CN210313479U - 一种液体灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体灌装技术领域，且公开了一种液体灌装装置，解决了目前市场上的液体灌装装置内部清洁不彻底，容易产生内部堵塞，造成液体无法正常灌输，且也降低了液体的质量、液体出现滴落，进而造成液体浪费的问题，其包括基座，所述基座的顶部安装有滴漏盒，滴漏盒内腔的底部固定有导向块，导向块的内腔安装驱动电机，驱动电机的输出轴安装有驱动杆，驱动杆贯穿导向块并延伸至滴漏盒外部的一端安装有放置块，放置块的顶部安装有瓶体，基座位于滴漏盒侧面的顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部的侧面固定有储液箱；本实用新型，具有灌装装置内部清洁彻底，不易堵塞，液体灌输稳定，液体质量不易受到干扰、有效收集滴落液体，不易浪费的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于液体灌装技术领域，具体为一种液体灌装装置。
背景技术
液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称，液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备，所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，能够满足不同行业的灌装需求。
但是目前市场上的液体灌装装置在清洁过程中，无法对灌装装置内部进行全方位的内部清洁，这样就导致灌装装置内部清洁程度不一，长期以后就会出现局部堵塞的情况，并且也会影响液体的质量；同时在液体灌装时，不可避免的会出现液体掉落的情况，直接导致液体的浪费。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液体灌装装置，有效的解决了目前市场上的液体灌装装置内部清洁不彻底，容易产生内部堵塞，造成液体无法正常灌输，且也降低了液体的质量、液体出现滴落，进而造成液体浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装装置，包括基座，所述基座的顶部安装有滴漏盒，滴漏盒内腔的底部固定有导向块，导向块的内腔安装驱动电机，驱动电机的输出轴安装有驱动杆，驱动杆贯穿导向块并延伸至滴漏盒外部的一端安装有放置块，放置块的顶部安装有瓶体，基座位于滴漏盒侧面的顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部的侧面固定有储液箱，储液箱的侧面安装有输液管，输液管的一端安装有水泵，水泵的输出端安装有导液管，储液箱的顶部安装有传动齿轮，传动齿轮的侧面啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中部安装有摇杆，传动齿轮的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部安装有固位块，螺纹杆的中部螺纹连接有定位块，定位块的一端安装有滑动杆，定位块的顶部安装有清洁电机，清洁电机的输出端安装有输出齿轮，输出齿轮的侧面啮合有输入齿轮，输入齿轮的底部安装有转动杆，转动杆的中部安装有平衡块，转动杆延伸至储液箱内腔的一端安装有定型杆，定型杆的一端固定有刮板。
优选的，所述储液箱的底部固定有排液管，且储液箱上排液管的底部与瓶体的顶部相对应，储液箱内腔的底部固定有导位块，储液箱的侧面开设有注液孔。
优选的，所述导液管的一端安装在滴漏盒内腔的侧面，且导液管位于滴漏盒内腔的一端与导向块的一端相契合。
优选的，所述转动杆的底部固定有疏通杆，且转动杆上的疏通杆与储液箱上注液孔的内腔相匹配。
优选的，所述刮板的侧面与储液箱内壁处相贴合，且刮板底部的一侧与储液箱上导位块的顶部相贴合。
优选的，所述摇杆的一端固定有活动杆，且摇杆上活动杆的一端安装在储液箱的侧面，摇杆的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过储液盒进行液体灌输时，启动驱动电机带动驱动杆使放置块进行旋转，促使瓶体对准储液箱的液体灌输处，瓶体灌满后，放置块再次旋转，带动瓶体进行位置变动，从而进行再次灌装，灌装时滴落的液体调入滴漏盒的内部，滴漏盒内部液体储存较多时，启动水泵，利用导液管将液体输入输液管，输液管再将液体注入储液箱的内部，保证了该液体灌装装置可以对滴落的液体进行再次利用，从而减少了液体的浪费；
2)、通过启动清洁电机带动输出齿轮与输入齿轮进行动力传输，促使转动杆进行旋转，转动杆带动定型杆上的刮板对储液箱内壁进行清理，储液箱内壁的上部清理完毕后，转动摇杆，带动驱动齿轮与传动齿轮，促使螺纹杆进行旋转，带动定位块进行位置变动，促使刮板在储液箱的内壁进行移动，当刮板与储液箱内腔的底部相接触时，停止转动摇杆，同时对储液箱内腔的底部进行清理，保证了该液体灌装装置可以进行全方位的清洁，同时也防止了其出现堵塞的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型储液箱处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型清洁电机处的局部放大结构示意图；
图中：1、基座；2、滴漏盒；3、导向块；4、驱动电机；5、驱动杆；6、放置块；7、瓶体；8、支撑杆；9、储液箱；10、输液管；11、水泵；12、导液管；13、传动齿轮；14、螺纹杆；15、固位块；16、定位块；17、滑动杆；18、清洁电机；19、输出齿轮；20、输入齿轮；21、转动杆；22、平衡块；23、定型杆；24、刮板；25、驱动齿轮；26、摇杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部安装有滴漏盒2，通过滴漏盒2的设置，使得滴落的液体集中在滴漏盒2的内部，从而方便这些液体的再次利用，滴漏盒2内腔的底部固定有导向块3，导向块3的内腔安装驱动电机4，驱动电机4的输出轴安装有驱动杆5，驱动杆5贯穿导向块3并延伸至滴漏盒2外部的一端安装有放置块6，通过放置块6的设置，使得工作人员无需手持瓶体7，解放了劳动力，同时也使得液体灌输更加稳定，放置块6的顶部安装有瓶体7，基座1位于滴漏盒2侧面的顶部固定有支撑杆8，支撑杆8顶部的侧面固定有储液箱9，储液箱9的侧面安装有输液管10，输液管10的一端安装有水泵11，水泵11的输出端安装有导液管12，储液箱9的顶部安装有传动齿轮13，传动齿轮13的侧面啮合有驱动齿轮25，驱动齿轮25的中部安装有摇杆26，传动齿轮13的顶部安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶部安装有固位块15，螺纹杆14的中部螺纹连接有定位块16，定位块16的一端安装有滑动杆17，定位块16的顶部安装有清洁电机18，清洁电机18的输出端安装有输出齿轮19，输出齿轮19的侧面啮合有输入齿轮20，输入齿轮20的底部安装有转动杆21，转动杆21的中部安装有平衡块22，转动杆21延伸至储液箱9内腔的一端安装有定型杆23，通过定型杆23的设置，使得其在旋转时，也可对液体进行搅拌，从而避免液体出现凝固现象，定型杆23的一端固定有刮板24。
实施例二，在实施例一的基础上，储液箱9的底部固定有排液管，且储液箱9上排液管的底部与瓶体7的顶部相对应，储液箱9内腔的底部固定有导位块，储液箱9的侧面开设有注液孔，通过储液箱9的设置，使得其通过排液管可以对瓶体7进行液体的灌输，当储液箱9内部液体缺少时，即可开启注液孔，从而实现液体的补充。
实施例三，在实施例一的基础上，导液管12的一端安装在滴漏盒2内腔的侧面，且导液管12位于滴漏盒2内腔的一端与导向块3的一端相契合，通过导液管12的设置，使得滴漏盒2内部的液体可以输送至储液箱9的内部，从而减少储液箱9对液体进行灌输时产生的浪费。
实施例四，在实施例一的基础上，转动杆21的底部固定有疏通杆，且转动杆21上的疏通杆与储液箱9上注液孔的内腔相匹配，通过转动杆21的设置，使得其可以利用疏通杆对堵塞状态的注液孔内腔进行疏通，从而促使液体的稳定灌输。
实施例五，在实施例一的基础上，刮板24的侧面与储液箱9内壁处相贴合，且刮板24底部的一侧与储液箱9上导位块的顶部相贴合，通过刮板24的设置，使得储液箱9的内部清洁更加便捷，从而避免人力清洁的不便。
实施例六，在实施例一的基础上，摇杆26的一端固定有活动杆，且摇杆26上活动杆的一端安装在储液箱9的侧面，摇杆26的表面开设有防滑纹，通过摇杆26的设置，使得其在使用时，可以利用其表面的防滑纹防止操作者转动摇杆26时出现手部打滑的情况。
本实施例中：驱动电机4采用YL同步电机；清洁电机18采用Y2-1异步电机。
工作原理：工作时，首先在储液箱9进行液体灌输时，启动驱动电机4带动驱动杆5使放置块6进行旋转，促使瓶体7对准储液箱9的液体灌输处，瓶体7灌满后，放置块6再次旋转，带动瓶体7进行位置变动，从而进行再次灌装，灌装时滴落的液体调入滴漏盒2的内部，滴漏盒2内部液体储存较多时，启动水泵11，利用导液管12将液体输入输液管10，输液管10再将液体注入储液箱9的内部，储液箱9进行内部清洁时，启动清洁电机18带动输出齿轮19与输入齿轮20进行动力传输，促使转动杆21进行旋转，转动杆21带动定型杆23上的刮板24对储液箱9内壁进行清理，储液箱9内壁的上部清理完毕后，转动摇杆26，带动驱动齿轮25与传动齿轮13，促使螺纹杆14进行旋转，带动定位块16进行位置变动，促使刮板24在储液箱9的内壁进行移动，当刮板24与储液箱9内腔的底部相接触时，停止转动摇杆26，同时对储液箱9内腔的底部进行清理，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液体灌装装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有滴漏盒(2)，滴漏盒(2)内腔的底部固定有导向块(3)，导向块(3)的内腔安装驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴安装有驱动杆(5)，驱动杆(5)贯穿导向块(3)并延伸至滴漏盒(2)外部的一端安装有放置块(6)，放置块(6)的顶部安装有瓶体(7)，基座(1)位于滴漏盒(2)侧面的顶部固定有支撑杆(8)，支撑杆(8)顶部的侧面固定有储液箱(9)，储液箱(9)的侧面安装有输液管(10)，输液管(10)的一端安装有水泵(11)，水泵(11)的输出端安装有导液管(12)，储液箱(9)的顶部安装有传动齿轮(13)，传动齿轮(13)的侧面啮合有驱动齿轮(25)，驱动齿轮(25)的中部安装有摇杆(26)，传动齿轮(13)的顶部安装有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的顶部安装有固位块(15)，螺纹杆(14)的中部螺纹连接有定位块(16)，定位块(16)的一端安装有滑动杆(17)，定位块(16)的顶部安装有清洁电机(18)，清洁电机(18)的输出端安装有输出齿轮(19)，输出齿轮(19)的侧面啮合有输入齿轮(20)，输入齿轮(20)的底部安装有转动杆(21)，转动杆(21)的中部安装有平衡块(22)，转动杆(21)延伸至储液箱(9)内腔的一端安装有定型杆(23)，定型杆(23)的一端固定有刮板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述储液箱(9)的底部固定有排液管，且储液箱(9)上排液管的底部与瓶体(7)的顶部相对应，储液箱(9)内腔的底部固定有导位块，储液箱(9)的侧面开设有注液孔。
3.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述导液管(12)的一端安装在滴漏盒(2)内腔的侧面，且导液管(12)位于滴漏盒(2)内腔的一端与导向块(3)的一端相契合。
4.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述转动杆(21)的底部固定有疏通杆，且转动杆(21)上的疏通杆与储液箱(9)上注液孔的内腔相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述刮板(24)的侧面与储液箱(9)内壁处相贴合，且刮板(24)底部的一侧与储液箱(9)上导位块的顶部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种液体灌装装置，其特征在于：所述摇杆(26)的一端固定有活动杆，且摇杆(26)上活动杆的一端安装在储液箱(9)的侧面，摇杆(26)的表面开设有防滑纹。
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921004762.3U patent/CN210313479U/zh not_active Expired - Fee Related
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