CN117047061A - 一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法 - Google Patents

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曾令文
胡昌志
冉波
徐书强
刘渝
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法，在成分异常的情况下，比如硫高时拉速控制不当，提出一种上工序钢水硫成本超标时的铸机拉速控制方法，能降低风险，保证质量，确保生产顺行。

Description

一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法。
背景技术
连铸拉速是连铸生产中的关键参数之一，对铸机产量和铸坯质量都有重要影响。今年来，连铸生产注重高拉速、高连浇率、高作业率、高铸坯质量，但是高拉速和高铸坯质量往往是相互矛盾的，特别是成分异常的情况下，比如硫高时拉速控制不当，不当严重影响铸坯质量，还可能造成漏钢等恶性生产事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法，保证钢坯质量，减少事故的发生，确保生产的稳定顺行。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法，包括以下步骤：
A、当中间包温度≥中间包目标温度下限+7℃时：
如精炼工序出站S为0.020-0.025％，则非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；
如精炼工序出站S为0.026-0.030％，则非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；
如精炼工序出站S为0.031-0.035％，则非合金钢拉速≤0.9m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；
如精炼工序出站S＞0.036％，则非合金钢拉速≤0.8m/min，合金钢拉速≤1.0m/min；
B、当中间包温度＜中间包目标温度下限+7℃时：
如精炼工序出站S为0.020-0.025％，则非合金钢拉速≤1.3m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；
如精炼工序出站S为0.026-0.030％，则非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；
如精炼工序出站S为0.031-0.035％，则非合金钢拉速≤1.1m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；
如精炼工序出站S＞0.036％，则非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.0m/min；
C、如遇其他异常情况需降速，与硫高降速叠加执行；
D、230mm厚度铸坯在1.20m/min拉速基准上参照上述比例降速，190mm断面在
1.30m/min基准上参照上述比例降速；
E、190mm厚度铸坯拉速≤0.80m/min、230mm厚度拉速≤0.80m/min时，不再进行降速。
可选的，当上一炉因硫高降速，下一炉开浇10min内仍以上一炉硫成分作为降速依据，10min以后按照正常拉速执行，下一炉成品样硫成分分析出结果后，以当炉成品样硫成分参照上述规则降速。
本发明的有益效果在于：本发明提出一种上工序钢水硫成本超标时的铸机拉速控制方法，能降低风险，保证质量，确保生产顺行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
上工序出站硫高拉速控制基准(参照下表)
1.当中间包温度≥中间包目标温度下限+7℃时：精炼工序出站S(％)0.020-0.025％，非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；精炼工序出站S(％)0.026-0.030％，非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；精炼工序出站S(％)0.031-0.035％，非合金钢拉速≤0.9m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；精炼工序出站S(％)＞0.036％，非合金钢拉速≤0.8m/min，合金钢拉速≤1.0m/min。
2.当中间包温度＜中间包目标温度下限+7℃时：精炼工序出站S(％)0.020-0.025％，非合金钢拉速≤1.3m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；精炼工序出站S(％)0.026-0.030％，非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；精炼工序出站S(％)0.031-0.035％，非合金钢拉速≤1.1m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；精炼工序出站S(％)＞0.036％，非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.0m/min。
3.如遇其他异常情况需降速，与硫高降速叠加执行；
4.当上一炉因硫高降速，下一炉(硫成分值正常)开浇10min内仍以上一炉硫成分作为降速依据，10min以后按照正常拉速执行，下一炉成品样硫成分分析出结果后，以当炉成品样硫成分参照上述规则降速。
5.230mm厚度铸坯在1.20m/min拉速基准上参照上述比例降速，190mm断面在1.30m/min基准上参照上述比例降速。
6.190mm厚度铸坯拉速≤0.80m/min、230mm厚度拉速≤0.80m/min时，不再进行降速。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、当中间包温度≥中间包目标温度下限+7℃时：
如精炼工序出站S为0.020-0.025％，则非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；
如精炼工序出站S为0.026-0.030％，则非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；
如精炼工序出站S为0.031-0.035％，则非合金钢拉速≤0.9m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；
如精炼工序出站S＞0.036％，则非合金钢拉速≤0.8m/min，合金钢拉速≤1.0m/min；
B、当中间包温度＜中间包目标温度下限+7℃时：
如精炼工序出站S为0.020-0.025％，则非合金钢拉速≤1.3m/min，合金钢拉速≤1.3m/min；
如精炼工序出站S为0.026-0.030％，则非合金钢拉速≤1.2m/min，合金钢拉速≤1.2m/min；
如精炼工序出站S为0.031-0.035％，则非合金钢拉速≤1.1m/min，合金钢拉速≤1.1m/min；
如精炼工序出站S＞0.036％，则非合金钢拉速≤1.0m/min，合金钢拉速≤1.0m/min；
C、如遇其他异常情况需降速，与硫高降速叠加执行；
D、230mm厚度铸坯在1.20m/min拉速基准上参照上述比例降速，190mm断面在1.30m/min基准上参照上述比例降速；
E、190mm厚度铸坯拉速≤0.80m/min、230mm厚度拉速≤0.80m/min时，不再进行降速。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机硫高时拉速控制方法，其特征在于：当上一炉因硫高降速，下一炉开浇10min内仍以上一炉硫成分作为降速依据，10min以后按照正常拉速执行，下一炉成品样硫成分分析出结果后，以当炉成品样硫成分参照上述规则降速。
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