CN107099272A - 一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺 - Google Patents

一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺，由以下重量份数配比的原料制成：矿物油20‑40％、抗氧剂1‑5％、聚甲基丙烯酸十二酯10‑15％、三甲苯磷酸酯10‑20％、羊毛脂18‑20％、亚磷酸二丁酯10‑15％和异构十三醇聚氧乙烯醚5‑10％；通过全新的原料配比，使得制得的密封脂相比传统密封脂性能更加稳定，对阀门内壁有着更好的粘附力，并通过注脂枪将配置好的密封脂注入在旋塞阀内，针对旋塞阀内部的多槽式结构，可起到更好的密封效果，减小阀门定期保养维护的周期，节省工时，从而提高的旋塞阀的使用性能，有效延长旋塞阀的使用寿命。

Description

一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺
技术领域
本发明涉及旋塞阀制造技术领域，具体为一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
旋塞阀作为阀门的一种，被广泛应用于建筑及制造行业中，阀门在实际使用中为了延长其使用寿命，需要定期对阀门进行保养。阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不需要注密封脂类，具体阀门的保养周期根据阀门的开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入密封脂进行保养。现有的密封脂配料简单，在对旋塞阀定期保养时，往往只在内壁上起到一层密封的效果，在随着使用时无法长期粘附，密封性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺，其采用全新的原料配比，使得密封脂的密封效果好，便于阀门的长期维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋塞阀定期保养用密封脂，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；并按以下重量份数进行配比：矿物油20-40％、抗氧剂1-5％、聚甲基丙烯酸十二酯10-15％、三甲苯磷酸酯10-20％、羊毛脂18-20％、亚磷酸二丁酯10-15％和异构十三醇聚氧乙烯醚5-10％。
优选的，所述抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物。
优选的，所述原料的一种配比具体为矿物油20％、抗氧剂1％、聚甲基丙烯酸十二酯15％、三甲苯磷酸酯20％、羊毛脂19％、亚磷酸二丁酯15％和异构十三醇聚氧乙烯醚10％。
优选的，所述原料的一种配比具体为矿物油30％、抗氧剂3％、聚甲基丙烯酸十二酯12％、三甲苯磷酸酯18％、羊毛脂18％、亚磷酸二丁酯12％和异构十三醇聚氧乙烯醚7％。
优选的，所述原料的一种配比具体为矿物油40％、抗氧剂5％、聚甲基丙烯酸十二酯10％、三甲苯磷酸酯10％、羊毛脂20％、亚磷酸二丁酯10％和异构十三醇聚氧乙烯醚5％。
优选的，所述密封脂由原料矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀。
本发明提供另一种技术方案：一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，包括以下步骤：
S1：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
S2：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
S3：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
S4：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
S5：检测阀门内漏情况，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂。
优选的，针对S5中，若阀门内漏情况未减弱，重复步骤S1-S4。
优选的，所述阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺，通过全新的原料配比，使得制得的密封脂相比传统密封脂性能更加稳定，对阀门内壁有着更好的粘附力，并通过注脂枪将配置好的密封脂注入在旋塞阀内，针对旋塞阀内部的多槽式结构，可起到更好的密封效果，减小阀门定期保养维护的周期，节省工时，从而提高的旋塞阀的使用性能，有效延长旋塞阀的使用寿命。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一：
一种旋塞阀定期保养用密封脂，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；并按以下重量份数进行配比：矿物油20-40％、抗氧剂1-5％、聚甲基丙烯酸十二酯10-15％、三甲苯磷酸酯10-20％、羊毛脂18-20％、亚磷酸二丁酯10-15％和异构十三醇聚氧乙烯醚5-10％；其中，抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀而成，其外观为黄油状，性能稳定。
一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，包括以下步骤：
第一步：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
第二步：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
第三步：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
第四步：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
第五步：检测阀门内漏情况，若阀门内漏情况未减弱，重复上述步骤，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂；在针对阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯，完成阀杆注脂。
实施例二：
一种旋塞阀定期保养用密封脂，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；原料的一种配比具体为矿物油20％、抗氧剂1％、聚甲基丙烯酸十二酯15％、三甲苯磷酸酯20％、羊毛脂19％、亚磷酸二丁酯15％和异构十三醇聚氧乙烯醚10％；其中，抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀而成，其外观为黄油状，性能稳定。
一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，包括以下步骤：
第一步：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
第二步：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
第三步：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
第四步：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
第五步：检测阀门内漏情况，若阀门内漏情况未减弱，重复上述步骤，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂；在针对阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯，完成阀杆注脂。
实施例三：
一种旋塞阀定期保养用密封脂，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；原料的一种配比具体为矿物油30％、抗氧剂3％、聚甲基丙烯酸十二酯12％、三甲苯磷酸酯18％、羊毛脂18％、亚磷酸二丁酯12％和异构十三醇聚氧乙烯醚7％；其中，抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀而成，其外观为黄油状，性能稳定。
一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，包括以下步骤：
第一步：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
第二步：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
第三步：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
第四步：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
第五步：检测阀门内漏情况，若阀门内漏情况未减弱，重复上述步骤，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂；在针对阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯，完成阀杆注脂。
实施例四：
一种旋塞阀定期保养用密封脂，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；原料的一种配比具体为矿物油40％、抗氧剂5％、聚甲基丙烯酸十二酯10％、三甲苯磷酸酯10％、羊毛脂20％、亚磷酸二丁酯10％和异构十三醇聚氧乙烯醚5％；其中，抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物，密封脂由上述原料按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀而成，其外观为黄油状，性能稳定。
一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，包括以下步骤：
第一步：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
第二步：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
第三步：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
第四步：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
第五步：检测阀门内漏情况，若阀门内漏情况未减弱，重复上述步骤，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂；在针对阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯，完成阀杆注脂。
综上所述：本旋塞阀定期保养用密封脂及其注脂工艺，通过全新的原料配比，使得制得的密封脂相比传统密封脂性能更加稳定，对阀门内壁有着更好的粘附力，并通过注脂枪将配置好的密封脂注入在旋塞阀内，针对旋塞阀内部的多槽式结构，可起到更好的密封效果，减小阀门定期保养维护的周期，节省工时，从而提高的旋塞阀的使用性能，有效延长旋塞阀的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，包括以下原料：矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚；并按以下重量份数进行配比：矿物油20-40％、抗氧剂1-5％、聚甲基丙烯酸十二酯10-15％、三甲苯磷酸酯10-20％、羊毛脂18-20％、亚磷酸二丁酯10-15％和异构十三醇聚氧乙烯醚5-10％。
2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，所述抗氧剂为酚类化合物、硫化物中的一种或多种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，所述原料的一种配比具体为矿物油20％、抗氧剂1％、聚甲基丙烯酸十二酯15％、三甲苯磷酸酯20％、羊毛脂19％、亚磷酸二丁酯15％和异构十三醇聚氧乙烯醚10％。
4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，所述原料的一种配比具体为矿物油30％、抗氧剂3％、聚甲基丙烯酸十二酯12％、三甲苯磷酸酯18％、羊毛脂18％、亚磷酸二丁酯12％和异构十三醇聚氧乙烯醚7％。
5.根据权利要求1所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，所述原料的一种配比具体为矿物油40％、抗氧剂5％、聚甲基丙烯酸十二酯10％、三甲苯磷酸酯10％、羊毛脂20％、亚磷酸二丁酯10％和异构十三醇聚氧乙烯醚5％。
6.根据权利要求1所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂，其特征在于，所述密封脂由原料矿物油、抗氧剂、聚甲基丙烯酸十二酯、三甲苯磷酸酯、羊毛脂、亚磷酸二丁酯和异构十三醇聚氧乙烯醚按比例添加至搅拌釜中，搅拌捏合均匀。
7.一种根据权利要求1所述的旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将旋塞阀阀门处于全关位置，注入清洗液对注脂通道和密封区进行一次清洗，时长为1-2小时；
S2：将旋塞阀阀门朝开方向转动3-5度，注入清洗液进行二次清洗，时长30分钟；
S3：将旋塞阀阀门转回原位，保持1-2小时；
S4：用注脂枪将配置好的密封脂注入旋塞阀中的注脂通道和密封区；
S5：检测阀门内漏情况，直至阀门无内漏现象，拧紧阀盖，完成注脂。
8.根据权利要求7所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，其特征在于，针对S5中，若阀门内漏情况未减弱，重复步骤S1-S4。
9.根据权利要求7所述的一种旋塞阀定期保养用密封脂的注脂工艺，其特征在于，所述阀杆注脂时，将阀芯逆时针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入后，拧紧阀芯。
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