CN107090115A - 一种晶亮变色遮阳网及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶亮变色遮阳网及其制备方法。该遮阳网包括以下组分：15℃感温颗粒，25℃感温颗粒，30℃感温颗粒，聚乙烯颗粒，秸秆粉，竹纤维，乙二醇，四乙酸乙二胺，纳米碳，泡沫铝，聚乙酰胺基酚，山梨醇。称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，直至添加完全；将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。本发明晶亮变色遮阳网遮阳效果好，四节适宜，且美观。

Description

一种晶亮变色遮阳网及其制备方法
技术领域
本发明属于节能技术领域，具体涉及一种晶亮变色遮阳网及其制备方法。
背景技术
遮阳网是经加工制作而成的一种轻量化、耐老化、网状的新型塑料覆盖材料。利用它覆盖具有一定的遮光、防暑、降温等功效，目前常用的遮阳网按照遮光率分为35-50%，50-65%，65-80%，80%以上，应用最多的也为35-65%的黑网和65%的银灰色网。现实生活中，黑色网遮阳效果好，但是储热力太强，且遮阳网经常会夏天盖冬天撤，很是麻烦，需要研发一种冬夏交替，不需要更换的遮阳网来满足人们的生活需要。
申请号2011104348104的中国专利公开了纳米吸波塑料遮阳网的制备方法，具体公开了该遮阳网由塑料母粒和纳米材料组成，所说的塑料母粒包括：聚氯乙烯PVC：45％，共聚甲醛：8％-9，聚酰胺PA：8％-9，聚苯乙烯PS(绝缘底料)：7％-8％，偶联剂：3％-5％，所说纳米材料包括：纳米级二氧化硅(SP30T型)：3％-4％；纳米级二氧化硅(SP30S型)：3％-4％；纳米级碳化硅：4％-5％；纳米镍粉：4％-5％；聚苯胺：6％；称取上述物料后，混合搅拌，吹塑成型成纳米吸波材料，再加工成遮阳网。虽然该遮阳网屏蔽波段范围宽、电磁波吸收率高、反射率低、对人体健康有益、且耐擦洗、热稳定性强、断裂伸长率高，但是该材料成本高，且高温下易释放甲醛，不利于长期实用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冬夏均可使用的晶亮变色遮光网，既可以在夏日艳阳下遮挡阳光，又可在冬日透光满足人们的需要。
本发明的另外一个目的是提供一种晶亮变色遮光网的制备方法，该制备方法简单，无需任何高端设备，非常适合建筑遮阳。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒1-9份，25℃感温颗粒12-18份，30℃感温颗粒30-50份，聚乙烯颗粒50-80份，秸秆粉1-24份，竹纤维2-8份，乙二醇24-43份，四乙酸乙二胺1-6份，纳米碳28-35份，泡沫铝18-38份，聚乙酰胺基酚13-20份，山梨醇1-8份。
作为改进的是，上述晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒5份，25℃感温颗粒15份，30℃感温颗粒47份，聚乙烯颗粒76份，秸秆粉20份，竹纤维4份，乙二醇30份，四乙酸乙二胺5份，纳米碳30份，泡沫铝28份，聚乙酰胺基酚18份，山梨醇4份。
作为改进的是，所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
作为改进的是，所述秸秆粉来源为小麦秸秆、水稻秸秆或高粱秸秆中一种或多种。
上述晶亮变色遮阳网的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；步骤2，将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；步骤3，将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，其中，首次添加量为1-5g/min，每隔5分钟增加2-4g直至添加完全；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
作为改进的是，步骤1中加热融化的温度为190-210℃。
作为改进的是，步骤3中搅拌速度为120-280rpm。
作为改进的是，步骤4中挤出机的挤出温度为250-280℃。
与现有技术相比，本发明晶亮变色遮阳网利用不同温度的感温颗粒为原料制备而成，有效地反应室外的温度范围，用此遮阳网在夏天时候能遮光，冬天的时候由于温度达不到变色点，不会影响室内的光线，即节省人力又避免来回折叠影响遮阳网的寿命。制备过程用将山梨醇与不同温度的感温颗粒一起研磨后使用，提高了该遮阳网的耐用性，不易被外界环境破坏变色效果。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒1份，25℃感温颗粒12份，30℃感温颗粒30份，聚乙烯颗粒50份，秸秆粉1份，竹纤维2份，乙二醇24份，四乙酸乙二胺1份，纳米碳28份，泡沫铝18份，聚乙酰胺基酚13份，山梨醇1份。
所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
作为改进的是，所述秸秆粉来源为小麦秸秆。
上述晶亮变色遮阳网的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；步骤2，将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；步骤3，将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，其中，首次添加量为1g/min，每隔5分钟增加2g直至添加完全；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
其中，步骤1中加热融化的温度为190℃。
步骤3中搅拌速度为120rpm。
步骤4中挤出机的挤出温度为250℃。
实施例2
一种晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒5份，25℃感温颗粒15份，30℃感温颗粒47份，聚乙烯颗粒76份，秸秆粉20份，竹纤维4份，乙二醇30份，四乙酸乙二胺5份，纳米碳30份，泡沫铝28份，聚乙酰胺基酚18份，山梨醇4份。
所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
所述秸秆粉来源为水稻秸秆。
上述晶亮变色遮阳网的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；步骤2，将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；步骤3，将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，其中，首次添加量为2g/min，每隔5分钟增加3g直至添加完全；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
其中，步骤1中加热融化的温度为200℃。
步骤3中搅拌速度为250rpm。
步骤4中挤出机的挤出温度为270℃。
实施例3
一种晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒9份，25℃感温颗粒18份，30℃感温颗粒50份，聚乙烯颗粒80份，秸秆粉24份，竹纤维8份，乙二醇43份，四乙酸乙二胺6份，纳米碳35份，泡沫铝38份，聚乙酰胺基酚13-20份，山梨醇8份。
所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
所述秸秆粉来源为小麦秸秆、水稻秸秆和高粱秸秆。
上述晶亮变色遮阳网的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；步骤2，将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；步骤3，将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，其中，首次添加量为1-5g/min，每隔5分钟增加2-4g直至添加完全；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
其中，步骤1中加热融化的温度为210℃。
步骤3中搅拌速度为280rpm。
步骤4中挤出机的挤出温度为280℃。
对比例1
一种晶亮变色遮阳网，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒5份，25℃感温颗粒15份，30℃感温颗粒47份，聚乙烯颗粒76份，秸秆粉20份，竹纤维4份，乙二醇30份，四乙酸乙二胺5份，纳米碳30份，泡沫铝28份，聚乙酰胺基酚18份，山梨醇4份。
所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
所述秸秆粉来源为水稻秸秆。
上述晶亮变色遮阳网的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒、山梨醇、聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得半成品；步骤2，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
其中，步骤1中加热融化的温度为200℃。
步骤3中搅拌速度为250rpm。
步骤4中挤出机的挤出温度为270℃。
性能测试
对实施例1-3和对比例1制备的遮阳网进行测试，所用测试方法根据国家的检测标准进行，所得数据如下所示。
从上述结果中可以看出，本发明配方制备的遮阳网遮阳效果好，反光率高，且在不同的温度下显示不同的颜色，即美观又能这样，冬天温度不够时，遮阳网就是透明颜色，不影响光纤强度，可四季使用。

Claims (8)

1.一种晶亮变色遮阳网，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒1-9份，25℃感温颗粒12-18份，30℃感温颗粒30-50份，聚乙烯颗粒50-80份，秸秆粉1-24份，竹纤维2-8份，乙二醇24-43份，四乙酸乙二胺1-6份，纳米碳28-35份，泡沫铝18-38份，聚乙酰胺基酚13-20份，山梨醇1-8份。
2.根据权利要求1所述的一种晶亮变色遮阳网，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：15℃感温颗粒5份，25℃感温颗粒15份，30℃感温颗粒47份，聚乙烯颗粒76份，秸秆粉20份，竹纤维4份，乙二醇30份，四乙酸乙二胺5份，纳米碳30份，泡沫铝28份，聚乙酰胺基酚18份，山梨醇4份。
3.根据权利要求1所述的一种晶亮变色遮阳网，其特征在于，所述15℃感温颗粒变色为蓝色，25℃感温颗粒变色为红色，30℃感温颗粒变色为黄色。
4.根据权利要求1所述的一种晶亮变色遮阳网，其特征在于，所述秸秆粉来源为小麦秸秆、水稻秸秆或高粱秸秆中一种或多种。
5.基于权利要求1-4中任一种晶亮变色遮阳网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取上述原料，并将15℃感温颗粒、25℃感温颗粒、30℃感温颗粒浸入山梨醇中，研磨的并投入反应釜中加热融化得第一混合物；步骤2，将聚乙烯颗粒、秸秆粉、竹纤维、乙二醇、四乙酸乙二胺、纳米碳、泡沫铝、聚乙酰胺基酚混合熔融得第二混合物；步骤3，将第一混合物分次三次加入第二混合物中搅拌均匀得半成品，其中，首次添加量为1-5g/min，每隔5分钟增加2-4g直至添加完全；步骤4，将半成品投入挤出机中挤出母粒，按照常规方法编织成网状即可。
6.根据权利要求5所述的一种晶亮变色遮阳网的制备方法，其特征在于，步骤1中加热融化的温度为190-210℃。
7.根据权利要求5所述的一种晶亮变色遮阳网的制备方法，其特征在于，步骤3中搅拌速度为120-280rpm。
8.根据权利要求5所述的一种晶亮变色遮阳网的制备方法，其特征在于，步骤4中挤出机的挤出温度为250-280℃。
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