CN114473481B - 一种穿过相贯孔的o型圈安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺，相贯孔设于本体上，包括芯轴、盖板及密封垫圈，芯轴与和本体装配的活塞外径相同，本体的外立面上位于相贯孔的外圈预留有安装槽，密封垫圈设于安装槽内，盖板通过挤压密封垫圈与芯轴配合密封相贯孔，盖板包括上盖板和下盖板，O型圈的装配工艺包括清洗零部件、安装芯轴、注水、密封、冷冻纯净水及装配O型圈几步，该O型圈装配工艺利用纯净水注满封堵住相贯孔，并利用温箱将纯净水结冰冷冻，暂时填满相贯孔，消除相贯孔锐边，套在活塞上的O型圈安装通过相贯孔时不会被损伤，操作简单、确保了产品装配质量，装配工艺简单，用于配合装配的辅助部件成本低，适于大范围推广应用于此类O型圈的安装。

Description

一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺

技术领域

本发明涉及装配技术领域，尤其是一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺。

背景技术

如附图2所示的活塞和本体之间是靠多道O型圈实现不同流道之间密封，不同流道孔和本体上的活塞孔相贯穿，O型圈安装在活塞上，往本体里安装时需通过相贯孔，O型圈会被相贯孔的锐边损伤，无法保证O型圈完好的到达安装位置并确保密封可靠，此类安装形式常见于机械装配领域，但是，通常O型圈的安装采用人为和机械直接安装，没有考虑到这种锐边对O型圈的划伤，但是，一旦O型圈出现损坏，将严重设备的后期稳定运行，O型圈频繁需要更换，设备潜在的维修和养护成本极高，会大大增加企业的经济负担。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺，该O型圈安装工艺利用纯净水注满封堵住相贯孔，并利用温箱将纯净水结冰冷冻，暂时填满相贯孔，消除相贯孔锐边，套在活塞上的O型圈安装通过相贯孔时不会被损伤，操作简单、确保了产品装配质量，安装工艺简单，用于配合装配的辅助部件成本低，适于大范围推广应用于此类O型圈的安装。

一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺，相贯孔设于本体上，包括芯轴、盖板及密封垫圈，所述芯轴与和本体装配的活塞外径相同，所述本体的外立面上位于相贯孔的外圈预留有安装槽，所述密封垫圈设于安装槽内，所述盖板通过挤压密封垫圈与芯轴配合密封相贯孔，所述盖板包括上盖板和下盖板，O型圈的具体安装工艺流程如下：

步骤一，清洗零部件，将本体、活塞、O型圈、芯轴、盖板及密封垫圈清洗干净，干燥后，将O型圈装配于活塞上；

步骤二，安装芯轴，将芯轴装入本体的活塞孔内，从本体内侧对相贯孔进行封堵；

步骤三，注水，将相贯孔的一侧开口调平，往相贯孔内注满纯净水；

步骤四，密封相贯孔，将密封垫圈置于安装槽内，通过螺钉将上盖板紧固于本体上，上盖板将密封垫圈压紧并同芯轴一起将相贯孔的一侧完全密封；

步骤五，翻转本体，重复步骤三和步骤四，将相贯孔的另一侧注满水并密封；

步骤六：冷冻纯净水，将本体放入温箱中，温箱温度调至零下，静置至纯净水完全结冰；

步骤七，快速取出芯轴，将步骤一中装配好O型圈的活塞插入本体内，即完成O型圈的无损安装。

作为上述技术方案的优选，在步骤一中，芯轴装配时的压缩量为0.23～0.35mm。

作为上述技术方案的优选，步骤四和步骤五中，盖板压紧密封垫圈时密封垫圈的压缩量为0.15～0.25mm。

作为上述技术方案的优选，在步骤六中，将温箱温度调至-3℃～-6℃。

作为上述技术方案的优选，所述芯轴采用聚四乙烯材料制成。

作为上述技术方案的优选，所述芯轴的表面粗糙度为Ra0.8。

本发明的有益效果在于：

该O型圈安装工艺利用纯净水注满封堵住相贯孔，并利用温箱将纯净水结冰冷冻，暂时填满相贯孔，消除相贯孔锐边，套在活塞上的O型圈安装通过相贯孔时不会被损伤，操作简单、确保了产品装配质量，安装工艺简单，用于配合装配的辅助部件成本低，适于大范围推广应用于此类O型圈的安装。

附图说明

图1为相贯孔被注水密封的结构示意图。

图2为O型圈无损装配好的结构示意图。

附图标记如下：1-本体、2-相贯孔、3-芯轴、4-盖板、401-上盖板、402-下盖板、5-密封垫圈、6-安装槽、7-活塞、8-O型圈。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺，相贯孔2设于本体1上，包括芯轴3、盖板4及密封垫圈5，所述芯轴3与和本体1装配的活塞7外径相同，所述本体1的外立面上位于相贯孔2的外圈预留有安装槽6，所述密封垫圈5设于安装槽6内，所述盖板4通过挤压密封垫圈5与芯轴3配合密封相贯孔2，所述盖板4包括上盖板401和下盖板402，O型圈8的具体安装工艺流程如下：

步骤一，清洗零部件，将本体1、活塞7、O型圈8、芯轴3、盖板4及密封垫圈5清洗干净，干燥后，将O型圈8装配于活塞7上；

步骤二，安装芯轴3，将芯轴3装入本体1的活塞孔内，从本体1内侧对相贯孔2进行封堵；

步骤三，注水，将相贯孔2的一侧开口调平，往相贯孔2内注满纯净水；

步骤四，密封相贯孔2，将密封垫圈5置于安装槽6内，通过螺钉将上盖板401紧固于本体1上，上盖板401将密封垫圈5压紧并同芯轴3一起将相贯孔2的一侧完全密封；

步骤五，翻转本体1，重复步骤三和步骤四，将相贯孔2的另一侧注满水并密封，如图1所示；

步骤六：冷冻纯净水，将本体1放入温箱中，温箱温度调至零下，静置至纯净水完全结冰；

步骤七，快速取出芯轴3，将步骤一中装配好O型圈8的活塞7插入本体1内，即完成O型圈8的无损安装，如图2所示。

在本实施例中，在步骤一中，芯轴3装配时的压缩量为0.23～0.35mm。

在本实施例中，步骤四和步骤五中，盖板1压紧密封垫圈5时密封垫圈5的压缩量为0.15～0.25mm。

在本实施例中，在步骤六中，将温箱温度调至-3℃～-6℃。

在本实施例中，所述芯轴3采用聚四乙烯材料制成。

在本实施例中，所述芯轴3的表面粗糙度为Ra0.8。

经过步骤七之后，O型圈8已经完全无损的穿过相贯孔2连同活塞7一起装配进本体1内，紧接着拆除上盖板401、下盖板402及密封垫圈5，待水融化烘干后，即可进行其余工作。

该O型圈安装工艺利用纯净水注满封堵住相贯孔2，并利用温箱将纯净水结冰冷冻，暂时填满相贯孔2，消除相贯孔2锐边，套在活塞7上的O型圈8安装通过相贯孔2时不会被损伤，操作简单、确保了产品装配质量，安装工艺简单，用于配合装配的辅助部件成本低，适于大范围推广应用于此类O型圈的安装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿过相贯孔的O型圈安装工艺，相贯孔设于本体上，其特征在于：包括芯轴、盖板及密封垫圈，所述芯轴与和本体装配的活塞外径相同，所述本体的外立面上位于相贯孔的外圈预留有安装槽，所述密封垫圈设于安装槽内，所述盖板通过挤压密封垫圈与芯轴配合密封相贯孔，所述盖板包括上盖板和下盖板，O型圈的具体安装工艺流程如下：

步骤一，清洗零部件，将本体、活塞、O型圈、芯轴、盖板及密封垫圈清洗干净，干燥后，将O型圈装配于活塞上；

步骤二，安装芯轴，将芯轴装入本体的活塞孔内，从本体内侧对相贯孔进行封堵；

步骤三，注水，将相贯孔的一侧开口调平，往相贯孔内注满纯净水；

步骤四，密封相贯孔，将密封垫圈置于安装槽内，通过螺钉将上盖板紧固于本体上，上盖板将密封垫圈压紧并同芯轴一起将相贯孔的一侧完全密封；

步骤五，翻转本体，重复步骤三和步骤四，将相贯孔的另一侧注满水并密封；

步骤六：冷冻纯净水，将本体放入温箱中，温箱温度调至零下，静置至纯净水完全结冰；

步骤七，快速取出芯轴，将步骤一中装配好O型圈的活塞插入本体内，即完成O型圈的无损安装。

2.根据权利要求1所述的O型圈安装工艺，其特征在于：在步骤一中，芯轴装配时的压缩量为0.23～0.35mm。

3.根据权利要求1所述的O型圈安装工艺，其特征在于：在步骤四和步骤五中，盖板压紧密封垫圈时密封垫圈的压缩量为0.15～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的O型圈安装工艺，其特征在于：在步骤六中，将温箱温度调至-3℃～-6℃。

5.根据权利要求1所述的O型圈安装工艺，其特征在于：所述芯轴采用聚四乙烯材料制成。

6.根据权利要求5所述的O型圈安装工艺，其特征在于：所述芯轴的表面粗糙度为Ra0.8。

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