CN107089534A - 一种自动卷滤网机 - Google Patents

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马炳新
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CHANGZHOU KANG PURUI AUTOMOTIVE AIR CONDITIONING Co Ltd
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CHANGZHOU KANG PURUI AUTOMOTIVE AIR CONDITIONING Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core

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Abstract

本发明公开了一种自动卷滤网机，包括主机底座、上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构组成，其特征在于，所述的主机底座一端设置有芯轴准停机构，芯轴准停机构通过其设置的减速电机与卷曲机构上设置的卷芯轴一端相连接，卷芯轴另一端与上料机构上设置的上料支撑板相连接；与此同时，卷曲机构顶端分别设置有调整机构与下料机构；本发明的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本发明装置采用减速电机自动卷曲、自动下料，卷曲零件大小一致性好，产品质量有效提升的同时生产效率大幅提升，此外，大大减小操作者劳动强度，实现批量稳定生产。

Description

一种自动卷滤网机
技术领域
本发明涉及一种卷滤网机，特别涉及一种自动卷滤网机。
背景技术
目前市场上的压缩机零件滤网大多数采用人工手动用芯轴卷曲成型，卷曲的成品零件外圆大小不一致，劳动强度大，效率低，严重影响产品质量，不利益企业生产效益的有效提升。
发明内容
针对现有滤网卷曲成型的缺点，本发明提供一种新型的自动卷滤网机。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施
一种自动卷滤网机，包括主机底座、上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构组成，其特征在于，所述的主机底座一端设置有芯轴准停机构，芯轴准停机构通过其设置的减速电机与卷曲机构上设置的卷芯轴一端相连接，卷芯轴另一端与上料机构上设置的上料支撑板相连接；与此同时，卷曲机构顶端分别设置有调整机构与下料机构；此外，上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构均设置于主机底座上；
所述的上料机构由卷芯轴、上料护板、上料支撑板组成，卷芯轴与上料支撑板相连接，上料支撑板一侧设置有上料护板；
所述的调整机构由调节气缸、调节螺钉和减压阀组成，调节气缸设置于主机底座中部顶端位置，同时，调节气缸上设置有减压阀，调节气缸底部设置有调节螺钉；
所述的卷曲机构由减速电机、卷芯轴组成，卷芯轴输入端与减速电机输出端相连接；
所述的芯轴准停机构由电磁线圈、固定盘、摩擦盘、电机轴、减速电机、传感器组成，电磁线圈设置于主机底座一侧，同时，电磁线圈与固定盘一端相连接，固定盘另一端设置有摩擦盘；摩擦盘通过电机轴与减速电机输入端相连接，与此同时，减速电机输出轴上设置有传感器；
所述的下料机构由下料气缸、下料推板组成，下料气缸设置于主机底座中部顶端位置，下料推板设置于下料气缸前端位置。
本发明的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本专利装置采用减速电机自动卷曲、自动下料，卷曲零件大小一致性好，产品质量有效提升的同时生产效率大幅提升，此外，大大减小操作者劳动强度，实现批量稳定生产。
附图说明
图1，本发明结构主视示意图。
图2，本发明结构右视示意图。
具体实施方式
一种自动卷滤网机，如图1、图2所示，包括主机底座、上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构组成，所述的主机底座一端设置有芯轴准停机构，芯轴准停机构通过其设置的减速电机5与卷曲机构上设置的卷芯轴7一端相连接，卷芯轴7另一端与上料机构上设置的上料支撑板13相连接；与此同时，卷曲机构顶端分别设置有调整机构与下料机构；此外，上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构均设置于主机底座上。在专利实际实施过程中，如图1、图2所示，首先，所述的上料机构由卷芯轴7、上料护板12、上料支撑板13组成，卷芯轴7与上料支撑板13相连接，上料支撑板13一侧设置有上料护板12，初始状态卷芯轴7中心槽处于水平位置，便于装料；其次，如图2所示，所述的调整机构由调节气缸9、调节螺钉10和减压阀组成，调节气缸9设置于主机底座中部顶端位置，同时，调节气缸9上设置有减压阀，调节气缸9底部设置有调节螺钉10，调整机构可调整卷曲后成品外圆尺寸，并保证一致性，初始状态调整气缸处于退回位置；同时，如图1所示，所述的卷曲机构由减速电机5、卷芯轴7组成，卷芯轴7输入端与减速电机5输出端相连接；此外，如图1所示，所述的芯轴准停机构由电磁线圈1、固定盘2、摩擦盘3、电机轴4、减速电机5、传感器14组成，电磁线圈1设置于主机底座一侧，同时，电磁线圈1与固定盘2一端相连接，固定盘2另一端设置有摩擦盘3；摩擦盘3通过电机轴4与减速电机5输入端相连接，与此同时，减速电机5输出轴上设置有传感器14；芯轴准停机构工作时，减速电机5前端输出轴上有传感器14的感应块的位置与卷芯轴7的中心槽方向一致，电磁线圈1、固定盘2和摩擦盘3组成电磁离合器，当减速电机5停止时，传感器14感应到感应块时，电磁线圈1通电，摩擦盘3与固定盘2吸合，将减速电机5立即停止(准停)，保证每次停止时卷芯轴7中心槽处于水平位置，便于上料。最后，如图1、图2所示，所述的下料机构由下料气缸6、下料推板11组成，下料气缸6设置于主机底座中部顶端位置，下料推板11设置于下料气缸6前端位置，当减速电机5准停后，调整气缸9松开滤网，下料气缸6及下料推板11将滤网推入接料盒8中，初始状态下料气缸处于退回位置。本专利在实际操作使用时，如图1、图2所示，设备运行动作顺序如下：首先由操作者手动将不锈钢网条15从上料护板12中放入，前端放入卷芯轴7中心槽内，然后按启动按钮实现自动卷滤网，自动流程如下：(1)减速电机5旋转→延时；(2)卷曲完成后(延时结束)，减速电机5停(停止时较缓慢，有惯性)；(3)开启传感器；(4)传感器感应后，电磁线圈1通电，将摩擦盘3与固定盘2吸合，减速电机5准停；(5)调整气缸9伸出，松开滤网；(6)下料气缸6伸出，下料推板11将滤网推入接料盒8；(7)下料气缸6退回；(8)调整气缸9退回；(9)结束，完成整个自动卷滤网动作。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动卷滤网机，包括主机底座、上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构组成，其特征在于，所述的主机底座一端设置有芯轴准停机构，芯轴准停机构通过其设置的减速电机(5)与卷曲机构上设置的卷芯轴(7)一端相连接，卷芯轴(7)另一端与上料机构上设置的上料支撑板(13)相连接；与此同时，卷曲机构顶端分别设置有调整机构与下料机构；此外，上料机构、调整机构、卷曲机构、芯轴准停机构、下料机构均设置于主机底座上。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷滤网机，其特征在于，所述的上料机构由卷芯轴(7)、上料护板(12)、上料支撑板(13)组成，卷芯轴(7)与上料支撑板(13)相连接，上料支撑板(13)一侧设置有上料护板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动卷滤网机，其特征在于，所述的调整机构由调节气缸(9)、调节螺钉(10)和减压阀组成，调节气缸(9)设置于主机底座中部顶端位置，同时，调节气缸(9)上设置有减压阀，调节气缸(9)底部设置有调节螺钉(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动卷滤网机，其特征在于，所述的卷曲机构由减速电机(5)、卷芯轴(7)组成，卷芯轴(7)输入端与减速电机(5)输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动卷滤网机，其特征在于，所述的芯轴准停机构由电磁线圈(1)、固定盘(2)、摩擦盘(3)、电机轴(4)、减速电机(5)、传感器(14)组成，电磁线圈(1)设置于主机底座一侧，同时，电磁线圈(1)与固定盘(2)一端相连接，固定盘(2)另一端设置有摩擦盘(3)；摩擦盘(3)通过电机轴(4)与减速电机(5)输入端相连接，与此同时，减速电机(5)输出轴上设置有传感器(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动卷滤网机，其特征在于，所述的下料机构由下料气缸(6)、下料推板(11)组成，下料气缸(6)设置于主机底座中部顶端位置，下料推板(11)设置于下料气缸(6)前端位置。
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