CN107090936A - 一种对扣模及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对扣模及其施工方法,对扣模包含有上模和下模,上模与下模的接触面上至少有两个对接面一和对接面二,且对接面一和对接面二不在同一个水平面内,它是一种由上模及下模分别制作、现场对接而成的组合体,采用对扣模内注抗浮水施工砼空腹板可以避免浇注砼时产生浮托力,从而可以节省抗浮措施所产生的费用。此外,对扣模用于地下室底板,利用弃土填芯其空腔内,既可以利用土自重抗浮、还可增大地下室底板的截面高度而大幅降低地下室底板的用钢量及砼用量。它是一种生产简单、可靠性高、便于施工、工期短、造价低的建筑防水材料,取得了较好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种对扣模,特别涉及一种砼空腹板用对扣模及其施工方法。
背景技术
地下室底板具有抗浮、防水等要求,百年一遇的浮力荷载及防水要求使地下室底板的造价高昂。现有的技术均是采用实体的钢筋砼梁板结构或大板结构承担浮力荷载,采用刚性的砼结构自防水及柔性的卷材防水进行双重防水,不仅防水造价及结构造价均很高,且梁板结构施工复杂的地模而使工期延长,大板结构虽然施工简单,但砼及用钢量均会增加,造价一样居高不下,而现有技术的卷材防水工程均采用现场施工工艺,不仅工期长、且接缝多可靠性低,且后序的主体结构施工还易破坏卷材防水,因此,开发一种施工简单、可靠性高、工期短、造价低的新型地下室底板是有意义的。
采用轻质或空腔填充体作为内模的砼空腹楼板及屋面板的传统技术在工程中已普遍使用,尽管采用了各种耗时、耗工、耗材的措施来避免浇注砼施工时填充体及钢筋网上浮,可实际施工时还是普遍出现了不同程度的上浮,不仅影响工程质量、改变楼面标高影响使用,且因找平多用材料造成浪费、增加自重荷载,更有甚者造成钢筋上移使楼板承载力降低。因此,开发一种施工简单可靠、成本低廉的新型填充体是有意义的。
屋面板是暴露在恶劣环境下的结构,其要求也与楼板不同,由于屋面的利用使其荷载可能发生较大的改变,因此要求屋面结构具有较大的承载力储备,屋面的暴露要求其具的较好的保温、隔热性能,而屋面最基本的功能是防水,传统的屋面结构为现浇砼梁板结构,其承载力没有储备,较大的超载造成安全隐患,刚性防水层在恶劣环境及超载情况下易开裂失效,而柔性防水在屋面恶劣的环境下很容易遭到破坏,其耐久性也受到影响,然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界难题。因此,开发一种承载力储备高、防水耐久性相对好、保温隔热性能好的新型屋面板具有很好的社会效益。
高架桥是暴露在恶劣环境下的结构,由于其具有临空面使其在高寒地区容易产生桥面结冰及凝冻而影响使用。因此,开发一种具有保温隔热性能的填充模块填充于高架桥结构内,达到改善其保温隔热性能的目的是有意义的。
发明内容
本发明要解决的问题是:提供一种砼空腹板用对扣模及其施工方法,对扣模包含有上模和下模,上模与下模的接触面上至少有两个对接面一和对接面二,且对接面一和对接面二不在同一个水平面内,它是一种生产简单、可靠性高、便于施工、工期短、造价低的砼空腹板用对扣模,解决了上述存在的技术问题。
本发明的技术方案是:一种对扣模,它包含有上模和下模,上模与下模的接触面上至少有两个对接面一和对接面二,且对接面一和对接面二不在同一个水平面内。
所述上模和下模呈开口盒状,横截面为矩形,其开口面为对接面一和对接面二,对接面一和对接面二为轴对称或反对称布置。
所述对接面一和对接面二为一种折板面,呈锯齿状或凹凸状或孔销状,且配合面为倾斜状。
所述上模外侧上部还可增设至少一条止水带。
所述下模的底面设有排水孔或连接有排水管。
一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模、下模、角撑及钢筋砼,对扣模中填充有保温材料、或抗浮重物、或保温材料及加热装置,对扣模的间隙内及对扣模顶面或/和底面有钢筋砼,对扣模被包裹于钢筋砼内,上模被夹在对扣模与钢筋砼顶板之间,止水带的自由端嵌入钢筋砼内。
所述上模为防水材料,在上模的周边至少连接有一圈止水带,止水带被浇注嵌入肋梁的砼内。
一种砼空腹板的施工方法,其施工步骤为:步骤一、上模、下模及角撑在工厂制作、运抵施工现场;步骤二、在施工现场的底模板上,按设计要求的间距将下模进行排列安装,在下模与底模板之间连接排水管;步骤三、在相邻的四个下模对角处安装角撑连接;步骤四、向下模内或其内胆内注入施工抗浮水,再将上模对扣于下模之上;步骤五、在对扣模的顶面或/和底面按设计要求布置板筋,在对扣模的间隙内按设计要求布置梁筋;步骤六、在对扣模的顶面或/和底面及间隙内浇注砼,对扣模被浇注在钢筋砼的梁板内;步骤七、养护砼达到拆模强度后拆除底模板、释放施工抗浮水。
本发明的有益效果是:
1、采用对扣模作为内模施工的砼空腹板,其内置临时施工抗浮水抵消了浇注砼时的浮力,使施工变得简单高效,节省了抗浮措施费用。
2、由于不考虑浮力,节省了抗浮钢筋,从而降低了成本。
3、在对扣模的空腔内填充保温材料,可以使砼空腹板具有保温、隔热、隔音、耐火等性能。
4、将上模采用防水材料制作,可以改善砼空腹板的防水性能。
5、在对扣模内填充抗浮重物可提高地下室底板的抗浮性能、节省砼及钢筋用量。
6、上模与下模分别生产,减少了生产成型的难度,可提高生产效率,此外,减轻了单个构件的自重,可提高搬运及运输效率。
7、上模与下模的对扣面采用反对称布置,上模与下模的结构就完全相同,可减少模具、减化生产程序、降低生产成本。
8、上模与下模的对扣面的非平面对接,克服了传统模盒上下模移位的缺陷,提高了施工质量。
附图说明
图1一种对扣模结构示意图;
图2一种对扣模剖面图;
图3一种砼空腹板用底模剖面图;
图4一种对扣模与角撑连接示意图;
图5一种砼空腹楼面板结构示意图;
图6一种砼空腹屋面板结构示意图;
图7一种砼空腹桥面板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。
实施例1: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为600毫米,高度125毫米,每25毫米为一个模数,采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形,工厂化批量生产,璧厚为3毫米,上模1的四个对接边均为折板斜面,下模2的四个对接边均为V型板斜面,对接面一3和对接面二4为斜面对接。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有保温材料11,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面和底面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
进一步的,一种砼空腹保温屋面板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)在工厂批量预制运抵施工现场,上模1采用再生橡胶防水材料制作,侧边连接有一圈外伸25毫米的止水带10;
二、下模2在屋面板底模板7上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,在本实施例中,预留间隙为130毫米;
三、在下模2内填充保温材料11(如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等),在本实施例中,填充的保温材料为膨胀珍珠岩颗粒;
四、在下模2上对扣上模1;
五、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
六、在对扣模14的顶面和底面及间隙内浇注砼,对扣模14被浇注在钢筋砼9梁板内,防水的上模1嵌于保温材料11顶面与砼顶板底面之间,止水带10自由端嵌入梁的砼内。
实施例2: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为1200毫米,高度为400毫米,每25毫米为一个模数,采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形,工厂化批量生产,璧厚为4毫米,上模1和下模2的四对接边均一样,二个对边均为锯齿状折板,二对边的凹处与凸处对应,对接面一3和对接面二4为凹凸交错对接。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有抗浮重物,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
一种地下室抗浮砼空腹底板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)在工厂批量预制运抵施工现场,上模1采用如废旧塑料防水材料制作,侧边连接有一圈外伸20毫米的止水带10;
二、下模2在地基上按设计要求的预留间隙(一般取150~400毫米)进行排列,在本实施例中,预留间隙为300毫米;
三、在下模2内填充抗浮重物(如基坑弃土、碎石、卵石、废旧砼块等),在本实施例中,填充材料为碎石;
四、在下模2上对扣上模1;
五、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
六、在对扣模14的顶面及间隙内浇注砼,对扣模14被浇注在钢筋砼9梁板内,止水带10自由端嵌入梁的砼内。
实施例3: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为600毫米,高度250毫米,每25毫米为一个模数,采用再生废旧塑料薄璧材料热压成形,工厂化批量生产,璧厚5毫米,上模1和下模2的四对接边均一样,二个对边为带孔水平条、另二个对边对应为带销水平条,对接面一3和对接面二4为销孔对接型式。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有内胆8,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面和底面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
一种砼空腹楼板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)及排水管6在工厂批量预制运抵施工现场;
二、下模2连接排水管6,在楼板底模板7上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,楼板底模板7封堵排水管6,在本实施例中,预留间隙为120毫米;
三、在下模2的内胆8内注如临时施工抗浮水15;
四、在下模2上对扣上模1;
五、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
六、在对扣模14的顶面和底面及间隙内浇注砼,对扣模14及排水管6被浇注在钢筋砼9梁板内;
七、养护达到砼脱模强度后拆除楼板底模板使排水管释放底模内的临时施工抗浮水15。
实施例4: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为600毫米,高度250毫米,每25毫米为一个模数,采用石膏浇注成形,工厂化批量生产,璧厚35毫米,上模1和下模2的对接面均一样,二个对边均为中点或中段高、二边为斜面的上凸折面,另二个对边均为中点或中段低、二边为斜面的下凹折面,二对边的凹处与凸处对应,对接面一3和对接面二4为凹凸咬合对接。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有保温材料11,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面和底面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
进一步的,一种砼空腹保温屋面板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)在工厂批量预制运抵施工现场,上模1采用再生橡胶防水材料制作,侧边连接有一圈外伸25毫米的止水带10;
二、下模2在屋面板底模板7上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,在本实施例中,预留间隙为80毫米;
三、在下模2内填充保温材料11(如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等),在本实施例中,填充的保温材料为聚苯颗粒;
四、在下模2上对扣上模1;
五、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
六、在对扣模14的顶面和底面及间隙内浇注砼,对扣模14被浇注在钢筋砼9梁板内,防水的上模1嵌于保温材料11顶面与砼顶板底面之间,止水带10自由端嵌入梁的砼内。
实施例5: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为600毫米,高度150毫米,每25毫米为一个模数,采用石膏浇注成形,工厂化批量生产,璧厚30毫米,上模1和下模2的对接面均一样,二个对角高、另二个对角低,四个边均为斜面,对扣面为均不在一个平面且不在水平面的斜面对接。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有内胆8,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面和底面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
一种砼空腹楼板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)及排水管6在工厂批量预制运抵施工现场;
二、下模2连接排水管6,在楼板底模板7上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,楼板底模板7封堵排水管6,在本实施例中,预留间隙为150毫米;
三、在下模2的内胆8内注如临时施工抗浮水15;
四、在下模2上对扣上模1;
五、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
六、在对扣模14的顶面和底面及间隙内浇注砼,对扣模14及排水管6被浇注在钢筋砼9梁板内;
七、养护达到砼脱模强度后拆除楼板底模板使排水管释放底模内的临时施工抗浮水15。
实施例6: 一种对扣模,包含上模1和下模2,形状为矩形开口箱体,长、宽均为600毫米,高度250毫米,每25毫米为一个模数,采用石膏浇注成形,工厂化批量生产,璧厚40毫米,上模1和下模2的对接面均一样,二个对边的对接面为锯齿状,凹凸面对应,对接面一3和对接面二4为凹凸对应咬合对接。
进一步的,一种对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,它包含有上模1、下模2、角撑13及钢筋砼9,对扣模中填充有保温材料11及加热装置12,对扣模14的间隙内及对扣模14顶面和底面有钢筋砼9,对扣模14被包裹于钢筋砼9内,上模1被夹在下模2与钢筋砼9顶板之间,上模1外侧上部的止水带3自由端嵌入对扣模14之间的钢筋砼9内。
一种防凝冻砼空腹桥面板,采用上述对扣模进行施工,其施工方法及步骤为:
一、对扣模14(包括上模1及下模2)及加热装置12在工厂批量预制运抵施工现场,上模1采用防水材料制作(如废旧塑料、再生橡胶等),侧边连接有一圈外伸30毫米的止水带10;
二、下模2在桥面板底模板7上按设计要求的预留间隙(一般取150~300毫米)进行排列,在本实施例中,预留间隙为250毫米;
三、在下模2内填充保温材料11(如聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等),在本实施例中,填充的保温材料为玻化微珠;
四、在保温材料11上安装加热装置12;
五、在下模2上对扣上模1;
六、在对扣模14的上面和下面按设计要求布置板筋,在对扣模14的间隙内按设计要求布置梁筋;
七、在对扣模14的顶面和底面及间隙内浇注砼,对扣模14被浇注在钢筋砼9梁板内,防水的上模1嵌于保温材料11顶面与砼顶板底面之间,止水带10自由端嵌入梁的砼内。
Claims (8)
1.一种对扣模,其特征在于:它包含有上模(1)和下模(2),上模(1)与下模(2)的接触面上至少有两个对接面一(3)和对接面二(4),且对接面一(3)和对接面二(4)不在同一个水平面内。
2.根据权利要求1所述的一种对扣模,其特征在于:所述上模(1)和下模(2)呈开口盒状,横截面为矩形,其开口面为对接面一(3)和对接面二(4),对接面一(3)和对接面二(4)为轴对称或反对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种对扣模,其特征在于:所述对接面一(3)和对接面二(4)为一种折板面,呈锯齿状或凹凸状或孔销状,且配合面为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种对扣模,其特征在于:所述上模(1)外侧上部还可增设至少一条止水带(10)。
5.根据权利要求1所述的一种对扣模,其特征在于:所述下模(2)的底面设有排水孔(5)或连接有排水管(6)。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的对扣模与钢筋砼组成的砼空腹板,其特征在于:对扣模(14)中填充有保温材料(11)、或抗浮重物、或保温材料(11)及加热装置(12),对扣模(14)的间隙内及对扣模(14)顶面或/和底面有钢筋砼(9),对扣模(14)被包裹于钢筋砼(9)内,上模(1)外侧上部的止水带(10)自由端嵌入钢筋砼(9)内。
7.根据权利要求6所述的一种砼空腹板,其特征在于:所述上模(1)为防水材料。
8.根据权利要求6所述的一种砼空腹板的施工方法,其特征在于:施工步骤为:步骤一、上模(1)、下模(2)及角撑(13)在工厂制作、运抵施工现场;步骤二、在施工现场的底模板(7)上,按设计要求的间距将下模(2)进行排列安装,在下模(2)与底模板(7)之间连接排水管(6);步骤三、在相邻的四个下模(2)对角处安装角撑(13)连接;步骤四、向下模(2)内或其内胆(8)内注入施工抗浮水(15),再将上模(1)对扣于下模(2)之上;步骤五、在对扣模的顶面或/和底面按设计要求布置板筋,在对扣模的间隙内按设计要求布置梁筋;步骤六、在对扣模(14)的顶面或/和底面及间隙内浇注砼(9),对扣模(14)被浇注在钢筋砼(9)的梁板内;步骤七、养护砼达到拆模强度后拆除底模板(7)、释放施工抗浮水(15)。
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