CN107097130B - 一种手持式打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种手持式打磨装置，包括安装箱以及多个绕接盘，所述绕接盘居中处设置有孔槽，所述安装箱中设置有空腔，所述空腔底壁中固定安装有第一动力装置，所述第一动力装置连接有转柱，所述转柱上端穿入所述孔槽并可转动地安装在所述空腔顶壁中，所述绕接盘上下两端相应设置有衔接环，所述空腔端壁中设置有与所述衔接环相配合的环面槽，所述衔接环转动安装在所述环面槽中，所述安装箱外侧设置有端口槽，所述绕接盘上绕接电联线，且所述电联线尾梢固定连接有打磨机，所述打磨机设置在所述端口槽中，所述转柱中上下设置有多个与所述绕接盘相配合的控管装置。

Description

一种手持式打磨装置
技术领域
本发明涉及工件打磨技术领域，具体涉及一种手持式打磨装置。
背景技术
在一些工件加工厂内经常使用打磨装置对工件表面进行打磨抛光，以增加光滑度。手持式打磨机以具有体积小、转速高、稳定性好、可单手操作、不易疲劳、打磨的工件精致等众多优点而被广泛应用。然而现有中，由于手持式打磨机的供电线较长，在收放时极为不易且容易受踩踏，拖拽等外界因素的影响而使得供电线表皮受损，造成使用寿命下降，另外，由于加工厂内同时使用打磨机工作较多，所以对其合理设置是减少占地面积以及用电安全性的重要保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手持式打磨装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种手持式打磨装置，包括安装箱以及多个绕接盘，所述绕接盘居中处设置有孔槽，所述安装箱中设置有空腔，所述空腔底壁中固定安装有第一动力装置，所述第一动力装置连接有转柱，所述转柱上端穿入所述孔槽并可转动地安装在所述空腔顶壁中，所述绕接盘上下两端相应设置有衔接环，所述空腔端壁中设置有与所述衔接环相配合的环面槽，所述衔接环转动安装在所述环面槽中，所述安装箱外侧设置有端口槽，所述绕接盘上绕接电联线，且所述电联线尾梢固定连接有打磨机，所述打磨机设置在所述端口槽中，所述转柱中上下设置有多个与所述绕接盘相配合的控管装置，所述控管装置包括固定安装在所述转柱中的第二动力装置以及相应设置在所述第二动力装置上下两端的第一活动槽，所述第一活动槽中活动安装有活动板，所述活动板中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中配合连接有螺柱，所述螺柱与所述第二动力装置连接，所述转柱中还左右相应设置有通联所述第一活动槽的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有推送臂，所述安装箱底部固定设有固定板，所述固定板四个边角上同时设有孔洞，所述孔洞配合连接有固定螺栓。
进一步的技术方案，所述活动板临近所述第二动力装置的端面固定设置有凸顶块，所述凸顶块活动安装在所述第一活动槽两侧的延展槽中，所述延展槽临近所述第二动力装置的端壁中设置有装配槽，所述装配槽中固定安装有与所述打磨机电联的按压器，所述凸顶块朝向所述第二动力装置的端面固定安装有与所述按压器相配合的按压杆。
进一步的技术方案，所述活动板远离所述第二动力装置的端面设置有第一斜抵面，所述推送臂内侧端设置有与所述第一斜抵面相配合的第二斜抵面，所述第二活动槽上下两端壁中均设置有导位槽，所述推送臂上下两端面相应设置有导位块，所述导位块活动安装在所述导位槽中，且所述导位槽中固定安装有复位件，所述复位件与所述导位块触接。
进一步的技术方案，所述衔接环下端安装有铁珠，所述铁珠与所述环面槽底壁触接。
进一步的技术方案，所述孔槽的孔径大于所述转柱的外径。
进一步的技术方案，所述推送臂外侧端固定设置有橡胶片，所述橡胶片设有与所述孔槽内壁同样的弧度。
本发明的有益效果是：
1. 由于本发明装置在初始状态时，电联线被卷收在绕接盘上，而打磨机收缩在端口槽中，因此，可避免电联线随处设置，有利于对电联线的保护，可延长电联线的使用寿命的同时防止触电事故的发生；
2.打磨时，可随机选择某一个打磨机，由于本发明装置设有多个打磨机，因此，可避免安装多台打磨设施，可减小占地面积；
3.在对绕接盘进行收线和放线的过程中，都可使打磨机暂时断电，从而可在收线和放线的过程中断电安全，而且，在放线到合适位置时，只有将橡胶片完全收缩到第二活动槽中，使转柱与绕接盘脱离连接后才能使打磨机通电方可对工件进行打磨，从而不影响其他打磨机的使用；
4.本发明装置结构简单，运行稳定，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种手持式打磨装置的整体结构示意图。
图2是图1中的相关部位的内部放大结构示意图。
图3是图2中橡胶片伸出时的结构示意图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或设有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种手持式打磨装置，包括安装箱1以及多个绕接盘3，所述绕接盘3居中处设置有孔槽30，所述安装箱1中设置有空腔10，所述空腔10底壁中固定安装有第一动力装置11，所述第一动力装置11连接有转柱12，所述转柱12上端穿入所述孔槽30并可转动地安装在所述空腔10顶壁中，所述绕接盘3上下两端相应设置有衔接环33，所述空腔10端壁中设置有与所述衔接环33相配合的环面槽16，所述衔接环33转动安装在所述环面槽16中，所述安装箱1外侧设置有端口槽15，所述绕接盘3上绕接电联线31，且所述电联线31尾梢固定连接有打磨机32，所述打磨机32设置在所述端口槽15中，所述转柱12中上下设置有多个与所述绕接盘3相配合的控管装置，所述控管装置包括固定安装在所述转柱12中的第二动力装置4以及相应设置在所述第二动力装置4上下两端的第一活动槽120，所述第一活动槽120中活动安装有活动板41，所述活动板41中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中配合连接有螺柱42，所述螺柱42与所述第二动力装置4连接，所述转柱12中还左右相应设置有通联所述第一活动槽的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有推送臂51，所述安装箱1底部固定设有固定板6，所述固定板6四个边角上同时设有孔洞61，所述孔洞61配合连接有固定螺栓62，通过所述固定螺栓62可将所述固定板6固定于地面，从而增加所述安装箱1固定时的牢固性。
有益地，所述活动板41临近所述第二动力装置4的端面固定设置有凸顶块411，所述凸顶块411活动安装在所述第一活动槽120两侧的延展槽122中，所述延展槽122临近所述第二动力装置4的端壁中设置有装配槽414，所述装配槽414中固定安装有与所述打磨机32电联的按压器413，所述凸顶块411朝向所述第二动力装置4的端面固定安装有与所述按压器413相配合的按压杆412。
有益地，所述活动板41远离所述第二动力装置4的端面设置有第一斜抵面410，所述推送臂51内侧端设置有与所述第一斜抵面410相配合的第二斜抵面510，所述第二活动槽上下两端壁中均设置有导位槽54，所述推送臂51上下两端面相应设置有导位块52，所述导位块52活动安装在所述导位槽54中，且所述导位槽54中固定安装有复位件53，所述复位件53与所述导位块52触接，从而可将所述导位块52相内侧顶压使所述第二斜抵面510与所述第一斜抵面410触接。
有益地，所述衔接环33下端安装有铁珠34，所述铁珠34与所述环面槽16底壁触接，从而在所述衔接环33转动时可减小摩擦力，使运行顺畅。
有益地，所述孔槽30的孔径大于所述转柱12的外径，从而可使所述转柱12与所述绕接盘3形成间隙。
有益地，所述推送臂51外侧端固定设置有橡胶片55，所述橡胶片55设有与所述孔槽30内壁同样的弧度，从而在所述推送臂51向外伸出时所述橡胶片55能够与所述孔槽30内壁紧密贴合。
初始状态时，所述电联线31被卷收在所述绕接盘3上，而所述打磨机32收缩在所述端口槽15中，所述导位块52在所述复位件53的作用下被向内侧顶压而使所述第二斜抵面510与所述第一斜抵面410触接，而所述橡胶片55完全收缩在所述第二活动槽中，从而所述转柱12与所述绕接盘3形成间隙；
打磨时，选定某一个打磨机后，使相应第二动力装置4运行，所述第二动力装置4可带动所述螺柱42转动，由于所述螺柱42与所述活动板41螺纹配合，因此，所述螺柱42可驱动所述活动板41远离所述第二动力装置4的方向滑动，所述活动板41远离所述第二动力装置4的方向滑动后，由于所述第二斜抵面510与所述第一斜抵面410触接，因此，所述活动板41可驱动所述推送臂51克服所述复位件53的弹性作用而向外滑动，所述推送臂51向外滑动后可使所述橡胶片55向外伸出并与所述孔槽30的内壁触接，从而可使所述转柱12与所述绕接盘3摩擦连接，而所述按压杆412远离所述按压器413，此时停止所述第二动力装置4并启动所述第一动力装置11，所述第一动力装置11可带动所述转柱12发生转动，所述转柱12可带动所述绕接盘3发生转动而对所述电联线31进行放线操作，当所述电联线31调整到合适长度后，停止所述第一动力装置11并反向启动所述第二动力装置4，所述第二动力装置4驱动所述活动板41临近所述第二动力装置4滑动，所述导位块52在所述复位件53的作用下被向内侧顶压而使所述橡胶片55完全收缩到所述第二活动槽中，从而所述转柱12与所述绕接盘3脱离连接，此时，所述按压杆412触发所述按压器413，使所述打磨机32通电，并利用所述打磨机32对工件进行打磨；
打磨完毕后，启动第二动力装置4，所述第二动力装置4可驱动所述活动板41远离所述第二动力装置4的方向滑动，所述活动板41远离所述第二动力装置4的方向滑动，可使所述橡胶片55向外伸出并与所述孔槽30的内壁触接，从而可使所述转柱12与所述绕接盘3再次摩擦连接，所述按压杆412再次远离所述按压器413，此时停止所述第二动力装置4并反向启动所述第一动力装置11，所述第一动力装置11可带动所述转柱12发生反向转动，所述转柱12可带动所述绕接盘3发生反向转动而对所述电联线31进行收线操作，当所述打磨机32收缩到所述端口槽后，停止所述第一动力装置11并再次反向启动所述第二动力装置4，所述第二动力装置4驱动所述活动板41靠近所述第二动力装置4滑动，所述导位块52在所述复位件53的作用下被向内侧顶压而使所述橡胶片55完全收缩到所述第二活动槽中，从而所述转柱12与所述绕接盘3脱离连接。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，电联线被卷收在绕接盘上，而打磨机收缩在端口槽中，因此，可避免电联线随处设置，有利于对电联线的保护，可延长电联线的使用寿命的同时防止触电事故的发生；
打磨时，可随机选择某一个打磨机，由于本发明装置设有多个打磨机，因此，可避免安装多台打磨设施，可减小占地面积；
在对绕接盘进行收线和放线的过程中，都可使打磨机暂时断电，从而可在收线和放线的过程中断电安全，而且，在放线到合适位置时，只有将橡胶片完全收缩到第二活动槽中，使转柱与绕接盘脱离连接后才能使打磨机通电方可对工件进行打磨，从而不影响其他打磨机的使用；
本发明装置结构简单，运行稳定，安全性高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种手持式打磨装置，其特征在于：包括安装箱以及多个绕接盘，所述绕接盘居中处设置有孔槽，所述安装箱中设置有空腔，所述空腔底壁中固定安装有第一动力装置，所述第一动力装置连接有转柱，所述转柱上端穿入所述孔槽并可转动地安装在所述空腔顶壁中，所述绕接盘上下两端相应设置有衔接环，所述空腔端壁中设置有与所述衔接环相配合的环面槽，所述衔接环转动安装在所述环面槽中，所述安装箱外侧设置有端口槽，所述绕接盘上绕接电联线，且所述电联线尾梢固定连接有打磨机，所述打磨机设置在所述端口槽中，所述转柱中上下设置有多个与所述绕接盘相配合的控管装置，所述控管装置包括固定安装在所述转柱中的第二动力装置以及相应设置在所述第二动力装置上下两端的第一活动槽，所述第一活动槽中活动安装有活动板，所述活动板中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中配合连接有螺柱，所述螺柱与所述第二动力装置连接，所述转柱中还左右相应设置有通联所述第一活动槽的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有推送臂，所述安装箱底部固定设有固定板，所述固定板四个边角上同时设有孔洞，所述孔洞配合连接有固定螺栓；所述活动板远离所述第二动力装置的端面设置有第一斜抵面，所述推送臂内侧端设置有与所述第一斜抵面相配合的第二斜抵面，所述第二活动槽上下两端壁中均设置有导位槽，所述推送臂上下两端面相应设置有导位块，所述导位块活动安装在所述导位槽中，且所述导位槽中固定安装有复位件，所述复位件与所述导位块触接。
2.如权利要求1所述的一种手持式打磨装置，其特征在于：所述活动板临近所述第二动力装置的端面固定设置有凸顶块，所述凸顶块活动安装在所述第一活动槽两侧的延展槽中，所述延展槽临近所述第二动力装置的端壁中设置有装配槽，所述装配槽中固定安装有与所述打磨机电联的按压器，所述凸顶块朝向所述第二动力装置的端面固定安装有与所述按压器相配合的按压杆。
3.如权利要求1所述的一种手持式打磨装置，其特征在于：所述衔接环下端安装有铁珠，所述铁珠与所述环面槽底壁触接。
4.如权利要求1所述的一种手持式打磨装置，其特征在于：所述孔槽的孔径大于所述转柱的外径。
5.如权利要求1所述的一种手持式打磨装置，其特征在于：所述推送臂外侧端固定设置有橡胶片，所述橡胶片设有与所述孔槽内壁同样的弧度。
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