CN107089602A - 双梁双设吊机运作的龙门起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双梁双设吊机运作的龙门起重机，包括龙门起重机本体，所述龙门起重机本体两端设有运输梯式固定架，所述运输梯式固定架内设置有升降运输梯，所述运输梯式固定架之间架设有两道横梁吊臂，所述运输车行进轨道两端的所述运输梯式固定架内侧架体上安装有电控自动开门体，所述第一横梁吊臂底部开设有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有钢丝吊绳电动葫芦，所述第二横梁吊臂上端铺设有吊装小车运行轨道，所述吊装小车运行轨道上滑动连接有吊装小车装置，所述第二横梁吊臂上端还设有一多功能标语牌，所述第二横梁吊臂上端面中央还设有加工台。通过上述方式，本发明能够提供第一横梁吊臂和第二横梁吊臂两个吊臂来进行吊装工作，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及起重机领域，特别是涉及一种双梁双设吊机运作的龙门起重机。
背景技术
龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机。这种起重机在地面轨道上运行，主要用在露天贮料场、船坞、电站、港口和铁路货站等地进行搬运和安装作业。但传统的龙门起重机都是采用单梁进行吊装工作，不能实现多梁同步吊装，降低了工作效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双梁双设吊机运作的龙门起重机，能够提供第一横梁吊臂和第二横梁吊臂两个吊臂来进行吊装工作，大大提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双梁双设吊机运作的龙门起重机，包括龙门起重机本体，所述龙门起重机本体两端设有运输梯式固定架，所述运输梯式固定架内部为空腔体，所述运输梯式固定架内设置有升降运输梯，所述运输梯式固定架之间架设有两道横梁吊臂，即第一横梁吊臂和第二横梁吊臂，所述第一横梁吊臂设于所述第二横梁吊臂下端，所述龙门起重机本体底部端和所述第一横梁吊臂上端端面上均铺设有运输车行进轨道，所述运输车行进轨道两端设置有遥控移动运输车，所述运输车行进轨道两端的所述运输梯式固定架内侧架体上安装有电控自动开门体，所述第一横梁吊臂底部开设有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有钢丝吊绳电动葫芦，所述第二横梁吊臂上端铺设有吊装小车运行轨道，所述吊装小车运行轨道上滑动连接有吊装小车装置，所述第二横梁吊臂上端还设有一多功能标语牌，所述多功能标语牌上端设有液晶屏板，所述多功能标语牌下端设有固定标语板，所述固定标语板上设有多块标语栏安装桩，所述多功能标语牌底部端还安装有多个监控摄像头装置，所述第一横梁吊臂上端面中央还设有加工台，所述加工台与所述运输车行进轨道位置错开设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述运输梯式固定架顶端安装有卷扬机装置，所述卷扬机装置下端导出固定缆绳，所述升降运输梯固定在所述固定缆绳上，所述升降运输梯通过所述卷扬机装置控制所述固定缆绳收缩而进行升降移动。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢丝吊绳电动葫芦和所述吊装小车装置下端均导出钢丝吊绳，所述钢丝吊绳下端均连接有吊钩装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述加工台上设有电焊设备、加工车床设备和清洗设备。
在本发明一个较佳实施例中，所述多功能标语牌底部通过固定连接支撑杆而竖立支出于所述第二横梁吊臂上端。
本发明的有益效果是：本发明能够提供第一横梁吊臂和第二横梁吊臂两个吊臂来进行吊装工作，大大提高工作效率，并且龙门起重机本体底部端和第一横梁吊臂上端端面上均铺设有运输车行进轨道，运输车行进轨道两端设置有遥控移动运输车，运输车行进轨道两端的运输梯式固定架内侧架体上安装有电控自动开门体，钢丝吊绳电动葫芦和吊装小车装置能将吊装物通过遥控移动运输车运输入运输梯式固定架的升降运输梯内，电控自动开门体能与遥控移动运输车感应开闭，而加工台上的电焊设备、加工车床设备和清洗设备则能对运输上来的吊装物进行多样化施工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明双梁双设吊机运作的龙门起重机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、龙门起重机本体； 2、运输梯式固定架； 3、升降运输梯；4、横梁吊臂； 401、第一横梁吊臂； 402、第二横梁吊臂； 5、运输车行进轨道； 6、遥控移动运输车； 7、电控自动开门体； 8、滑动轨道； 9、钢丝吊绳电动葫芦； 10、吊装小车运行轨道； 11、吊装小车装置； 12、多功能标语牌； 13、液晶屏板； 14、固定标语板； 15、标语栏安装桩； 16、监控摄像头装置； 17、加工台； 18、卷扬机装置； 19、固定缆绳； 20、钢丝吊绳；21、吊钩装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种双梁双设吊机运作的龙门起重机，包括龙门起重机本体1，所述龙门起重机本体1两端设有运输梯式固定架2，所述运输梯式固定架2内部为空腔体，所述运输梯式固定架2内设置有升降运输梯3，所述运输梯式固定架2之间架设有两道横梁吊臂4，即第一横梁吊臂401和第二横梁吊臂402，所述第一横梁吊臂401设于所述第二横梁吊臂402下端，所述龙门起重机本体1底部端和所述第一横梁吊臂401上端端面上均铺设有运输车行进轨道5，所述运输车行进轨道5两端设置有遥控移动运输车6，所述运输车行进轨道5两端的所述运输梯式固定架2内侧架体上安装有电控自动开门体7，所述第一横梁吊臂401底部开设有滑动轨道8，所述滑动轨道8上滑动连接有钢丝吊绳电动葫芦9，所述第二横梁吊臂402上端铺设有吊装小车运行轨道10，所述吊装小车运行轨道10上滑动连接有吊装小车装置11，所述第二横梁吊臂402上端还设有一多功能标语牌12，所述多功能标语牌12上端设有液晶屏板13，所述多功能标语牌12下端设有固定标语板14，所述固定标语板14上设有多块标语栏安装桩15，所述多功能标语牌12底部端还安装有多个监控摄像头装置16，所述第一横梁吊臂401上端面中央还设有加工台17，所述加工台17与所述运输车行进轨道5位置错开设置。
另外，所述运输梯式固定架2顶端安装有卷扬机装置18，所述卷扬机装置18下端导出固定缆绳19，所述升降运输梯3固定在所述固定缆绳19上，所述升降运输梯3通过所述卷扬机装置18控制所述固定缆绳19收缩而进行升降移动。
另外，所述钢丝吊绳电动葫芦9和所述吊装小车装置10下端均导出钢丝吊绳20，所述钢丝吊绳20下端均连接有吊钩装置21。
另外，所述加工台17上设有电焊设备、加工车床设备和清洗设备。
另外，所述多功能标语牌12底部通过固定连接支撑杆而竖立支出于所述第二横梁吊臂402上端。
本发明的工作原理为龙门起重机本体1两端设有运输梯式固定架2，运输梯式固定架2内部为空腔体，运输梯式固定架2内设置有升降运输梯3，运输梯式固定架2顶端安装有卷扬机装置18，卷扬机装置18下端导出固定缆绳19，升降运输梯3固定在固定缆绳19上，升降运输梯3通过卷扬机装置18控制固定缆绳19收缩而进行升降移动，运输梯式固定架2之间架设有两道横梁吊臂4，即第一横梁吊臂401和第二横梁吊臂402，第一横梁吊臂401设于第二横梁吊臂402下端，龙门起重机本体1底部端和第一横梁吊臂401上端端面上均铺设有运输车行进轨道5，运输车行进轨道5两端设置有遥控移动运输车6，运输车行进轨道5两端的运输梯式固定架2内侧架体上安装有电控自动开门体7，第一横梁吊臂401底部开设有滑动轨道8，滑动轨道8上滑动连接有钢丝吊绳电动葫芦9，第二横梁吊臂402上端铺设有吊装小车运行轨道10，吊装小车运行轨道10上滑动连接有吊装小车装置11，钢丝吊绳电动葫芦9和吊装小车装置10下端均导出钢丝吊绳20，钢丝吊绳20下端均连接有吊钩装置21，龙门起重机本体1能够提供第一横梁吊臂401和第二横梁吊臂402两个吊臂来进行吊装工作，大大提高工作效率，并且龙门起重机本体1底部端和第一横梁吊臂401上端端面上均铺设有运输车行进轨道5，运输车行进轨道5两端设置有遥控移动运输车6，运输车行进轨道5两端的运输梯式固定架内侧架体上安装有电控自动开门体7，钢丝吊绳电动葫芦9和吊装小车装置11能将吊装物通过遥控移动运输车6运输入运输梯式固定架2的升降运输梯3内，电控自动开门体7能与遥控移动运输车6感应开闭。
第二横梁吊臂402上端还设有一多功能标语牌12，多功能标语牌12底部通过固定连接支撑杆而竖立支出于第二横梁吊臂402上端，多功能标语牌12上端设有液晶屏板13，多功能标语牌12下端设有固定标语板14，固定标语板14上设有多块标语栏安装桩15，多功能标语牌12底部端还安装有多个监控摄像头装置16，第一横梁吊臂401上端面中央还设有加工台17，加工台17上设有电焊设备、加工车床设备和清洗设备，加工台17与运输车行进轨道5位置错开设置，加工台17上的电焊设备、加工车床设备和清洗设备则能对运输上来的吊装物进行多样化施工操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双梁双设吊机运作的龙门起重机，包括龙门起重机本体，其特征在于，所述龙门起重机本体两端设有运输梯式固定架，所述运输梯式固定架内部为空腔体，所述运输梯式固定架内设置有升降运输梯，所述运输梯式固定架之间架设有两道横梁吊臂，即第一横梁吊臂和第二横梁吊臂，所述第一横梁吊臂设于所述第二横梁吊臂下端，所述龙门起重机本体底部端和所述第一横梁吊臂上端端面上均铺设有运输车行进轨道，所述运输车行进轨道两端设置有遥控移动运输车，所述运输车行进轨道两端的所述运输梯式固定架内侧架体上安装有电控自动开门体，所述第一横梁吊臂底部开设有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有钢丝吊绳电动葫芦，所述第二横梁吊臂上端铺设有吊装小车运行轨道，所述吊装小车运行轨道上滑动连接有吊装小车装置，所述第二横梁吊臂上端还设有一多功能标语牌，所述多功能标语牌上端设有液晶屏板，所述多功能标语牌下端设有固定标语板，所述固定标语板上设有多块标语栏安装桩，所述多功能标语牌底部端还安装有多个监控摄像头装置，所述第一横梁吊臂上端面中央还设有加工台，所述加工台与所述运输车行进轨道位置错开设置。
2.根据权利要求1所述的双梁双设吊机运作的龙门起重机，其特征在于，所述运输梯式固定架顶端安装有卷扬机装置，所述卷扬机装置下端导出固定缆绳，所述升降运输梯固定在所述固定缆绳上，所述升降运输梯通过所述卷扬机装置控制所述固定缆绳收缩而进行升降移动。
3.根据权利要求1所述的双梁双设吊机运作的龙门起重机，其特征在于，所述钢丝吊绳电动葫芦和所述吊装小车装置下端均导出钢丝吊绳，所述钢丝吊绳下端均连接有吊钩装置。
4.根据权利要求1所述的双梁双设吊机运作的龙门起重机，其特征在于，所述加工台上设有电焊设备、加工车床设备和清洗设备。
5.根据权利要求1所述的双梁双设吊机运作的龙门起重机，其特征在于，所述多功能标语牌底部通过固定连接支撑杆而竖立支出于所述第二横梁吊臂上端。
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