侧与所述第三驱动机构32连接。
如图12所示，进一步的，所述第三驱动机构32包括第三驱动电机321、第二主动齿轮322以及第二从动齿轮323，所述第三驱动电机321设置于所述牵引机架311的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述牵引布辊312连接，且该牵引布辊312还固定设置有所述第二主动齿轮322；
所述第二从动齿轮323固定设置于另一所述牵引布辊312上，其通过与所述第二主动齿轮322啮合，带动该牵引布辊312转动。
需要说明的是，纺织品穿过纵向对设置的牵引布辊312，由牵引布辊312对纺织品进行水平方向的牵引。
实施例2：
图13为本发明一种纺织印染螺旋脱水设备的实施例二的一种结构示意图；如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图13与图14所示，一种纺织印染螺旋脱水设备，还包括设置于所述螺旋脱水机1以及牵引机3之间的水平预开幅器2，所述水平预开幅器2包括预开幅机构21以及第二驱动机构22，所述第二驱动机构22设置于预开幅机构21下部，其带动该预开幅机构21对所述螺旋脱水机1输出的纺织物进行预开幅工作；
所述开幅机构21包括开幅机架211、开幅单元212以及若干的导布辊213，所述开幅机架211设置于所述脱水机架111的后侧，其两端对称设置有所述开幅单元212，且其中部沿其长度方向等距设置有所述导布辊213；
所述第二驱动机构22包括第二驱动电机221、第一主动齿轮222以及第一从动齿轮223，所述第二驱动电机221设置于所述开幅机架211的下方，其电机轴2211通过皮带传送的方式与任一所述开幅单元212连接，且该电机轴2211上还设置有所述第一主动齿轮222，所述第一从动齿轮223通过滚轴转动设置与开幅机架211上，且其与所述第一主动齿轮222啮合，该第一从动齿轮223通过皮带传动方式带动另一所述开幅单元212运转。
如图15所示，进一步的，所述开幅单元212均包括若干转辊2121以及开幅皮带2122，所述转辊2121的两端均转动设置于所述开幅机架211上，其上套设有所述开幅皮带2122，所述开幅皮带2122的表面为粗糙设置。
需要说明的是，第二驱动电机221带动任一开幅单元212运转，另一开幅单元通过第一主动齿轮222与第一从动齿轮223的啮合，也由第二驱动电机221带动，两开幅单元212的运转方向均由开幅机架211的中部向连个运转。
进一步说明的是，开幅单元212中的开幅皮带2122上承载纺织品，在开幅皮带2122由开幅机架211的中部向两侧运转时，纺织品被粗糙的开幅皮带2122带动向两侧进行预开幅。
工作过程如下：
纺织品从印染装置取出后由牵引机3带动进行水平牵引，在牵引输送的过程中，纺织品穿过脱水机1中的脱水筒112，脱水同112的正螺旋段1121对纺织品进行螺旋挤压，使纺织品螺旋挤压，快速的将纺织品内含有的印染废水快速去除，之后纺织品由反螺旋段1123进行旋转释放，纺织品经水平预开幅器2进行预开幅，加快纺织品后续的开幅速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织印染螺旋脱水设备，从前到后依次包括螺旋脱水机(1)以及牵引机(3)，其特征在于，所述螺旋脱水机(1)设置于所述牵引机(3)的前侧，其包括螺旋脱水机构(11)、第一驱动机构(12)以及废水导流机构(13)，所述第一驱动机构(12)设置于螺旋脱水机构(11)的一侧，其带动该螺旋脱水机构(12)对印染完成的纺织品进行脱水工作，所述废水导流机构(13)设置于所述螺旋脱水机构(11)的另一侧，其对该螺旋脱水机构(12)脱离出的废水进行导流与收集；
所述牵引机(3)包括牵引机构(31)与第三驱动机构(32)，所述第三驱动机构(32)设置于所述牵引机构(31)的一侧，其通过皮带传送的方式带动牵引机构(31)对所述螺旋脱水机(1)的纺织物进行水平方向的牵引工作。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述脱水机构(11)包括脱水机架(111)、螺旋脱水筒(112)、上封盖(113)以及下集水箱(114)，所述脱水机架(111)设置于所述牵引机(3)的前侧，其上转动设置有所述螺旋脱水筒(112)；
所述螺旋脱水筒(112)的前后两端通过轴承承载转动设置于脱水机架(111)上，该螺旋脱水筒(112)为前后开口设置，其从前至后分为正螺旋段(1121)、平滑缓冲段(1122)以及反螺旋段(1123)，所述正螺旋段(1121)上平滑设置有正旋螺纹(1124)，所述反螺旋段(1123)上平滑设置有反旋螺纹(1125)，所述平滑缓冲段(1122)通过皮带传动的方式与所述第一驱动机构(12)连接；
所述上封盖(113)的前后两端固定设置于脱水机架(111)上，其位于所述螺旋脱水筒(112)的上方，且其覆盖该螺旋脱水筒(112)的上部设置，该上封盖(113)的一侧设置有第一缺口(1131)；
所述下集水箱(114)的前后两端固定设置于脱水机架(111)上，其位于所述螺旋脱水筒(112)的下方，且其包裹该螺旋脱水筒(112)的下部设置，该下集水箱(114)的一侧设置有第二缺口(1141)，且该下集水箱(114)的前后两端通过管道与所述废水导流机构(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述正螺旋段(1121)与反螺旋段(1123)均为锥形设置，该正螺旋段(1121)与反螺旋段(1123)相对所述平滑缓冲段(1122)对称设置，且沿该正螺旋段(1121)与反螺旋段(1123)的周向上均等距排布设置有若干的脱水孔(1126)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述上封盖(113)的前部与后部上均等距排列设置有若干刷针(1132)，该刷针(1132)对应所述脱水孔(1126)设置。
5.根据权利要求2所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述第一驱动机构(12)包括第一驱动电机(121)，该第一驱动电机(121)设置于脱水机架(111)的一侧，其通过皮带传动的方式穿过所述第一缺口(1131)与第二缺口(1141)与所述平滑缓冲段(1122)连接。
6.根据权利要求2所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述废水导流机构(13)包括集水槽(131)与引流管(132)，所述集水槽(131)对应所述第一驱动机构(12)设置，其位于所述脱水机架(111)的另一侧，且其与所述下集水箱(114)连通；
所述引流管(132)设置于所述集水槽(131)的一侧，其与该集水槽(131)连通，该引流管(132)用于将集水槽(131)内的废水引流到废水池内。
7.根据权利要求2所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述牵引机构(31)包括牵引机架(311)以及牵引布辊(312)，所述牵引机架(311)设置于所述脱水机架(111)的后侧；
所述牵引布辊(312)的两端均转动设置于所述牵引机架(311)上，其沿该牵引机架(311)的纵向对称设置，且该牵引布辊(312)的一侧与所述第三驱动机构(32)连接。
8.根据权利要求7所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述第三驱动机构(32)包括第三驱动电机(321)、第二主动齿轮(322)以及第二从动齿轮(323)，所述第三驱动电机(321)设置于所述牵引机架(311)的一侧，其通过皮带传动的方式与仍一所述牵引布辊(312)连接，且该牵引布辊(312)还固定设置有所述第二主动齿轮(322)；
所述第二从动齿轮(323)固定设置于另一所述牵引布辊(312)上，其通过与所述第二主动齿轮(322)啮合，带动该牵引布辊(312)转动。
9.根据权利要求2所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，还包括设置于所述螺旋脱水机(1)以及牵引机(3)之间的水平预开幅器(2)，其特征在于，所述水平预开幅器(2)包括预开幅机构(21)以及第二驱动机构(22)，所述第二驱动机构(22)设置于预开幅机构(21)下部，其带动该预开幅机构(21)对所述螺旋脱水机(1)输出的纺织物进行预开幅工作；
所述预开幅机构(21)包括开幅机架(211)、开幅单元(212)以及若干的导布辊(213)，所述开幅机架(211)设置于所述脱水机架(111)的后侧，其两端对称设置有所述开幅单元(212)，且其中部沿其长度方向等距设置有所述导布辊(213)；
所述第二驱动机构(22)包括第二驱动电机(221)、第一主动齿轮(222)以及第一从动齿轮(223)，所述第二驱动电机(221)设置于所述开幅机架(211)的下方，其电机轴(2211)通过皮带传送的方式与任一所述开幅单元(212)连接，且该电机轴(2211)上还设置有所述第一主动齿轮(222)，所述第一从动齿轮(223)通过滚轴转动设置与开幅机架(211)上，且其与所述第一主动齿轮(222)啮合，该第一从动齿轮(223)通过皮带传动方式带动另一所述开幅单元(212)运转。
10.根据权利要求9所述的一种纺织印染螺旋脱水设备，其特征在于，所述开幅单元(212)均包括若干转辊(2121)以及开幅皮带(2122)，所述转辊(2121)的两端均转动设置于所述开幅机架(211)上，其上套设有所述开幅皮带(2122)，所述开幅皮带(2122)的表面为粗糙设置。
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