CN107093498B - 磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具及其加工方法；磁吸式扁凹型电缆包括绝缘本体，设于绝缘本体内的导线；绝缘本体的上表面设有内凹部，侧凸部，上凹槽,及磁性条；绝缘本体的下表面设有外凸部，侧凹部,下凹槽,及导磁条；所述的挤出成形模具包括成形模腔，成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，上滚轮至少为二个；成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，下滚轮至少为二个；成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。本发明成形模具采用滚轮结构，可以减少磁性条、导磁条与模腔内壁表面的摩擦式接触，从而保证电缆表面的光洁度，且有利于散热。

Description

磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种电缆结构的成形设备，具体是指一种磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具及其加工方法。

背景技术

随着中国经济持续快速的增长，中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及船舶制造业规模的不断扩大，我国对电线电缆的需求也迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。然而，电缆的工作环境是多变的，电缆一旦遭到破坏，立即会造成严重的经济损失，给我们的生产和生活带来不便。

现有的电缆中，圆形电缆比较常用，也有一些截面为扁平形的扁平电缆，尤其是一些低压电器采用的数据电缆或充电电缆，比如手机用的充电器的电缆(又可以称为线缆或数据线或电源线)。圆形电缆在收纳时容易扭结在一起，使用起来杂乱无章，给使用者带来不好的使用体验。扁平电缆虽然会一定的方向摆设，将其收纳时不会扭结，但还是比较费劲，需要绑住或扎起来。

因此，有必要开发一种便于收纳的电缆。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具及其加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具，所述的磁吸式扁凹型电缆，包括绝缘本体，设于绝缘本体内的导线；所述绝缘本体的上表面设有沿电缆长度方向延伸的内凹部，及位于内凹部两侧的侧凸部，所述侧凸部表面设有上凹槽，上凹槽设有磁性条；绝缘本体的下表面设有沿电缆长度方向延伸的外凸部，及位于外凸部两侧的侧凹部，所述侧凹部表面设有下凹槽，下凹槽设有导磁条；所述上表面与下表面的形状相吻合；所述的挤出成形模具包括成形模腔，所述成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，所述的上滚轮至少为二个；所述成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，所述的下滚轮至少为二个；所述成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；所述成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。

其进一步技术方案为：所述的导线材质为铜，导线数量为2-5根，所述的绝缘层材料为泡沫交联聚乙烯。

其进一步技术方案为：所述导线为圆形，其直径为0.1-1mm，所述绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

其进一步技术方案为：所述导线为片状体，其厚度为0.01-0.1mm，其宽度为0.3-3mm；所述绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

其进一步技术方案为：所述的导线为4根，包括设于内凹部与外凸部之间的二根数据线，分别位于二个外侧的二根电源线，所述数据线的直径小于电源线的直径。

其进一步技术方案为：所述内凹部的表面设有至少一个沿绝缘本体长度方向延伸的凸起，所述外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内。

其进一步技术方案为：所述上凹槽与下凹槽形状相吻合；磁性条、导磁条的截面形状均为扇形；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的侧凸部与侧凹部在磁性条、导磁条的作用下相互吸合。

磁吸式扁凹型电缆的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一，备料步骤，将磁性条贴附于挤出成形模腔的上壁，导磁条贴附于挤出成形模腔的下壁，导线则居中送入至挤出成形模腔的中间；绝缘本体的流体原料则送入至挤出成形模腔的其它空腔；

步骤二，牵引成形，位于头端的磁性条、导磁条、导线受牵引机构的驱动，将它们从挤出成型模腔中连续挤出，绝缘本体的流体原料凝固于磁性条、导磁条与导线之间的空腔内；

步骤三，冷却成形，将凝固后的绝缘本体和磁性条、导磁条、导线进一步送入冷却槽内进行冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明由于侧凸部设有磁性条、侧凹部设有导磁条，利用磁性条、导磁条的磁性相吸的作用，使电缆采用盘旋收纳时，可以利用磁性相吸的作用力，起到导向作用，再加上绝缘本体外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽，绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内，便于收纳，且不需要外物捆绑，从而减少对空间的占用，在将电缆分离时又不需要进行额外的操作。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明磁吸式扁凹型电缆具体实施例的横截面剖视图；

图2为本发明磁吸式扁凹型电缆处于盘旋收纳状态时，二个相邻处的横截面剖视图。

附图标记

10 导线 20 绝缘本体

21 内凹部 22 外凸部

211 侧凸部 221 侧凹部

30 磁性条 40 导磁条

50 凸起 60 凹槽

70 上凹槽 80 下凹槽

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，本发明磁吸式扁凹型电缆，包括绝缘本体20，设于绝缘本体内的导线10；绝缘本体的上表面设有沿电缆长度方向延伸的内凹部21，及位于内凹部两侧的侧凸部211，侧凸部表面设有上凹槽70，上凹槽设有磁性条30；绝缘本体的下表面设有沿电缆长度方向延伸的外凸部22，及位于外凸部两侧的侧凹部221，侧凹部表面设有下凹槽80，下凹槽设有导磁条40；上表面与下表面的形状相吻合。具体地，所述的导线材质为铜，导线数量为2-5根，绝缘层材料为泡沫交联聚乙烯。

上述实施例中，导线为圆形，其直径为0.1-1mm，绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。其中的导线为4根，包括设于内凹部与外凸部之间的二根数据线，分别位于二个外侧的二根电源线，数据线的直径小于电源线的直径。这样的结构既可以保护中间的数据线，又有利于形成内凹部和外凸部；同时在保证电缆本身强度的同时，也使电源线缆有足够的截面积，也可以满足较大功率使用的要求。

本发明电缆适合用于便携式电源产品或电子产品，比如充电器的电缆，又比如用于带插头的电源插座的电缆，又比如耳机的音频线缆。

在另一实施例中，可以改变以上导线的形状，导线为片状体，其厚度为0.01-0.1mm，其宽度为0.3-3mm；绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm，片状体的导线，适合顺着绝缘体的扁平方面进行缠绕，以配合不同场所的使用需求。

在另一实施例中，绝缘体也可以采用其它绝缘材料。

在又一实施例中，内凹部的表面设有至少一个沿绝缘本体长度方向延伸的凸起50，外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽60；绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内。优选的，凸起为二条，凹槽也为二条。上凹槽与下凹槽形状相吻合；磁性条、导磁条的截面形状均为扇形；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的侧凸部与侧凹部在磁性条、导磁条的作用下相互吸合。

磁吸式扁凹型电缆的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一，备料步骤，将磁性条贴附于挤出成形模腔的上壁，导磁条贴附于挤出成形模腔的下壁，导线则居中送入至挤出成形模腔的中间；绝缘本体的流体原料则送入至挤出成形模腔的其它空腔；

步骤二，牵引成形，位于头端的磁性条、导磁条、导线受牵引机构的驱动，将它们从挤出成型模腔中连续挤出，绝缘本体的流体原料凝固于磁性条、导磁条与导线之间的空腔内；

步骤三，冷却成形，将凝固后的绝缘本体和磁性条、导磁条、导线进一步送入冷却槽内进行冷却。

上述磁吸式扁凹型电缆的加工过程，采用这样的挤出成形模具结构，它包括成形模腔，在成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，上滚轮至少为二个；成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，下滚轮至少为二个。采用滚轮结构，可以减少磁性条、导磁条与模腔内壁表面的摩擦式接触，从而保证电缆表面的光洁度，且有利于散热。上滚轮的外轮廓与磁性条的表面相吻合，下滚轮与导磁性的表面相吻合。

其中，为了形成凸起和凹槽，在成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；所述成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。

综上所述，本发明由于侧凸部设有磁性条、侧凹部设有导磁条，利用磁性条、导磁条的磁性相吸的作用，使电缆采用盘旋收纳时，可以利用磁性相吸的作用力，起到导向作用，再加上绝缘本体外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽，绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内，便于收纳，且不需要外物捆绑，从而减少对空间的占用，在将电缆分离时又不需要进行额外的操作。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具，其特征在于：所述的磁吸式扁凹型电缆，包括绝缘本体，设于绝缘本体内的导线；所述绝缘本体的上表面设有沿电缆长度方向延伸的内凹部，及位于内凹部两侧的侧凸部，所述侧凸部表面设有上凹槽,上凹槽设有磁性条；绝缘本体的下表面设有沿电缆长度方向延伸的外凸部，及位于外凸部两侧的侧凹部,所述侧凹部表面设有下凹槽,下凹槽设有导磁条；所述上表面与下表面的形状相吻合；所述的挤出成形模具包括成形模腔，所述成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，所述的上滚轮至少为二个；所述成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，所述的下滚轮至少为二个；所述成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；所述成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。

2.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述的导线材质为铜，导线数量为2-5根，所述的绝缘本体材料为泡沫交联聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述导线为圆形，其直径为0.1-1mm，所述绝缘本体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

4.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述导线为片状体，其厚度为0.01-0.1mm，其宽度为0.3-3mm；所述绝缘本体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

5.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述的导线为4根，包括设于内凹部与外凸部之间的二根数据线，分别位于二个外侧的二根电源线，所述数据线的直径小于电源线的直径。

6.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述内凹部的表面设有至少一个沿绝缘本体长度方向延伸的凸起，所述外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内。

7.根据权利要求1所述的挤出成形模具，其特征在于：所述上凹槽与下凹槽形状相吻合；磁性条、导磁条的截面形状均为扇形；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的侧凸部与侧凹部在磁性条、导磁条的作用下相互吸合。

8.磁吸式扁凹型电缆的加工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的挤出成形模具，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一，备料步骤，将磁性条贴附于挤出成形模腔的上壁，导磁条贴附于挤出成形模腔的下壁，导线则居中送入至挤出成形模腔的中间；绝缘本体的流体原料则送入至挤出成形模腔的其它空腔；

步骤二，牵引成形，位于头端的磁性条、导磁条、导线受牵引机构的驱动，将它们从挤出成型模腔中连续挤出，绝缘本体的流体原料凝固于磁性条、导磁条与导线之间的空腔内；

步骤三，冷却成形，将凝固后的绝缘本体和磁性条、导磁条、导线进一步送入冷却槽内进行冷却。