CN114676557A - Rh精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法 - Google Patents
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Abstract
一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，将处理过程的温降划分为处理前期、处理中期和处理后期三部分，并建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降；根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降对T终点温度进行计算，最后结合钢水的计划搬出温度，对钢水进行升温降温处理。本发明能够提高TH‑TB炉自动化控制水平，降本增效，提高产能。减少事故，减少浪费，同时提高自动化程度，有效的解决技术操作的不稳定性，减轻技术工人的劳动强度，实现减员增效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法。
背景技术
RH-TB精炼炉处理钢水时，对温度有影响的因素有很多，目前所有跟温度有关的计算和控制都是由炉长人为操作，难度很大，铸机在浇铸过程中对钢水的温度要求非常高，温度高于目标温度时需要采取降速措施来避免发生漏钢事故，对铸坯质量带来严重的影响，温度低于目标温度时容易发生停浇事故，所以一旦炉长对温度判断不准确，就会带来非常严重的后果。基于此，开发一套RH-TB炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，能够提高温度控制的准确度，降本增效，提高产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，能够提高TH-TB炉自动化控制水平，降本增效，提高产能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，包括如下方法：
1)将处理过程的温降划分为三部分，分别为：
处理前期：开始处理至压力＜0.2kPa；
处理中期：压力＜0.2kPa至钢水镇静；
处理后期：钢水镇静至处理结束；
2)建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度-T前期温降-T中期温降-T后期温降；
3)根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降：
a)当真空室间隔时间＞60min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为A℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为A-1.8℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为A-2.0℃/min；
b)当60min≥真空室间隔时间≥30min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为B℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为B-1.4℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为B-1.6℃/min；
c)当30min＞真空室间隔时间＞15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为C℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为C-1℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为C-1.2℃/min；
d)当真空室间隔时间≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为D℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为D-0.9℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为D-1.1℃/min；
e)当真空室间隔时间连续两罐≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为E℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为E-0.7℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为E-0.9℃/min；
f)当真空室间隔时间连续三罐及以上≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为F℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为F-0.6℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为F-0.8℃/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，能够减少人工操作失误，减少事故，减少浪费，同时提高自动化程度，有效的解决技术操作的不稳定性，减轻技术工人的劳动强度，实现减员增效的目的。
具体实施方式
以下实施例用于具体说明本发明内容，这些实施例仅为本发明内容的一般描述，并不对本发明内容进行限制。
RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，包括如下方法：
1)将处理过程的温降划分为三部分，分别为：
处理前期：开始处理至压力＜0.2kPa；
处理中期：压力＜0.2kPa至钢水镇静；
处理后期：钢水镇静至处理结束；
2)建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度-T前期温降-T中期温降-T后期温降；
T前期温降＝前期温降速度×前期时间；
T中期温降＝中期温降速度×中期时间；
T后期温降＝后期温降速度×后期时间。
T开始处理温度为测量得到，按照真空室间隔时间不同，根据公式直接计算终点温度。
3)根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降见表1：
表1根据真空室间隔时间判断处理前、中、后期的温降表
实施例1：一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，具体如下：
1)钢水开始处理时的温度为1610℃；
2)真空室处理钢水的间隔时间为35min；
3)开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为B＝3，开始处理至压力小于0.2kpa时间为8min，压力小于0.2kpa至钢水镇静时间为10min，钢水镇静至处理结束时间为10min；
4)根据公式T终点温度＝T开始处理温度-T前期温降-T中期温降-T后期温降计算：
T终点温度＝1610-3×8-1.6×10-1.4×10＝1556℃
5)根据公式计算的温度，结合钢水的计划搬出温度，对钢水进行升温降温处理。
Claims (1)
1.RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法，其特征在于，包括如下方法：
1)将处理过程的温降划分为三部分，分别为：
处理前期：开始处理至压力＜0.2kPa；
处理中期：压力＜0.2kPa至钢水镇静；
处理后期：钢水镇静至处理结束；
2)建立温度模型公式：T终点温度＝T开始处理温度-T前期温降-T中期温降-T后期温降；
3)根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降：
a)当真空室间隔时间＞60min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为A℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为A-1.8℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为A-2.0℃/min；
b)当60min≥真空室间隔时间≥30min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为B℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为B-1.4℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为B-1.6℃/min；
c)当30min＞真空室间隔时间＞15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为C℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为C-1℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为C-1.2℃/min；
d)当真空室间隔时间≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为D℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为D-0.9℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为D-1.1℃/min；
e)当真空室间隔时间连续两罐≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为E℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为E-0.7℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为E-0.9℃/min；
f)当真空室间隔时间连续三罐及以上≤15min时，开始处理至压力＜0.2kPa的温降速度为F℃/min，压力＜0.2kPa至钢水镇静的温降速度为F-0.6℃/min，钢水镇静至处理结束的温降速度为F-0.8℃/min。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116011149A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼炉目标搬出温度确定方法 |
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2022
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116011149A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼炉目标搬出温度确定方法 |
| CN116011149B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-10-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh精炼炉目标搬出温度确定方法 |
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