CN107089440A - 可分发粒状物的储存容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可分发粒状物的储存容器，其上壳体设有容纳腔体，粒状物引导装置的漏斗型容纳部设在上壳体的容纳腔体内，漏斗型容纳部的导出口与漏斗导出管的顶端开口相连通，漏斗导出管的下部可上下活动地安装于下壳体的安装槽内，漏斗导出管的侧壁开设有出料口，粒状物分发控制件的阀片部设在漏斗导出管粒状物下落口的位置，弹性件安装在安装槽与漏斗导出管之间，通过按压上壳体使得下壳体上的拨动控制部控制阀片部的翻转，从而使得粒状物分发控制件的阀片部在第一工作位置和第二工作位置之间切换，实现选择性地打开或关闭粒状物下落孔以控制粒状物分发；本发明结构简单巧妙、成本低廉、便于较好地从容器中可分发控制地取出所需数量粒状物。

Description

可分发粒状物的储存容器

技术领域

本发明涉及一种容器，具体来说，涉及一种结构简单巧妙、成本低廉、便于从储存容器中取出粒状物的、具有粒状物分发控制功能的可分发粒状物的储存容器。

背景技术

粒状物如口香糖颗粒、药物颗粒、药物胶囊等，是市场中常见的一种配送形式。为了克服粒状物长期暴露在空气中容易受潮的问题，传统普遍采用一次性的包装袋进行软包装储存，或者利用敞口加盖容器进行包装储存，但这些包装储存形式还存在以下不足：1)由包装袋软包装的粒状物，使用者首先需要在包装袋上剪开一个袋口，采用倾倒方式将包装袋内的粒状物倒出后并利用夹子将袋口夹紧，以及由敞口加盖容器包装的粒状物，使用者首先需要打开盖子，之后通过容器顶部的开口倒出所需数量的粒状物，最后将盖子盖住容器开口以实现密封保存，这两种方式都存在一些缺陷，取用方式操作繁琐不便，而且在取用过程中，大量含水汽、粉尘及微生物的空气直接与粒状物接触，易造成粒状物颗粒表面吸潮并滋生微生物，降低品质甚至霉变、缩短使用期限；2)传统的带有盖子的开口容器储存粒状物时，由于没有粒状物分发控制装置，在倾倒时出现一次取出的颗粒数量不足而需要重复多次倾倒，或者在倾倒时出现一次取出的颗粒数量太多而需要重新将多余的数量重新放回容器，这样就会导致从储存容器取出粒状物很不方便；3)目前还没有有效地对长条形颗粒粒状物进行可分发定量控制的储存容器，限制了长条形颗粒粒状物的配送包装形式。

发明内容

针对以上的不足，本发明提供了一种结构简单巧妙、成本低廉、便于从储存容器中取出粒状物的、具有粒状物分发控制功能的可分发粒状物的储存容器，它包括上壳体、粒状物引导装置、下壳体和粒状物分发控制件和弹性件，所述上壳体内部设有储存粒状物的容纳腔体，所述上壳体开设有与所述容纳腔体相连通的开口；所述粒状物引导装置包括漏斗型容纳部和漏斗导出管，所述漏斗型容纳部设置在所述容纳腔体内，所述漏斗型容纳部上部的导入口与所述容纳腔体相连通，所述漏斗导出管为顶端开口且底端封闭的管件，所述漏斗型容纳部下部的导出口与所述漏斗导出管的顶端开口相连通，所述漏斗导出管的下部穿过上壳体的底部开孔并延伸至上壳体的外部，且所述漏斗导出管与所述上壳体固定连接；

所述下壳体相应于所述漏斗导出管的位置设有安装槽，所述漏斗导出管的下部部分通过所述安装槽可上下活动地安装于所述下壳体内，所述漏斗导出管的侧壁上对应于其粒状物下落口的位置开设有出料口，所述漏斗导出管的侧壁上对应于其粒状物下落口的位置开设有安装孔，所述安装孔用于安装粒状物分发控制件，所述安装孔的两侧设有铰接座；

所述粒状物分发控制件包括阀片部和可拨动翻转臂，所述阀片部设在所述漏斗导出管管腔内对应于漏斗导出管粒状物下落口的位置，所述可拨动翻转臂的一端固定连接所述阀片部，所述可拨动翻转臂的另一端经由所述安装孔延伸至所述漏斗导出管的管腔外部，且所述可拨动翻转臂的另一端通过第二铰轴铰接于所述铰接座上；

所述下壳体上对应于可拨动翻转臂延伸至漏斗导出管管腔外的部分的位置设有拨动控制部，通过所述拨动控制部控制可拨动翻转臂上下翻转，以带动所述阀片部上下翻转，从而使得所述阀片部在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，实现选择性地打开或者关闭漏斗导出管粒的状物下落口，以控制粒状物的分发；

所述漏斗导出管靠近其底端部分设有弹性件安装部，所述安装槽内设有弹性件安装座，所述弹性件的顶端抵接在漏斗导出管的底端的弹性件安装部内，其底部固定安装在安装槽内的弹性件安装座上。

为了进一步实现本发明，所述储存容器还包括粒状物抖动件，所述用于粒状物抖动件防止粒状物在粒状物引导装置的导出口处堆叠干涉，所述粒状物抖动件的勺形结构部分位于所述漏斗型容纳部的内部，所述粒状物抖动件的连接臂部分通过通孔延伸出漏斗型容纳部的外部，且所述粒状物抖动件的连接臂部分与漏斗型容纳部的外侧壁通过第一铰轴铰接，所述下壳体上设有与所述粒状物抖动件的连接臂部分相配合的推动臂，所述推动臂上设有与所述连接臂部分上的限位柱体相配合的限位长孔，以通过推动臂上的限位长孔与连接臂部分上的限位柱体的相互配合，以使得粒状物抖动件在两种工作状态下进行切换，实现对多个相互叠置在粒状物引导装置漏斗型容纳部的导出口处的粒状物进行抖动。

为了进一步实现本发明，所述粒状物引导装置整体构型类似于漏斗结构的引导装置，所述漏斗型容纳部呈上粗下细的锥形体形状。

为了进一步实现本发明，所述上壳体上对应于其顶部开口的位置设置有容器盖，所述容器盖通过螺纹结构或者铰链结构的连接方式连接在所述上壳体上。

为了进一步实现本发明，所述上壳体是由合成树脂材质的塑料制成，其外形设计成圆柱型形状或者方形形状。

为了进一步实现本发明，所述上壳体的外形设计成能吸引儿童注意力的各种卡通动物模型形状，其卡通动物模型形状为可爱动物造型，可爱动物造型为猫、熊猫、狗、猪或者猴子，以增加趣味性和观赏性。

为了进一步实现本发明，所述漏斗导出管的外侧壁上设置有至少一对限位凸起，所述安装槽的内侧壁上对应于所述限位凸起的位置设有限位滑槽，通过所述限位凸起与所述限位滑槽的相互配合，以对下壳体内作上下方向滑动的粒状物引导装置进行限位。

为了进一步实现本发明，所述下壳体内部设有粒状物承接腔，所述粒状物承接腔与所述漏斗导出管的出料口相连通，所述下壳体上对应于粒状物承接腔的位置设置有取物口，所述下壳体上对应于所述取物口的位置设有可拆卸的取物托盘，所述取物托盘的形状与所述取物口的形状相适配，所述取物托盘在不作托盘使用时可作为取物口的密封盖，达到闭合封盖取物口的目的。

为了进一步实现本发明，所述粒状物分发控制件为一带翻转臂的锅铲形状的翻转阀片。

为了进一步实现本发明，所述弹性件为螺旋弹簧。

本发明的有益效果：

1、本发明的可分发粒状物的储存容器，克服了由包装袋对粒状物进行软包装以及采用顶部开口的普通容器对于粒状物取用方式麻烦、操作繁琐不便的缺陷，使得使用者不需要采用倾倒的方式，就可将储存在容器上壳体容纳腔体内的粒状物，通过漏斗型结构的粒状物引导装置导引至容器下壳体的粒状物承接腔内，之后通过容器下壳体的取物口就可以方便地从储存容器中取出粒状物。此外，本发明具有结构简单、成本低廉、防潮防尘、卫生环保并可重复使用的优点，适合广泛广推广。

2、本发明的可分发粒状物的储存容器，在漏斗型结构的粒状物引导装置的漏斗导出管粒状物下落口的位置设置粒状物分发控制件，利用下壳体上的拨动控制部控制粒状物分发控制件的可拨动翻转臂，以带动粒状物分发控制件的阀片部进行上下翻转，从而使得粒状物分发控制件的阀片部在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，实现选择性地打开或者关闭粒状物下落孔以控制粒状物的分发，且控制一次仅分发一颗粒状物，防止一次同时分发多颗粒状物，方便使用者按需要数量定量取出粒状物，有效解决了传统的带有盖子的开口容器储在倾倒时容易出现一次取出的颗粒数量不足而需要重复多次倾倒，或者在倾倒时出现一次取出的颗粒数量太多而需要重新将多余的数量重新放回容器，这样就会导致从储存容器取出粒状物很不方便的缺陷。

3、本发明的可分发粒状物的储存容器，在漏斗型结构的粒状物引导装置的漏斗型容纳部设置有粒状物抖动件，粒状物抖动件在两种工作状态下进行切换，实现粒状物抖动件处于工作状态时，可对多个相互叠置在漏斗型容纳部的导出口处的粒状物进行抖动，使得经漏斗型容纳部的斜面引导后的粒状物的长轴方向朝下倾斜顺利通过导出口滑入漏斗导出管，以防止粒状物在导出口处呈横向堆叠而造成粒状物难以进入导出口的相互干涉影响，使得长条形颗粒粒状物以竖直或者接近竖直状态顺利下落至漏斗导出管，以有效配合粒状物分发控制件处于第一工作位置对粒状物进行分发的分发控制；而当粒状物抖动件处于非工作状态时，粒状物抖动件会在推动臂的控制下向静止在漏斗型容纳部的导出口的位置处，对经漏斗型容纳部的斜面引导后的粒状物继续通过导出口滑入漏斗导出管进行限制，以有效配合粒状物分发控制件处于第二工作位置对粒状物进行分发的分发控制。其使得本发明利用紧凑而巧妙的结构，实现便于从储存容器中定量取出需要数量的粒状物，因此特别适合长条形颗粒的粒状物的存放与取出，且便于较好地从容器中可分发控制地取出所需数量粒状物，从而有效改进了长条形颗粒粒状物包装配送方式。

4、本发明的可分发粒状物的储存容器，外形设计成能吸引儿童注意力的各种卡通动物模型形状，如猫、熊猫、狗、猪、猴子等可爱动物造型，以增加趣味性和观赏性，对儿童小朋友有更好的吸引，更加受到儿童小朋友的喜爱。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的上壳体与下壳体处于正常状态的剖视图；

图3为本发明的上壳体与下壳体处于下压工作状态的剖视图；

图4为本发明的粒状物分发控制件处于第一工作位置的剖视图；

图5为本发明的粒状物分发控制件处于第二工作位置的剖视图；

图6为本发明的取物托盘处于打开状态时的剖视图；

图7为本发明的引导装置处于一种工作状态的结构示意图；

图8为本发明的引导装置处于另一种工作状态的结构示意图；

图9为本发明的粒状物抖动件处于一种工作状态的结构示意图；

图10为本发明的粒状物抖动件处于另一种工作状态结构示意图；

图11为本发明的粒状物分发控制件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的方向以图1为标准。

如图1至图11所示，本发明的可分发粒状物的储存容器，它包括上壳体1、粒状物引导装置2、下壳体3、粒状物抖动件4和粒状物分发控制件5和弹性件6，其中，本发明的粒状容纳物为成形的具有圆形边角和表面的长条颗粒形体，然而其粒状容纳物的颗粒形状并不局限于此种具有圆形边角和表面的长条颗粒形体，且粒状容纳物可以是口香糖颗粒、巧克力颗粒或者药物颗粒(也可以是药物胶囊)等类似形状颗粒物。

上壳体1用于储存粒状容纳物以防止粒状容纳物受潮变质，上壳体1由合成树脂材质的塑料制成，其外形可以设计成圆柱型形状或者方形形状的传统形状，也可以设计成能吸引儿童注意力的各种卡通动物模型形状，如猫、熊猫、狗、猪、猴子等可爱动物造型，以增加趣味性和观赏性；上壳体1内形成有储存粒状容纳物的容纳腔体11，上壳体1的顶部设置有与容纳腔体11相连通的开口，上壳体1上对应于其顶部开口的位置设置有容器盖12，容器盖12通过螺纹结构接合或者过盈配合的卡扣结构接合而安装在上壳体11上，容器盖12也可以通过铰链与过盈配合的卡扣结构相结合的方式，安装在上壳体11上对应于其顶部开口的位置，以对上壳体11顶部的开口形成密封覆盖，同时，这种通过铰链与过盈配合的卡扣结构相结合的方式也可以根据实际需要打开容器盖12。

粒状物引导装置2用于可控制地对储存在容器主体1内的粒状容纳物进行引导分发到容器主体1的外部，粒状物引导装置2为漏斗结构的引导装置，粒状物引导装置2包括漏斗型容纳部21和漏斗导出管22，漏斗漏斗型容纳部21设置在上壳体1的容纳腔体11内，漏斗型容纳部21上部设置有导入口211，漏斗型容纳部21呈上粗下细的锥形体形状，漏斗型容纳部21的下部设置有导出口212，漏斗型容纳部21的导入口211与上壳体1的容纳腔体11相连通，漏斗导出管22纵向设置在漏斗型容纳部21的下方，漏斗导出管22为顶端开口、底端封闭的管件，漏斗导出管22的顶端开口与漏斗型容纳部21的导出口212相连通，漏斗导出管22与漏斗型容纳部21可以是通过螺纹配合的方式可拆卸连接，也可以是一体式成型结构；漏斗导出管22的管径略大于长条形颗粒状物的粒径，从而使得长条形颗粒状物通过漏斗型容纳部21的斜面导引，在倾斜状态下经由导入口211进入漏斗导出管22，并在漏斗导出管22内保持竖直状态能够依次通过漏斗导出管22下落，本实施例的上壳体1与粒状物引导装置2之间可以是以卡拆卸的方式固定连接，也可以采取一体成型的结构，在此不作限定。

漏斗导出管22的下部穿过上壳体1的底部开孔并延伸至上壳体1的外部，且漏斗导出管22相应于上壳体1底部开孔处的外管壁与上壳体1的底部开孔内表面固定连接，漏斗导出管22的底端设置有弹簧安装部221，漏斗导出管22上对应于其下部的侧壁上开设有出料口222，漏斗导出管22的侧壁上还设置有两组成对设置的限位凸起223；漏斗导出管22上设有粒状物下落口224，漏斗导出管22侧壁上(与出料口222正对的侧壁上)对应于其粒状物下落口224的位置设置有安装粒状物分发控制件5的安装孔225，安装孔225与出料口222呈相对设置，安装孔225的两侧设置有铰接座226。

下壳体3上对应于粒状物引导装置2的漏斗导出管22的位置设置有安装槽31，安装槽31呈纵向设置在下壳体3上端面的居中位置，且安装槽31的内侧壁上对应于漏斗导出管22的限位凸起223的位置设置有限位滑槽311，粒状物引导装置2的漏斗导出管22的下部通过安装槽31可上下活动地安装于下壳体3内，同时通过漏斗导出管22的限位凸起223与安装槽31的内侧壁上限位滑槽311的相互配合，以实现粒状物引导装置2可在下壳体3内进行上下方向的滑动运动；安装槽31的底部位置还设有弹簧安装座312，下壳体3内部对应于漏斗导出管22的出料口222的位置设有粒状物承接腔32，下壳体3上对应于粒状物承接腔32的位置设置有取物口33，下壳体3上对应于取物口33的位置设置有取物托盘34，取物托盘34的形状与取物口33的形状相适配，取物托盘34呈纵向设置(即托盘平面与水平面呈90度夹角)，取物托盘34的底端与下壳体3铰接，取物托盘34的顶端通过卡扣结构与下壳体3进行卡合，以使得取物托盘34在不作托盘使用时可以作为取物口33的密封盖，达到闭合封盖住取物口33的目的。

粒状物抖动件4用于对多个相互叠置在漏斗型容纳部21的导出口212处的粒状物进行抖动，以防止粒状物在导出口212处堆叠而造成粒状物进入导出口212的相互干涉影响，而使得粒状物不能一个接一个平滑地通过导出口212进入漏斗导出管22；粒状物抖动件4的形状与漏斗型容纳部21下部的形状相适配的，本实施例的粒状物抖动件4为一具有缺口的勺形结构，粒状物抖动件4的勺形结构部分位于漏斗型容纳部21的内部，其连接臂部分通过一通孔延伸出漏斗型容纳部21的外部，并与漏斗型容纳部21的外侧壁通过第一铰轴41铰接，且在下壳体3上设置有与粒状物抖动件4相配合的推动臂35，推动臂35上设置有与粒状物抖动件4上的限位柱体42配合的限位长孔351；

通过推动臂35上的限位长孔351与粒状物抖动件4上的限位柱体42的相互配合，以使得粒状物抖动件4具有两种工作状态：一是粒状物抖动件4处于工作状态时，粒状物抖动件4会在推动臂35的控制下向远离漏斗型容纳部21的导出口212处方向向上运动，在粒状物抖动件4向上运动的同时，粒状物抖动件4解除对粒状物从漏斗型容纳部21滑入导出口212的限制，并对叠置在导出口212处的粒状物进行抖动，使得经漏斗型容纳部21的斜面引导后的粒状物的长轴方向朝下倾斜顺利通过导出口212滑入漏斗导出管22，以防止粒状物在导出口212处呈横向堆叠而造成粒状物难以进入导出口212的相互干涉影响，进而导致粒状物不能以竖直状态下落至漏斗导出管22，从而保证储存容器中的粒状物持续不断地通过导出口212滑入漏斗导出管22；二是粒状物抖动件4处于非工作状态时，粒状物抖动件4会在推动臂35的控制下向静止在漏斗型容纳部21的导出口212的位置处，其侧边缘的至少有部分与导出口212重合，而限制了经漏斗型容纳部21的斜面引导后的粒状物继续通过导出口212滑入漏斗导出管22，以防止在过多的粒状物下落至漏斗导出管22。

粒状物分发控制件5用于选择性地关闭粒状物下落口224以控制一次仅分发一颗粒状物，防止一次同时分发多颗粒状物；粒状物分发控制件5为一带翻转臂的锅铲形翻转阀片，粒状物分发控制件5包括阀片部51和可拨动翻转臂52，可拨动翻转臂52的一端与阀片部51为一体成型式结构，阀片部51设置于漏斗导出管22管腔内对应于粒状物下落口224的位置，可拨动翻转臂52的另一端通过安装孔225延伸直漏斗导出管22管腔外部，其通过第二铰轴53铰接于漏斗导出管22的外管壁上的铰接座226上，且下壳体3上对应于可拨动翻转臂52的拨动部521的位置设置有拨动控制部，该拨动控制部为一拨动控制卡槽36，通过拨动控制卡槽36控制粒状物分发控制件5的翻转阀片上下翻转，从而使得粒状物分发控制件5的翻转阀片转动具有两个极限工作位置，即第一工作位置和第二工作位置，且拨动控制卡槽36可控制粒状物分发控制件5的翻转阀片不断在第一工作位置和第二工作位置之间切换。当粒状物分发控制件5的阀片部51处于第一工作位置时，阀片部51的与水平面保持平行，以使得阀片部51限制粒状物从粒状物下落口224下落至粒状物承接腔32；当粒状物分发控制件5的阀片部51处于第二工作位置时，阀片部51处于倾斜状态其与水平面之间的夹角为45度至60度之间，以实现对粒状物导引的作用，使得从粒状物下落口224下落的粒状物顺利滑落至出料口222。

本实施例的弹性件6为螺旋弹簧，弹簧呈纵向设置，弹簧的底部固定安装在安装槽31底部的安装座312上，弹簧的顶端抵接在漏斗导出管22的底端的弹簧安装部221内。

本发明的使用过程如下：

1)打开上壳体1上的容器盖12，通过上壳体1顶部的开口将一定数量的粒状物容纳在容纳腔体11内，粒状物就会通过粒状物引导装置2的漏斗锥形部21的导入口211进入漏斗锥形部21，粒状物由于自身重力的作用，会沿着漏斗锥形部21的倒置锥形的斜面表面向下滑动至漏斗锥形部21底部的导出口212处，从而粒状物就可以相互叠置在导出口212处，并陆续通过导出口212下落至漏斗导出管22管腔内；

2)稍微用力下压上壳体1，克服设置在漏斗导出管22与安装槽31之间的弹性件6(弹簧)的作用力，使得粒状物引导装置2的漏斗导出管22的下部在安装槽31内向下产生滑动，在漏斗导出管22向下滑动的过程中，通过下壳体3上设置的拨动控制卡槽36拨动粒状物分发控制件5的拨动部521，利用可拨动翻转臂52带动阀片部51向下翻转，当在漏斗导出管22在安装槽31内向下滑动到极限位置时，从而使得粒状物分发控制件5的翻转阀片转动至第二工作位置，阀片部51处于倾斜状态其与水平面之间的夹角为45度至60度之间，以实现对粒状物导引的作用，使得从粒状物下落口224下落的粒状物顺利滑落至出料口222，并通过出料口222进入下壳体3的粒状物承接腔32内储存；当撤除施加在上壳体1上的下压力，在弹性件6(弹簧)处于压缩状态下的回复力的作用，漏斗导出管22便在安装槽31内发生向上的滑动，漏斗导出管22在安装槽31内向上滑动到极限位置时，从而使得粒状物分发控制件5的翻转阀片转动至第一工作位置，阀片部51的与水平面保持平行，以使得阀片部51限制粒状物从粒状物下落口224下落至粒状物承接腔32；因漏斗锥形部21的导入口211与漏斗导出管22的粒状物下落口224之间的空间仅可以容纳一颗粒状物，如此利用拨动控制卡槽36可控制粒状物分发控制件5的翻转阀片不断地在第一工作位置和第二工作位置之间切换，从而使得粒状物分发控制件5的翻转阀片选择性地关闭粒状物下落口224，以控制每按压一次上壳体仅分发一颗粒状物，防止一次同时分发多颗粒状物的情况发生；

3)从下壳体3上打开取物托盘34，并从取物口33处取出被储存容器分发的粒状物，或者稍微倾斜储存容器以使得粒状物从取物口33滑落到水平放置的取物托盘34上，然后直接从取物托盘34取出被储存容器分发的粒状物，最后将取物托盘34通过卡扣卡合在下壳体3上，以使得取物托盘34在不作托盘使用时可以作为取物口33的密封盖，达到闭合封盖住取物口33的目的，实现整个储存容器对粒状物的密封储存。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种可分发粒状物的储存容器，其特征在于：它包括上壳体、粒状物引导装置、下壳体和粒状物分发控制件和弹性件，所述上壳体内部设有储存粒状物的容纳腔体，所述上壳体开设有与所述容纳腔体相连通的开口；所述粒状物引导装置包括漏斗型容纳部和漏斗导出管，所述漏斗型容纳部设置在所述容纳腔体内，所述漏斗型容纳部上部的导入口与所述容纳腔体相连通，所述漏斗导出管为顶端开口且底端封闭的管件，所述漏斗型容纳部下部的导出口与所述漏斗导出管的顶端开口相连通，所述漏斗导出管的下部穿过上壳体的底部开孔并延伸至上壳体的外部，且所述漏斗导出管与所述上壳体固定连接；

所述下壳体相应于所述漏斗导出管的位置设有安装槽，所述漏斗导出管的下部部分通过所述安装槽可上下活动地安装于所述下壳体内，所述漏斗导出管的侧壁上对应于其粒状物下落口的位置开设有出料口，所述漏斗导出管的侧壁上对应于其粒状物下落口的位置开设有安装孔，所述安装孔用于安装粒状物分发控制件，所述安装孔的两侧设有铰接座；

所述粒状物分发控制件包括阀片部和可拨动翻转臂，所述阀片部设在所述漏斗导出管管腔内对应于漏斗导出管粒状物下落口的位置，所述可拨动翻转臂的一端固定连接所述阀片部，所述可拨动翻转臂的另一端经由所述安装孔延伸至所述漏斗导出管的管腔外部，且所述可拨动翻转臂的另一端通过第二铰轴铰接于所述铰接座上；

所述下壳体上对应于可拨动翻转臂延伸至漏斗导出管管腔外的部分设有拨动控制部，通过所述拨动控制部控制可拨动翻转臂上下翻转，以带动所述阀片部上下翻转，从而使得所述阀片部在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，实现选择性地打开或者关闭漏斗导出管粒的状物下落口，以控制粒状物的分发；

所述漏斗导出管靠近其底端部分设有弹性件安装部，所述安装槽内设有弹性件安装座，所述弹性件的顶端抵接在漏斗导出管的底端的弹性件安装部内，其底部固定在安装槽内的弹性件安装座上。

2.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述储存容器还包括粒状物抖动件，所述用于防止粒状物在粒状物引导装置的导出口处堆叠干涉，所述粒状物抖动件的勺形结构部分位于所述漏斗型容纳部的内部，所述粒状物抖动件的连接臂部分通过通孔延伸出漏斗型容纳部的外部，且所述粒状物抖动件的连接臂部分与漏斗型容纳部的外侧壁通过第一铰轴铰接，所述下壳体上设有与所述粒状物抖动件的连接臂部分相配合的推动臂，所述推动臂上设有与所述连接臂部分上的限位柱体相配合的限位长孔，以通过推动臂上的限位长孔与连接臂部分上的限位柱体的相互配合，以使得粒状物抖动件在两种工作状态下进行切换，实现对多个相互叠置在粒状物引导装置漏斗型容纳部的导出口处的粒状物进行抖动。

3.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述粒状物引导装置整体构型类似于漏斗结构的引导装置，所述漏斗型容纳部呈上粗下细的锥形体形状。

4.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述上壳体上对应于其顶部开口的位置设置有容器盖，所述容器盖通过螺纹结构或者铰链结构的连接方式连接在所述上壳体上。

5.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述上壳体是由合成树脂材质的塑料制成，其外形设计成圆柱型形状或者方形形状。

6.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述上壳体的外形设计成能吸引儿童注意力的各种卡通动物模型形状，其卡通动物模型形状为可爱动物造型，可爱动物造型为猫、熊猫、狗、猪或者猴子，以增加趣味性和观赏性。

7.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述漏斗导出管的外侧壁上设置有至少一对限位凸起，所述安装槽的内侧壁上对应于所述限位凸起的位置设有限位滑槽，通过所述限位凸起与所述限位滑槽的相互配合，以对下壳体内作上下方向滑动的粒状物引导装置进行限位。

8.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述下壳体内部设有粒状物承接腔，所述粒状物承接腔与所述漏斗导出管的出料口相连通，所述下壳体上对应于粒状物承接腔的位置设置有取物口，所述下壳体上对应于所述取物口的位置设有可拆卸的取物托盘，所述取物托盘的形状与所述取物口的形状相适配，所述取物托盘在不作托盘使用时可作为取物口的密封盖，达到闭合封盖取物口的目的。

9.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述粒状物分发控制件为一带翻转臂的锅铲形状的翻转阀片。

10.根据权利要求1所述的可分发粒状物的储存容器，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧。