CN107095339A - 一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法，该调整规包括调整部和吸持部，其中吸持部镶嵌在调整部中心位置处。该切丝机刀门检测调整规调整效率高，结构简单，携带方便。该切丝机刀门检测调整规的调整方法，通过吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上并通过调整部定位刀门，从而达到了刀门一次便调整完成的目的，缩短了调整时间，也减轻了维修人员的劳动强度，同时提高了设备的有效作业率。

Description

一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法

技术领域

本发明涉及一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法。

背景技术

TOBSPIN型切丝机是德国豪尼机械制造股份公司为卷烟制丝生产最新研制的切丝机，该主要构成如专利号为ZL201080045411.2的中国实用新型专利中公开的用于烟草加工工业的成条机的切割装置所示，在生产过程中，该切丝机经常发生刀门定位丢失的故障，切丝机停机，所需维修时间过长导致烘丝段断料，整条线生产中断的问题，严重影响准时化生产节拍及产品质量。

专利号为ZL201310262613.8的中国实用新型专利中公开的从连续的所输送的条上分割烟草加工业的产品的切割装置公布切丝机刀头主要结构，通过分析，导致刀门定位丢失的故障主要原因有两种，一是由于刀头锁止装置夹紧气缸出现“卡阻”现象，致使气缸行程变化，导致检测器件无法检测；二是刀头锁止装置夹紧气缸检测器件损坏导致检测失效。

上述两种情况均需要对检测器件进行调整或更换，然而由于该检测安装于夹紧气缸摆臂后方，几乎没有维修空间，手和工具都无法接触到该检测器件，如需调整或更换，则要将维修区所有的零部件拆除，整个拆装过程需要三小时以上，而且这种调整后空间位置不精确，常常需要多次调整才能满足调整要求，且需要调整后开机检查、再调整、再检查的循环过程，处理这样的故障往往要花费几个小时的时间进行修复，严重制约了维修效率及生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法用于解决现有技术中产生刀门定位丢失的故障后需要多次对所应用的切丝机刀门锁紧机构夹紧气缸检测器件进行调整的问题。

本发明的技术方案是：一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法，所述切丝机刀门检测调整规包括调整部、吸持部；其中吸持部镶嵌在调整部中心位置处。

作为优选，所述调整部材料为马氏体不锈钢。

作为优选，所述吸持部为一圆柱形磁铁。

切丝机刀门调整方法包括以下步骤：

1)使用游标卡尺测量所述切丝机刀门检测调整规调整部长、宽、高；

2)将所述切丝机刀门检测调整规吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上；

3)拉动夹紧气缸的气缸活塞，使与该气缸活塞相连的锁止装置旋转至其工作面与所述切丝机刀门检测调整规调整部表面贴合；

4)松开检测器件的锁紧螺钉，在上述夹紧气缸表面左右移动检测器件直至检测器件上指示灯保持长亮，此时将检测器件的锁紧螺钉拧紧。

本发明的有益效果是：通过吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上并通过调整部定位刀门，从而达到了刀门一次便调整完成的目的，缩短了调整时间，也减轻了维修人员的劳动强度，同时提高了设备的有效作业率。

附图说明

图1是本发明一种切丝机刀门检测调整规的结构示意图；

图2是本发明一种切丝机刀门检测调整规的剖面图。

图3是本发明切丝机刀门检测调整规的调整方法所应用的切丝机的结构示意图。

图中各标号：1-调整部、2-吸持部、13-刀架定位螺栓、14-夹紧气缸、15-气缸活塞、16-锁止装置、17-检测器件、18-锁紧螺钉、19-指示灯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“左右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参照图1至图2，图1是本发明一种切丝机刀门检测调整规结构示意图，请参照图2，图2是本发明一种切丝机刀门检测调整规剖面图，所述的切丝机刀门检测调整规包括调整部1、吸持部2；其中吸持部2镶嵌在调整部1中心位置处。

所述的切丝机刀门检测调整规，其特征在于：所述切丝机刀门检测调整规调整部1材料为马氏体不锈钢。

所述的切丝机刀门检测调整规，其特征在，所述切丝机刀门检测调整规吸持部2为一圆柱形磁铁。

请参照图3，图3是本发明一种切丝机刀门检测调整规的调整方法所应用的切丝机锁紧机构的结构示意图，设有刀架定位螺栓13、夹紧气缸14、气缸活塞15、锁止装置16、检测器件17、锁紧螺钉18、指示灯19。

所述的切丝机刀门调整方法包括以下步骤：

1)使用游标卡尺测量所述切丝机刀门检测调整规调整部1长、宽、高；

2)将所述切丝机刀门检测调整规吸持部2吸附固定在刀架定位螺栓13上；

3)拉动夹紧气缸14的气缸活塞15，使与该气缸活塞15相连的锁止装置16旋转至其工作面与所述切丝机刀门检测调整规调整部1表面贴合；

4)松开检测器件17的锁紧螺钉18，在上述夹紧气缸表面左右移动检测器件17直至检测器件17上指示灯19保持长亮，此时将检测器件17的锁紧螺钉18拧紧。

综上所述，本发明一种切丝机刀门检测调整规及其调整方法，通过吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上并通过调整部定位刀门工作面，达到了一次便调整完成的目的，缩短了调整时间，也减轻了维修人员的劳动强度，同时提高了设备的有效作业率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种切丝机刀门检测调整规，其特征在于：所述切丝机刀门检测调整规包括调整部和吸持部，所述吸持部镶嵌在调整部中心位置处。

2.根据权利要求1所述的切丝机刀门检测调整规，其特征在于：所述切丝机刀门检测调整规调整部材料为马氏体不锈钢。

3.根据权利要求1所述的切丝机刀门检测调整规，其特征在，所述吸持部为一圆柱形磁铁。

4.根据权利要求1所述的切丝机刀门检测调整规的调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)使用游标卡尺测量所述调整部长、宽和高；

2)将所述吸持部吸附固定在刀架定位螺栓上；

3)拉动夹紧气缸的气缸活塞，使与该气缸活塞相连的锁止装置旋转至其工作面与所述调整部表面贴合；

4)松开检测器件的锁紧螺钉，在步骤3)的夹紧气缸表面左右移动检测器件直至检测器件上指示灯保持长亮，此时将检测器件的锁紧螺钉拧紧。