CN107090080A - 熔融酯交换法合成聚碳酸酯用的猝灭组合物及其应用方法 - Google Patents

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史吉华
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Abstract

本发明涉及聚碳酸酯的合成技术领域，具体涉及一种熔融酯交换法合成聚碳酸酯用的猝灭组合物及其应用方法。猝灭组合物的原料组分包括猝灭剂，且猝灭剂包括含氮化合物，其化学组成包括(RaRbRc)N‑X‑Rd和/或(RaRbRcRd)N+‑X‑；其中，Ra、Rb、Rc和Rd均选自氢、C1～C12烷基、C1～C12芳基、C1～C18烷基芳基或C4～C18环烷基；X包括卤离子、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根或碳酸氢根。本发明提供的猝灭剂能够有效用于猝灭合成聚碳酸酯过程中所用的催化剂，在显著降低熔融催化剂活性的同时不对聚碳酸酯的性能造成不利影响，有效克服传统聚碳酸酯合成过程中催化剂猝灭的弊端。

Description

熔融酯交换法合成聚碳酸酯用的猝灭组合物及其应用方法
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯的合成技术领域，具体涉及一种熔融酯交换法合成聚碳酸酯用的猝灭组合物及其应用方法。
背景技术
聚碳酸酯作为分子链中含有重复单元碳酸酯基(-OROCO-)的高分子聚合物的总称，是一种综合性能优良的热塑性工程材料；其中，芳族聚碳酸酯由于具有极好的机械和物理性能，如良好的耐冲击性、耐热性、较高的强度和较好的透明度等被广泛应用于很多领域。
目前已经研究并得到应用的制备芳族聚碳酸酯的常用方法有三种，式(1)为传统的界面聚合光气法，式(2)为以光气为基础的熔融工艺(通过光气和一氧化碳的反应出发进行制备)，式(3)是目前倡导的较为环保的无光气熔融酯交换聚合，该工艺流程排除了有毒性而且成本较高的光气的使用。在上述三种方法中，目前较为流行并被广泛使用的为无光气熔融酯交换聚合工艺，因为其与另外两种工艺相比，成本更低而且避免了有毒性光气的使用。
熔融工艺均采用碳酸二芳基酯如碳酸二苯酯作为中间反应物，按照式(4)所示，将其在碱性催化剂存在下与二羟基酚如双酚A聚合制备聚碳酸酯。制备的聚碳酸酯可以挤出成型或者其他工艺再加工，也可以添加不同性能的添加剂进行改性。但是，制备的聚碳酸酯成品中残余的催化剂的存在会对产物质量造成不利的影响，会造成聚合物分子量分布不均、透明度下降等不良影响。残存的催化剂也可能和加入的添加剂发生作用，削弱添加剂的效果。因此，通过将成品聚合物中的残存催化剂的浓度降低至最小，从而使其不再对聚合物的质量造成较大的影响，这一过程称为“猝灭”，对应的所用的化学试剂称为猝灭剂。
在光学性质聚碳酸酯的制备中，依次使用多个反应釜来制备聚碳酸酯。在这一制备过程中，最终的反应釜使反应混合物处于高温和高真空条件下，此处理方法可以将副产物苯酚、未反应的单体和低分子量低聚物，从而改善最终产物的整体质量。对于光学性质的聚碳酸酯，这也是加入猝灭剂的反应阶段。由于猝灭剂的实际需要量非常少，通常将其溶解在溶剂中或直接固体加入。
一般将稍过量的猝灭剂直接加入熔融缩聚中间产物中。猝灭剂化合物通常含有酸性化合物，可有效地钝化或者中和碱性催化剂。
基于此，研究一种新型的催化剂体系，使其在催化熔融聚合得到高分子聚碳酸酯的同时又能减少副反应，并且改进产物性能显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种熔融酯交换法合成聚碳酸酯用的猝灭组合物及其应用方法。本发明提供的猝灭剂能够有效用于猝灭合成聚碳酸酯过程中所用的催化剂，其能够在显著降低熔融催化剂活性的同时不对聚碳酸酯的性能造成不利影响。此外，该猝灭剂具有寿命长、污染少以及能够显著降低反应成本的优势，进而有效克服传统聚碳酸酯合成过程中催化剂猝灭的弊端。
为此，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，猝灭组合物的原料组分包括猝灭剂，且猝灭剂包括含氮化合物。
在本发明的进一步实施方式中，含氮化合物的化学组成包括(RaRbRc)N-X-Rd和/或(RaRbRcRd)N+-X-；其中，Ra、Rb、Rc和Rd均选自氢、C1～C12烷基、C1～C12芳基、C1～C18烷基芳基或C4～C18环烷基；X包括卤离子、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根或碳酸氢根，N为氮。
在本发明的进一步实施方式中，还包括载体，载体能够溶解猝灭剂且载体的沸点小于猝灭剂；其中，载体包括碳酸二芳基酯、苯酚、双酚A、聚碳酸酯低聚物、双酚A衍生物、碳酸亚丙基酯、水、丙酮、甲苯、二甲苯、氯苯、苯甲醚、苯和乙苯中的一种或多种。双酚A，学名：2，2-二(4-羟基苯基)丙烷，简称二酚基丙烷。
在本发明的进一步实施方式中，猝灭剂的加入量为载体体积的0.01％～10％。
第二方面，本发明提供一种合成聚碳酸酯用的猝灭组合物的制备方法，包括如下步骤：将猝灭组合物的各原料组分混合均匀，得到猝灭组合物。
第三方面，本发明提供的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，在催化剂存在下，在高温和高真空条件下，向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀，最终制备得到目标产物聚碳酸酯。
在本发明的进一步实施方式中，向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀在反应釜中进行，且高温具体为：用于能够从聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的温度；高真空具体为：用于能够从聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的压力；杂质和副产物具体包括除去低分子量低聚物，副产物苯酚和未反应单体；其中，温度大于250℃，压力小于0.1kPa，猝灭剂和催化剂的摩尔比为(0.1～10):1，聚碳酸酯低聚物与载体的体积比为10:1～1:10。
在本发明的进一步实施方式中，温度为270℃～300℃，压力为0.01～0.08KPa。
在本发明的进一步实施方式中，催化剂为能够催化熔融缩聚反应的碱性催化剂，且催化剂为能够催化碳酸二芳基酯和二羟基酚熔融缩聚制备聚碳酸酯的碱性催化剂。
在本发明的进一步实施方式中，碱性催化剂包括碱金属、碱土金属化合物和含氮碱性化合物中的一种或多种。
本发明提供的上述技术方案具有以下优点：
(1)申请人经过大量研究发现：本发明提供的猝灭剂能够有效用于猝灭合成聚碳酸酯过程中所用的催化剂，其能够在显著降低熔融催化剂活性的同时不对聚碳酸酯的性能造成不利影响。此外，该猝灭剂具有寿命长、污染少以及能够显著降低反应成本的优势，进而有效克服传统聚碳酸酯合成过程中催化剂猝灭的弊端。
(2)将本发明提供的猝灭组合物用于猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂过程中，工艺稳定、产率高、质量好、能耗低；且采用现有的设备即可完成生产，降低了设备要求，从而显著降低了生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。
以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
需要说明的是，本发明中使用的“聚碳酸酯”是指具有式(5)的重复结构碳酸酯单元的聚合物：
式(5)中：R1可以为芳香族、脂肪族或脂环族。
本发明提供一种合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，猝灭组合物的原料组分包括猝灭剂，且猝灭剂包括含氮化合物。其中，含氮化合物的化学组成包括(RaRbRc)N-X-Rd和/或(RaRbRcRd)N+-X-；Ra、Rb、Rc和Rd均选自氢、C1～C12烷基、C1～C12芳基、C1～C18烷基芳基或C4～C18环烷基；X包括卤离子、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根或碳酸氢根，N为氮。
优选地，还包括载体，载体能够溶解猝灭剂且载体的沸点小于猝灭剂；其中，载体包括碳酸二芳基酯、苯酚、双酚A、聚碳酸酯低聚物、双酚A衍生物、碳酸亚丙基酯、水、丙酮、甲苯、二甲苯、氯苯、苯甲醚、苯和乙苯中的一种或多种。
优选地，猝灭剂的加入量为载体体积的0.01％～10％。
另外，针对本发明提供的猝灭组合物，本发明专门提供了制备方法，包括以下步骤：将猝灭组合物的各原料组分混合均匀，得到猝灭组合物。
另外，针对本发明提供的猝灭组合物，将其用于猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂过程中，在催化剂存在下，在高温和高真空条件下，向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀，最终制备得到目标产物聚碳酸酯。其中，向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀在反应釜中进行，且高温具体为：用于能够从聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的温度；高真空具体为：用于能够从聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的压力；温度大于250℃，压力小于0.1kPa，猝灭剂和催化剂的摩尔比为(0.1～10):1，聚碳酸酯低聚物与载体的体积比为10:1～1:10。
优选地，催化剂为能够催化熔融缩聚反应的碱性催化剂，且催化剂为能够催化碳酸二芳基酯和二羟基酚熔融缩聚制备聚碳酸酯的碱性催化剂；其中，碱性催化剂可以包括碱金属、碱土金属化合物和含氮碱性化合物中的一种或多种。
聚碳酸酯熔融酯交换缩聚反应通常在连续的反应釜中进行：首先将碳酸二芳基酯和二羟基酚在反应釜中充分混合，然后向反应釜中加入催化剂以形成中间体聚碳酸酯低聚物，用于本发明的合成中间体聚碳酸酯低聚物的催化剂为碱性催化剂，如碱金属或碱土金属化合物或含氮的碱性化合物，此类催化剂可有效催化碳酸二芳基酯和二羟基酚融熔缩聚制备聚碳酸酯，也可使用对此融熔缩聚有效果的已知的任意碱性催化剂。中间体聚碳酸酯低聚物生成后，后续的缩聚反应优选在高温和较低压力下进行，目的是使得副产物苯酚从反应物中不断除去，得到所需要的成品聚碳酸酯。其中优选温度大于250℃，更优选温度约为270℃～300℃；优选反应压力降至小于约0.1KPa，更优选的反应压力约为0.01～0.08KPa。
本发明中，将猝灭组合物以液体或固体形式添加至聚碳酸酯的熔融聚合过程中。
当猝灭组合物以液体形式加入至中间聚碳酸酯低聚物时，先将猝灭剂在合适的载体中进行配制。猝灭组合物中猝灭剂的量可以在相当大的范围内变化，通常，猝灭组合物中的猝灭剂化合物浓度按体积计为约0.01％～10％。
当猝灭组合物以固体形式加入至中间聚碳酸酯低聚物时，先将猝灭剂加热至熔融状态以形成猝灭组合物，猝灭组合物中不含有载体。猝灭组合物中的猝灭剂量可以在相当大的范围内变化。通常，猝灭组合物中的猝灭剂的加入量按照其与催化剂的摩尔比计。一般地，猝灭剂和催化剂的摩尔比率是0.1:1～10:1。
例如，本发明的猝灭剂可以包含氯化铵、四乙基氯化铵、四丙基氯化铵、四丁基氯化铵和四戊基氯化铵中的一种或多种。
本发明提供的猝灭组合物在应用过程中，可以有效防止聚碳酸酯缩聚过程中发生的改变，例如支化、黄变等。此外，本发明提供的猝灭组合物在改进聚碳酸酯的理化性质方面具有优异的作用。当然，聚碳酸酯成品中也可以包含不同的添加剂，添加剂通常被混入此类型的聚合物中用于聚合物性能的改进。例如但不局限于，热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、发泡剂、增塑剂、着色剂、抗静电剂、光稳定剂等，及其至少含一个前述添加剂的混合物。
采用本发明提供的猝灭组合物，在有效制备聚碳酸酯聚合物的同时能够抑制副反应的发生，且能够改善聚碳酸酯的性能；将本发明制备得到的聚碳酸酯进行造粒，之后可以广泛应用于汽车玻璃、片材板材、光学材料和建筑材料等领域。
下面结合具体实施方式进行说明：
实施例一
在催化剂NaOH存在下，将室温下含有四丁基溴化铵和甲苯的混合溶液以3kg/hr的速度注射到温度为280℃、真空度为0.03kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，四丁基溴化铵和甲苯的体积比为1:100，四丁基溴化铵与催化剂NaOH的摩尔比为0.1:1。
实施例二
在催化剂NaOH存在下，将室温下含有四丁基溴化铵加入到温度为280℃、真空度为0.03kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，四丁基溴化铵与催化剂NaOH的摩尔比为0.1:1。
实施例三
在催化剂KOH存在下，将室温下含有四乙基氯化铵加入到温度为290℃、真空度为0.05kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，四乙基氯化铵与催化剂KOH的摩尔比为1:1。
实施例四
在催化剂K2CO3存在下，在催化剂KOH存在下，将室温下含有四丁基溴化铵、碳酸亚丙基酯和甲苯的混合溶液以2kg/hr的速度注射到温度为290℃、真空度为0.05kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，四丁基溴化铵、碳酸亚丙基酯和甲苯的体积比依次为1:10:100。
实施例五
在催化剂NaOH存在下，将室温下含有猝灭剂和苯甲醚的混合溶液以3kg/hr的速度注射到温度为285℃、真空度为0.08kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，猝灭剂和苯甲醚的体积比为0.1:100，猝灭剂与催化剂NaOH的摩尔比为0.3:1，且猝灭剂的化学式为NH4SO3H。
实施例六
在催化剂NaOH存在下，将室温下含有猝灭剂加入到温度为285℃、真空度为0.08kPa的碳酸二苯酯和双酚A熔融聚碳酸酯连续反应釜中，在反应釜中进行混合，在上述温度和压力条件下制备目标产物聚碳酸酯，之后并利用挤出机挤出成型。其中，猝灭剂和苯甲醚的体积比为0.3:100，猝灭剂的化学式为NH4SO3H。
另外，为了更好地凸显本发明的优势，进行以下性能测试：
一、根据CN02817056.3中的方法测定各实施例猝灭组合物的性能等，具体如表1和表2所示。
表1各实施例猝灭组合物的组成列表
表2各实施例猝灭组合物的性能
猝灭分子量/％ 支化物种效率/％ 目标产物聚碳酸酯纯度/％
实施例一 98.6％ 100 99.93
实施例二 88.3％ 100 99.52
实施例三 86.8％ 100 99.59
实施例四 100％ 100 99.89
实施例五 97.8％ 100 99.98
实施例六 82.2％ 100 99.67
二、目标产物理化性能测试
将各实施例制备得到的聚碳酸酯通过挤压机制成厚度为0.15mm的聚碳酸酯薄膜，之后测定其耐温性试验、透光性能(测试标准ASTM D1003-07)、刮痕实验(FLTM BI 109-01-2001实验)和抗冲击性能测试(测试标准ASTM D256-2010)，并与市售纯聚碳酸酯薄膜的性能作对比，具体如表3所示。
表3各实施例目标产物聚碳酸酯的性能
透光性能/％ 耐温性/℃ 抗冲击强度(J/m) 刮痕率/％
实施例一 97 -60～125 985 4.2
实施例二 93 -60～125 936 5.6
实施例三 94 -60～125 957 4.8
实施例四 98 -60～125 992 4.1
实施例五 96 -60～125 981 4.3
实施例六 92 -60～125 929 5.5
市售产品 89 -20～100 523 12.3
从表格数据可以看出，采用本发明提供的合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，制备得到的聚碳酸酯纯度高且性能好。
当然，除了实施例一至实施例六列举的情况，其他原料组分的配比、制备过程中的各条件和参数等也是可以的。
本发明提供的猝灭剂能够有效用于猝灭合成聚碳酸酯过程中所用的催化剂，其能够在显著降低熔融催化剂活性的同时不对聚碳酸酯的性能造成不利影响。此外，该猝灭剂具有寿命长、污染少以及能够显著降低反应成本的优势，进而有效克服传统聚碳酸酯合成过程中催化剂猝灭的弊端。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，其特征在于，所述猝灭组合物的原料组分包括猝灭剂，且所述猝灭剂包括含氮化合物。
2.根据权利要求1所述的合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，其特征在于：
所述含氮化合物的化学组成包括(RaRbRc)N-X-Rd和/或(RaRbRcRd)N+-X-；
其中，Ra、Rb、Rc和Rd均选自氢、C1～C12烷基、C1～C12芳基、C1～C18烷基芳基或C4～C18环烷基；X包括卤离子、羧酸根、磺酸根、硫酸根、甲酸根、碳酸根或碳酸氢根，N为氮。
3.根据权利要求2所述的合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，其特征在于，还包括载体，所述载体能够溶解所述猝灭剂且所述载体的沸点小于所述猝灭剂；
其中，所述载体包括碳酸二芳基酯、苯酚、双酚A、聚碳酸酯低聚物、双酚A衍生物、碳酸亚丙基酯、水、丙酮、甲苯、二甲苯、氯苯、苯甲醚、苯和乙苯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的合成聚碳酸酯用的猝灭组合物，其特征在于：
所述猝灭剂的加入量为所述载体体积的0.01％～10％。
5.权利要求1～4任一项所述合成聚碳酸酯用的猝灭组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将猝灭组合物的各原料组分混合均匀，得到所述猝灭组合物。
6.权利要求1～4任一项所述的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，其特征在于：
在催化剂存在下，在高温和高真空条件下，向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀，最终制备得到目标产物聚碳酸酯。
7.根据权利要求6所述的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，其特征在于：
所述向聚碳酸酯低聚物中添加猝灭组合物并混合均匀在反应釜中进行，且所述高温具体为：用于能够从所述聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的温度；所述高真空具体为：用于能够从所述聚碳酸酯低聚物中除去杂质和副产物的压力；
其中，所述温度大于250℃，所述压力小于0.1kPa，所述猝灭剂和所述催化剂的摩尔比为(0.1～10):1。
8.根据权利要求7所述的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，其特征在于：
所述温度为270℃～300℃，所述压力为0.01～0.08kPa。
9.根据权利要求6～8任一项所述的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，其特征在于：
所述催化剂为能够催化熔融缩聚反应的碱性催化剂，且所述催化剂为能够催化碳酸二芳基酯和二羟基酚熔融缩聚制备聚碳酸酯的碱性催化剂。
10.根据权利要求9所述的猝灭组合物在猝灭合成聚碳酸酯用的催化剂中的应用，其特征在于：
所述碱性催化剂包括碱金属、碱土金属化合物和含氮碱性化合物中的一种或多种。
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CN105683243A (zh) * 2013-10-23 2016-06-15 沙特基础全球技术有限公司 熔融聚合聚碳酸酯猝灭

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