CN107099761A - 一种薄壁铝合金零件的热处理方法 - Google Patents

一种薄壁铝合金零件的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107099761A
CN107099761A CN201710438018.3A CN201710438018A CN107099761A CN 107099761 A CN107099761 A CN 107099761A CN 201710438018 A CN201710438018 A CN 201710438018A CN 107099761 A CN107099761 A CN 107099761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
heat treatment
alloy part
wall aluminum
vacuum brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710438018.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107099761B (zh
Inventor
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Jie Ke Da Hardware Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd filed Critical Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority to CN201710438018.3A priority Critical patent/CN107099761B/zh
Publication of CN107099761A publication Critical patent/CN107099761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107099761B publication Critical patent/CN107099761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008Soldering within a furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明属于热处理技术领域,提供了一种薄壁铝合金零件的热处理方法,采用高温热处理+真空钎焊+热处理+第二次真空钎焊+标准时效热处理,可以解决现有薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题,不仅稳定了加工尺寸,而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求,提高薄壁铝合金零件的合格率。

Description

一种薄壁铝合金零件的热处理方法
技术领域
本发明属于热处理技术领域,具体地,涉及一种薄壁铝合金零件的热处理方法。
背景技术
在机械加工中,薄壁铝合金零件的加工较为常见。然而,薄壁铝合金零件加工时存在较多困难,主要表现为:高温下组织易产生裂变,在高温、高压下,切削时易产生黏刀现象,形成积屑瘤;切削加工时易变形,影响零件的尺寸公差及几何公差;切削后残余应力大,造成尺寸及形位公差超差,使零件报废;尺寸稳定性差,零件在环境温度变化下,材料留存的残余应力将会释放出来,造成零件变形,极大地影响了零件的加工精度和使用可靠性。
目前,在薄壁铝合金零件的加工中,单纯采用机械加工的方法难以消除加工应力,因此需用热处理工艺来消除零件的应力变形。然而,常规的热处理工艺,由于在热处理工序安排、热处理条件选定、热处理次数规定等方面存在诸多不合理之处,往往难以达到消除零件加工变形,稳定加工尺寸的目的,不能使零件尺寸公差及几何公差达到技术要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种薄壁铝合金零件的热处理方法,该热处理工艺有效解决了薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题,不仅稳定了加工尺寸,而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求。
根据本发明提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
优选地,所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
优选地,所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
优选地,所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
优选地,所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
优选地,所述回火处理400-460℃加热,保温30-50min。
优选地,所述回火处理450-460℃加热,保温35-50min。
优选地,所述回火处理420℃加热,保温40min。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明采用高温热处理+真空钎焊+热处理+第二次真空钎焊+标准时效热处理,可以解决现有薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题,不仅稳定了加工尺寸,而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求,提高薄壁铝合金零件的合格率。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目的是提供一种薄壁铝合金零件的热处理方法,该热处理工艺有效解决了薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题,不仅稳定了加工尺寸,而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求。
根据本发明提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
优选地,所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
优选地,所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
优选地,所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
优选地,所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
优选地,所述回火处理400-460℃加热,保温30-50min。
优选地,所述回火处理450-460℃加热,保温35-50min。
优选地,所述回火处理420℃加热,保温40min。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明采用高温热处理+真空钎焊+热处理+第二次真空钎焊+标准时效热处理,可以解决现有薄壁铝合金零件切削加工的应力变形问题,不仅稳定了加工尺寸,而且保证了零件尺寸公差及几何公差达到技术要求,提高薄壁铝合金零件的合格率。
实施例1
本实施例提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
所述回火处理460℃加热,保温30min。
实施例2
本实施例提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
所述回火处理400℃加热,保温50min。
实施例3
本实施例提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
所述回火处理420℃加热,保温40min。
实施例4
本实施例提供的一种薄壁铝合金零件的热处理方法,所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
(1)加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
(2)热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
(3)将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
(4)进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
(5)第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
所述回火处理440℃加热,保温45min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述薄壁铝合金零件的热处理方法包括如下步骤:
加工前对薄壁铝合金零件进行高温热处理,热处理温度为460-470℃,热处理时间80-90min;
热处理后薄壁铝合金零件放入真空钎焊炉中1-2h,进行第一次真空钎焊;
将经过真空钎焊的薄壁铝合金零件放入空气炉中,加热至800-900℃,保温5h,空冷;
进行第二次真空钎焊,将步骤(3)处理后的薄壁铝合金零件,放入真空钎焊炉中1-2h;
第二次真空钎焊后的薄壁铝合金零件再进行标准时效热处理。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述步骤(5)标准时效热处理条件为:温度为150-160℃,处理时间4-5h。
3.根据权利要求1所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述步骤(1)中薄壁铝合金零件进行高温热处理后还进行渗碳处理。
4.根据权利要求3所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述渗碳处理温度为920℃,渗碳130min。
5.根据权利要求4所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述步骤(4)中第二次真空钎焊后还进行回火处理。
6.根据权利要求1所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述回火处理400-460℃加热,保温30-50min。
7.根据权利要求1所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述回火处理450-460℃加热,保温35-50min。
8.根据权利要求1所述的薄壁铝合金零件的热处理方法,其特征在于:所述回火处理420℃加热,保温40min。
CN201710438018.3A 2017-06-12 2017-06-12 一种薄壁铝合金零件的热处理方法 Active CN107099761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438018.3A CN107099761B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种薄壁铝合金零件的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438018.3A CN107099761B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种薄壁铝合金零件的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107099761A true CN107099761A (zh) 2017-08-29
CN107099761B CN107099761B (zh) 2018-09-28

Family

ID=59659595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710438018.3A Active CN107099761B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种薄壁铝合金零件的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107099761B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427557A (zh) * 2020-11-12 2021-03-02 中国航空制造技术研究院 铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01123045A (ja) * 1987-11-06 1989-05-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形加工性に優れたアルミニウム板材およびその製造方法
RU2405856C1 (ru) * 2009-08-31 2010-12-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Рязанский Приборный Завод" Способ изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов
DE102012010696A1 (de) * 2012-05-30 2013-12-05 Audi Ag Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Leichtmetallbauteilen
CN103834883A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 北京航星机器制造公司 一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法
CN104233125A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 无锡市森信精密机械厂 一种薄壁铝合金材料管壳零件切削加工的热处理工艺
CN105385969A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 常熟市淼泉压缩机配件有限公司 一种薄壁铝合金零件的热处理工艺
CN106521383A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01123045A (ja) * 1987-11-06 1989-05-16 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形加工性に優れたアルミニウム板材およびその製造方法
RU2405856C1 (ru) * 2009-08-31 2010-12-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Рязанский Приборный Завод" Способ изготовления тонкостенных деталей из алюминиевых деформируемых сплавов
DE102012010696A1 (de) * 2012-05-30 2013-12-05 Audi Ag Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Leichtmetallbauteilen
CN103834883A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 北京航星机器制造公司 一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法
CN104233125A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 无锡市森信精密机械厂 一种薄壁铝合金材料管壳零件切削加工的热处理工艺
CN105385969A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 常熟市淼泉压缩机配件有限公司 一种薄壁铝合金零件的热处理工艺
CN106521383A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427557A (zh) * 2020-11-12 2021-03-02 中国航空制造技术研究院 铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107099761B (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107138538B (zh) 一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法
CN103736734B (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
US10919083B2 (en) Process for manufacturing aluminum alloy wheel
CN103233165A (zh) 高压阀体材料及热处理方法
CN109530453A (zh) 单机架炉卷轧机9Ni钢表面粗糙度麻面控制方法
CN107099761A (zh) 一种薄壁铝合金零件的热处理方法
CN104099545A (zh) 一种镍基耐热合金无缝管的制造方法
CN108296487B (zh) 一种纯铼板的制备方法
CN107486524A (zh) 一种钛合金饼材的制备方法
CN110935729A (zh) 一种钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺
CN110548827B (zh) 一种提高镍基耐蚀合金锻坯成材率的锻造方法
CN103567337A (zh) 一种双相钢的热加工方法
CN104525814B (zh) 一种核电主管道用直管锻坯的模具工装以及锻造方法
CN105063286A (zh) 一种小直径冷轧辊的调质工艺
CN110586823A (zh) 一种铝合金超温锻造方法
CN115582420A (zh) 一种大规格铝合金扁平环件的制备方法
CN111069288A (zh) 一种钛板坯轧制前的加热方法
CN114676557A (zh) Rh精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法
CN202465805U (zh) 变速箱锥榖的热处理夹具
CN110539210A (zh) 一种高强度滚针轴承的外圈加工抛光方法
CN105328085B (zh) 一种凸轮加工工艺
CN104999009B (zh) 一种减少NiCr20TiAl环锻件棱角裂纹的锻造方法
CN103433322A (zh) 一种中频热推弯头的制备方法
CN107858631A (zh) 一种Φ3mm‑Φ10mm钛合金线材连续氧化系统及方法
CN108687158B (zh) 一种各向同性钼板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191119

Address after: 315100 hujiafen village, Jiangshan Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province (No.3 Longteng Road, Maoshan Industrial Park)

Patentee after: Ningbo Jie Ke Da Hardware Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 230000 room 1605, building 8, Shanghai city apartment, west of Jinzhai South Road and north of Cuiwei Road, economic and Technological Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co., Ltd.