CN107099862B - 静电纺丝头清堵结构及静电纺丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静电纺丝技术领域，旨在解决现有技术中纺丝的过程中喷丝头极易堵塞，且堵塞须停机进行疏通清洗，工作效率较低的问题，提供一种静电纺丝头清堵结构及静电纺丝机。本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构，纺丝头在横移装置的带动下，对准用于盛装溶剂的容器以及疏通针。第一驱动装置带动容器以及疏通针靠近或远离纺丝头，并对纺丝头针头内的凝固块进行溶解以及疏通。能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，完成地对纺丝头的清堵工作，提高工作效率。本发明的实施例提供的静电纺丝机包括上述的静电纺丝头清堵结构，因此静电纺丝机也具备有快速且高效地完成对纺丝头的清堵工作，提高工作效率的有益效果。

Description

静电纺丝头清堵结构及静电纺丝机

技术领域

本发明涉及静电纺丝技术领域，具体而言，涉及一种静电纺丝头清堵结构及静电纺丝机。

背景技术

目前，采用静电纺丝技术来制备纳米纤维是一种较为高效易行的方法，将需要纺丝的聚合物原料预先溶解在溶剂中，配制纺丝溶液。将纺丝液通过喷丝头挤出，在喷丝头上加上静电压，液滴在静电场下形成泰勒锥，并进行拉伸成型，制备纳米纤维。由于大多数的溶剂的挥发性较强，造成在纺丝的过程中喷丝头极易堵塞，纺丝困难。一旦堵塞必须停机进行疏通清洗，十分麻烦，降低工作效率。

发明内容

本发明旨在提供一种静电纺丝头清堵结构，以解决现有技术中的纺丝的过程中喷丝头极易堵塞，且堵塞须停机进行疏通清洗，十分麻烦，工作效率较低的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述静电纺丝头清堵结构的静电纺丝机。

本发明的实施例是这样实现的：

一种静电纺丝头清堵结构，其包括纺丝头；与纺丝头传动连接的横移装置，用于带动纺丝头沿第一预设方向来回运动。用于盛装溶剂的容器；疏通针；以及第一驱动装置；第一驱动装置用于带动疏通针和容器靠近或远离纺丝头，使疏通针在靠近纺丝头时插入纺丝头的针头内，或/和使容器靠近纺丝头时容纳纺丝头的针头。

本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构，纺丝头在横移装置的带动下，可沿第一预设方向来回运动实现对准用于盛装溶剂的容器以及疏通针。第一驱动装置可带动容器以及疏通针靠近或远离纺丝头，并对纺丝头针头内的凝固块进行溶解以及疏通。本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构，能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，快速且高效地完成对纺丝头的清堵工作，简化清堵工作流程，提高工作效率。

在本发明的一个实施例中：

上述疏通针设置在容器内；第一驱动装置设置为直线驱动装置。

在本发明的一个实施例中：

上述疏通针设置在容器外；第一驱动装置包括旋转驱动装置、直线驱动装置以及承载平台；疏通针和容器均设置在承载平台上。旋转驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台转动，使疏通针或容器对准纺丝头。直线驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台靠近或远离纺丝头。

在本发明的一个实施例中：

上述静电纺丝头清堵结构还包括擦拭装置，第一驱动装置与擦拭装置连接，用于带动擦拭装置靠近并擦拭纺丝头的针头。

在本发明的一个实施例中：

上述疏通针设置在容器内，第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置以及承载平台，容器和擦拭装置位于承载平台上。旋转驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台转动，使擦拭装置或疏通针对准纺丝头。直线驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台靠近或远离纺丝头。容器以及擦拭装置位于承载平台两端且关于承载平台的旋转轴心对称。

在本发明的一个实施例中：

上述疏通针设置在容器外，第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置和承载平台；疏通针、容器和擦拭装置位于承载平台上。旋转驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台转动。直线驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台靠近或远离纺丝头。疏通针以及容器位于承载平台两端且关于承载平台的旋转轴心对称，擦拭装置位于疏通针和容器之间。

在本发明的一个实施例中：

上述疏通针设置在容器外，第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置和承载平台；疏通针、容器和擦拭装置位于承载平台上。旋转驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台转动，使疏通针、容器或疏通针对准纺丝头。直线驱动装置与承载平台传动连接，带动承载平台靠近或远离纺丝头。疏通针、容器以及擦拭装置位于与承载平台的旋转轴心同心的同一个外圆周上。

在本发明的一个实施例中：

上述擦拭装置包括第一擦拭部及与之相对的第二擦拭部；第一擦拭部与第二擦拭部之间形成对应纺丝头的夹持空间；第一擦拭部连接有第二驱动装置；第二驱动装置使第一擦拭部远离或靠近第二擦拭部。

在本发明的一个实施例中：

上述横移装置包括第三驱动装置以及丝杠；纺丝头与丝杠连接；第三驱动装置与丝杠传动连接，使丝杠带动纺丝头沿第一预设方向来回运动。

一种静电纺丝机，包括上述任意一种静电纺丝头清堵结构，该静电纺丝机还包括静电纺丝装置

本发明实施例的有益效果是：

本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构，纺丝头在横移装置的带动下，可沿第一预设方向来回运动实现对准用于盛装溶剂的容器以及疏通针。第一驱动装置可带动容器以及疏通针靠近或远离纺丝头，并对纺丝头针头内的凝固块进行溶解以及疏通。本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构，能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，快速且高效完成地对纺丝头的清堵工作，简化清堵工作流程，提高工作效率。

本发明提供的静电纺丝机，包括上述的静电纺丝头清堵结构，因此也具有能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，快速且高效地完成对纺丝头的清堵工作，简化清堵工作流程，提高工作效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的静电纺丝头清堵结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的静电纺丝头清堵结构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的静电纺丝头清堵结构的整体结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的静电纺丝头清堵结构的擦拭装置的结构示意图；

图5为本发明实施例4提供的静电纺丝头清堵结构的整体结构示意图；

图6为本发明实施例5提供的静电纺丝头清堵结构的整体结构示意图。

图标：10-静电纺丝头清堵结构；100-纺丝头；200-横移装置；210-第三驱动装置；220-丝杠；230-连接杆；240-第四驱动装置；250-支撑板；300-容器；400-疏通针；500-第一驱动装置；510-直线驱动装置；520-旋转驱动装置；530-承载平台；600-擦拭装置；610-第一擦拭部；612-第二驱动装置；620-第二擦拭部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的静电纺丝头清堵结构10的整体结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种静电纺丝头清堵结构10，其包括纺丝头100、横移装置200、容器300、疏通针400以及第一驱动装置500。横移装置200与纺丝头100传动连接，用于带动纺丝头100沿第一预设方向来回运动；第一驱动装置500用于带动疏通针400和容器300靠近或远离纺丝头100。

在本实施例中，疏通针400设置在容器300内；第一驱动装置500设置为直线驱动装置510。将疏通针400设置在容器300内，容器300内的溶剂深度大于疏通针400的高度，纺丝头100在横移装置200的带动下，运行至对准疏通针400的位置，在第一驱动装置500的带动下，使纺丝头100的针头浸没在容器300的溶剂中，待纺丝头100针头内的凝固块溶解后，在第一驱动装置500的带动下，容器300继续靠近纺丝头100，使疏通针400伸入纺丝头100的针头内，实现对纺丝头100的针头的疏通。将疏通针400设置在容器300内，仅需纺丝头100的一次对位即可，简化结构，提高静电纺丝头清堵结构10的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将疏通针400设置在容器300内，容器300内的溶剂深度大于疏通针400的高度，纺丝头100在横移装置200的带动下，运行至对准疏通针400的位置，在第一驱动装置500的带动下，使纺丝头100的针头浸没在容器300的溶剂中，待纺丝头100针头内的凝固块溶解后，在第一驱动装置500的带动下，容器300继续靠近纺丝头100，使疏通针400伸入纺丝头100的针头内，实现对纺丝头100的针头的疏通。将疏通针400设置在容器300内，仅需纺丝头100的一次对位即可，简化结构，提高静电纺丝头清堵结构10的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将疏通针400与容器300分开设置。

实施例2

图2为本发明实施例2提供的静电纺丝头清堵结构10的整体结构示意图。请参照图2，在本实施例中，疏通针400设置在容器300外；第一驱动装置500包括旋转驱动装置520、直线驱动装置510以及承载平台530；疏通针400和容器300均设置在承载平台530上。旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使疏通针400或容器300对准纺丝头100。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。将疏通针400设置在容器300外，旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使疏通针400或容器300对准纺丝头100，在直线驱动装置510的带动下，使得带动承载平台530靠近或远离纺丝头100进而实现纺丝头100的针头的疏通工作。将疏通针400设置在容器300外，便于溶解与疏通分开进行互不干扰。

需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使疏通针400或容器300对准纺丝头100。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。将疏通针400设置在容器300外，旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使疏通针400或容器300对准纺丝头100，在直线驱动装置510的带动下，使得带动承载平台530靠近或远离纺丝头100进而实现纺丝头100的针头的疏通工作。将疏通针400设置在容器300外，便于溶解与疏通分开进行互不干扰。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，将疏通针400设置在容器300内。

实施例3

图3为本发明实施例3提供的静电纺丝头清堵结构10的整体结构示意图。请参照图3，在本实施例中，静电纺丝头清堵结构10还包括擦拭装置600，第一驱动装置500与擦拭装置600连接，用于带动擦拭装置600靠近并擦拭纺丝头100的针头。设置擦拭装置600是为了在疏通纺丝头100的针头后，擦拭纺丝头100针头外部的疏通溶剂，避免疏通溶剂影响纺丝的质量。

需要说明的是，在本实施例中，设置擦拭装置600是为了在疏通纺丝头100的针头后，擦拭纺丝头100针头外部的疏通溶剂，避免疏通溶剂影响纺丝的质量。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，不设置擦拭装置600。

图4为本发明实施例3提供的静电纺丝头清堵结构10的擦拭装置600的结构示意图。请参照图4，在本实施例中，擦拭装置600包括第一擦拭部610及与之相对的第二擦拭部620；第一擦拭部610与第二擦拭部620之间形成对应纺丝头100的夹持空间；第一擦拭部610连接有第二驱动装置612；第二驱动装置612使第一擦拭部610远离或靠近第二擦拭部620。将擦拭装置600设置为包括第一擦拭部610及与之相对的第二擦拭部620；且第二驱动装置612使第一擦拭部610远离或靠近第二擦拭部620可实现对纺丝头100的挤压擦拭，可将纺丝头100擦拭的更加干净，有效地提高擦拭效果。

需要说明的是，在本实施例中，将擦拭装置600设置为包括第一擦拭部610及与之相对的第二擦拭部620；且第二驱动装置612使第一擦拭部610远离或靠近第二擦拭部620可实现对纺丝头100的挤压擦拭，可将纺丝头100擦拭的更加干净，有效地提高擦拭效果。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，将擦拭装置600设置为其他结构。

在本实施例中，疏通针400设置在容器300内，第一驱动装置500包括直线驱动装置510、旋转驱动装置520以及承载平台530，容器300和擦拭装置600位于承载平台530上。旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使擦拭装置600或疏通针400对准纺丝头100。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。容器300以及擦拭装置600位于承载平台530两端且关于承载平台530的旋转轴心对称。将疏通针400设置在容器300内，纺丝头100的一次对位即可实现溶解与疏通，后直线驱动装置510带动承载平台530远离纺丝头100，并在旋转驱动装置520带动下使擦拭装置600对准纺丝头100，在直线驱动装置510的带动下，使擦拭装置600靠近并擦拭纺丝头100。

需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使擦拭装置600或疏通针400对准纺丝头100。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。将疏通针400设置在容器300内，仅实现纺丝头100的一次对位即可，简化结构，提高静电纺丝头清堵结构10的工作效率。且旋转驱动装置520以及直线驱动装置510可带动承载平台530转动，实现纺丝头100的疏通以及擦拭工作。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，采用其他方式设置疏通针400、容器300以及擦拭装置600。

实施例4

图5为本发明实施例4提供的静电纺丝头清堵结构10的整体结构示意图。请参照图5，在本实施例中，疏通针400设置在容器300外，第一驱动装置500包括直线驱动装置510、旋转驱动装置520和承载平台530；疏通针400、容器300和擦拭装置600位于承载平台530上。旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。疏通针400以及容器300位于承载平台530两端且关于承载平台530的旋转轴心对称。擦拭装置600位于疏通针400和容器300之间。将疏通针400以及容器300位于承载平台530两端且关于承载平台530的旋转轴心对称，擦拭装置600位于疏通针400和容器300之间，在清堵过程中，纺丝头100在横移装置200的带动下运行至靠近承载平台530附近，承载平台530在旋转驱动装置520的带动下，使装有溶剂的容器300对准纺丝头100，承载平台530在直线驱动装置510的带动下，使纺丝头100浸没在容器300的溶剂中，并对纺丝头100针头内的凝固块进行溶解。待溶解后，承载平台530在直线驱动装置510的带动下远离纺丝头100，承载平台530在旋转驱动装置520的带动下，使疏通针400对准纺丝头100，承载平台530在直线驱动装置510的带动下，使疏通针400对纺丝头100的针头进行疏通。承载平台530在直线驱动装置510的带动下，远离纺丝头100，并在旋转驱动装置520的带动下，恢复原有状态，纺丝头100在横移装置200的带动下，使纺丝头100对准擦拭装置600，在直线驱动装置510的带动下，使擦拭装置600靠近并擦拭纺丝头100。

实施例5

图6为本发明实施例5提供的静电纺丝头清堵结构10的整体结构示意图。请参照图6，在本实施例中，疏通针400设置在容器300外，第一驱动装置500包括直线驱动装置510、旋转驱动装置520和承载平台530；疏通针400、容器300和擦拭装置600位于承载平台530上。旋转驱动装置520与承载平台530传动连接，带动承载平台530转动，使疏通针400、容器300或擦拭装置600对准纺丝头100。直线驱动装置510与承载平台530传动连接，带动承载平台530靠近或远离纺丝头100。疏通针400、容器300以及擦拭装置600位于与承载平台530的旋转轴心同心的同一个外圆周上。将疏通针400、容器300以及擦拭装置600位于与承载平台530的旋转轴心同心的同一个外圆周上，在清堵过程中，横移装置200带动纺丝头100靠近承载平台530，承载平台530在旋转驱动装置520的带动下，使得容器300对准纺丝头100，承载平台530在直线驱动装置510的带动下靠近纺丝头100并对纺丝头100针头内的的凝固块进行溶解，溶解后，直线驱动装置510带动承载平台530远离纺丝头100，同理，旋转驱动装置520带动承载平台530依次使准疏通针400或擦拭装置600对准纺丝头100，并对纺丝头100进行疏通或擦拭。将将疏通针400、容器300以及擦拭装置600位于与承载平台530的旋转轴心同心的同一个外圆周上，通过旋转驱动装置520的旋转以及直线驱动装置510的带动即可依次实现纺丝头100的溶解、疏通以及擦拭工作，结构简单，操作方便，可有效地提高静电纺丝头清堵结构10的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将将疏通针400、容器300以及擦拭装置600位于与承载平台530的旋转轴心同心的同一个外圆周上，通过旋转驱动装置520的旋转以及直线驱动装置510的带动即可依次实现纺丝头100的溶解、疏通以及擦拭工作，结构简单，操作方便，可有效地提高静电纺丝头清堵结构10的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，将疏通针400、容器300以及擦拭装置600采用其他的位置关系进行设置。

在本发明提供的实施例中，横移装置200包括第三驱动装置210以及丝杠220；纺丝头100与丝杠220连接；第三驱动装置210与丝杠220传动连接，使丝杠220带动纺丝头100沿第一预设方向来回运动。将横移装置200设置为包括第三驱动装置210以及丝杠220；纺丝头100与丝杠220连接；第三驱动装置210与丝杠220传动连接，通过第三驱动装置210带动丝杠220转动，来实现纺丝头100沿第一预设方向来回运动。

需要说明的是，在本实施例中，将横移装置200设置为包括第三驱动装置210以及丝杠220；纺丝头100与丝杠220连接；第三驱动装置210与丝杠220传动连接，通过第三驱动装置210带动丝杠220转动，来实现纺丝头100沿第一预设方向来回运动。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户需求，将横移装置200设置为其他结构。

在本发明提供的实施例中，丝杠220远离第三驱动装置210的一端设置连接杆230，连接杆230远离丝杠220的一端传动连接有第四驱动装置240，第四驱动装置240远离连接杆230的一端连接有支撑板250，支撑板250的另一端与承载平台530连接。第四驱动装置240带动横移装置200远离或靠近承载平台530，对其进行预定位，在预定位之后，在通过第一驱动装置500进行准确定位并进行清堵工作。设置第四驱动装置240实现承载平台530与纺丝头100的预定位，有助于纺丝头100的精确定位，可有效地避免因定位不准确造成事故。

需要说明的是，在本实施例中，设置第四驱动装置240实现承载平台530与纺丝头100的预定位，有助于纺丝头100的精确定位，可有效地避免因定位不准确造成事故。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第四驱动装置240。

本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构10，纺丝头100在横移装置200的带动下，可沿第一预设方向来回运动实现对准用于盛装溶剂的容器300以及疏通针400。第一驱动装置500可带动容器300以及疏通针400靠近或远离纺丝头100，并对纺丝头100针头内的凝固块进行溶解以及疏通。本发明的实施例中提供的静电纺丝头清堵结构10，能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，完成快速且高效地对纺丝头100的清堵工作，简化清堵工作流程，提高工作效率。

在本发明的实施例中还提供了一种静电纺丝机，静电纺丝机包括静电纺丝装置(图中未示出)及上述的静电纺丝头清堵结构10；静电纺丝装置与静电纺丝头清堵结构10连接。由于该静电纺丝机包括上述的静电纺丝头清堵结构10，因此本发明的实施例提供的静电纺丝机也具备有能够实现在无需关闭静电纺丝机的情况下，快速且高效地完成对纺丝头100的清堵工作，简化清堵工作流程，提高工作效率的有益效果。

在本实施例中，第三驱动装置210还连接有控制装置(图中未示出)，通过控制装置设置预定时间间隔，纺丝头100工作一段时间后，在控制装置作用下，使第三驱动装置210带动纺丝头100进入清堵环节中。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置控制装置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静电纺丝头清堵结构，其特征在于，包括：

纺丝头；

与所述纺丝头传动连接的横移装置，用于带动所述纺丝头沿第一预设方向来回运动；

用于盛装溶剂的容器；

疏通针；

以及第一驱动装置；

所述第一驱动装置用于带动所述疏通针和所述容器靠近或远离所述纺丝头，使所述疏通针在靠近所述纺丝头时插入所述纺丝头的针头内，或/和使所述容器靠近所述纺丝头时容纳所述纺丝头的针头；

所述静电纺丝头清堵结构还包括擦拭装置，所述第一驱动装置与所述擦拭装置连接，用于带动所述擦拭装置靠近并擦拭所述纺丝头的针头；

所述疏通针设置在所述容器内，所述第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置以及承载平台，所述容器和所述擦拭装置位于所述承载平台上；

所述旋转驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台转动，使所述擦拭装置或所述疏通针对准所述纺丝头；

所述直线驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台靠近或远离所述纺丝头；

所述容器以及所述擦拭装置位于所述承载平台两端且关于所述承载平台的旋转轴心对称；

所述疏通针设置在所述容器内；所述第一驱动装置设置为直线驱动装置。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝头清堵结构，其特征在于：

所述疏通针设置在所述容器外；所述第一驱动装置包括旋转驱动装置、直线驱动装置以及承载平台；所述疏通针和所述容器均设置在所述承载平台上；

所述旋转驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台转动，使所述疏通针或所述容器对准所述纺丝头；

所述直线驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台靠近或远离所述纺丝头。

3.根据权利要求1所述的静电纺丝头清堵结构，其特征在于：

所述疏通针设置在所述容器外，所述第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置和承载平台；所述疏通针、所述容器和所述擦拭装置位于所述承载平台上；

所述旋转驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台转动；

所述直线驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台靠近或远离所述纺丝头；

所述疏通针以及所述容器位于所述承载平台两端且关于所述承载平台的旋转轴心对称；

所述擦拭装置位于所述疏通针和所述容器之间。

4.根据权利要求1所述的静电纺丝头清堵结构，其特征在于：

所述疏通针设置在所述容器外，所述第一驱动装置包括直线驱动装置、旋转驱动装置和承载平台；所述疏通针、所述容器和所述擦拭装置位于所述承载平台上；

所述旋转驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台转动，使所述疏通针、所述容器或所述擦拭装置对准所述纺丝头；

所述直线驱动装置与所述承载平台传动连接，带动所述承载平台靠近或远离所述纺丝头；

所述疏通针、所述容器以及所述擦拭装置位于与所述承载平台的旋转轴心同心的同一个外圆周上。

5.根据权利要求1所述的静电纺丝头清堵结构，其特征在于：

所述擦拭装置包括第一擦拭部及与之相对的第二擦拭部；所述第一擦拭部与所述第二擦拭部之间形成对应所述纺丝头的夹持空间；所述第一擦拭部连接有第二驱动装置；所述第二驱动装置使所述第一擦拭部远离或靠近所述第二擦拭部。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的静电纺丝头清堵结构，其特征在于：

所述横移装置包括第三驱动装置以及丝杠；所述纺丝头与所述丝杠连接；所述第三驱动装置与所述丝杠传动连接，使所述丝杠带动所述纺丝头沿所述第一预设方向来回运动。

7.一种静电纺丝机，其特征在于：

所述静电纺丝机包括静电纺丝装置及权利要求1至6任意一项所述的静电纺丝头清堵结构；所述静电纺丝装置与静电纺丝头清堵结构连接。

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