CN109051364A - 定量落料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了定量落料系统，包括支架和定量落料器，支架上设有用于倒装可替换料粉盒的安装孔座；所述定量落料器安装在倒装于安装孔座内的可替换料粉盒的盒口上，定量落料器上设有按压部；所述支架上还设有杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。本发明结构巧妙合理，料粉的取料量易于把握和掌控，取料落料顺畅度好，效率高，操作灵活简单，干净卫生，可广为推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种落料装置，具体涉及一种用于颗粒状或粉状物料的落料系统。
背景技术
现如今，很多类似颗粒状或粉末状的料粉/物料制品都装在袋子或盒子或瓶子里，包括粉末状的食品如奶茶粉、豆浆粉、果汁粉、藕粉、咖啡粉、蛋白粉、可可粉等，还有颗粒状的食品如燕麦、燕麦片、麦乳精、绿豆、红豆、芝麻、糯米珍珠等等，还有粉末状或颗粒状的洗衣粉、花肥、面粉、面包糠等等。
这类颗粒状或粉末状的制品取用时，通常都是用袋子或者盒子直接倒，或者用勺子来挖取，但是直接倒较难掌握用量，基本完全靠感觉和经验，用勺子如用量较多，需要挖取多次，并且每次挖取都得送到目的容器中，再回来挖取往复操作多次。
而随着人类不断发展的生活水平需要，地铁、街角出现了很多饮品店和自动饮品售卖机，尤其是随着各种便捷支付方式的应运而生，自动饮品售卖机更为广泛地出现在街头巷角。但无论饮品店还是自动饮品售卖机，所使用的饮料机、冲饮机上大多都需要用到颗粒状或粉末状的饮料粉，如果汁粉、奶茶粉、咖啡粒、糯米粒等等，大多机器上装有固定的料粉仓，料用完后再进行加料粉，因此这些料粉的存储方式和取用方式都直接影响了饮料机和冲饮机的操作便捷性和维护周期。
由此可见，如何提供一种用于这类颗粒状或粉末状制品的更为便捷的取用装置或系统，是一个值得思考和研究的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种定量落料系统，包括支架和定量落料器，支架上设有用于倒装可替换料粉盒的安装孔座(在本方案中，定量落料系统不包括可替换料粉盒)；
所述定量落料器安装在倒装于安装孔座内的可替换料粉盒的盒口上，定量落料器上设有按压部；
所述支架上还设有杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。
优选的，所述定量落料器包括盒体以及设于盒体上的料粉座；
所述盒体上部设有第一入料口，内部设有第一空腔，下部设有第一出料口；所述料粉座的腔体通过第一入料口与盒体的第一空腔连通；
该盒体的第一空腔内设有可沿盒体内壁左右滑动的定量滑动料仓；
所述定量滑动料仓包括仓体、位于仓体上部的第二入料口和位于仓体下部的第二出料口，所述按压部设于仓体外侧，该定量滑动料仓为滑动至右侧时第二入料口与第一入料口连通、第二出料口封闭，滑动至左侧时第二入料口与第一入料口封闭、第二出料口与第一出料口连通的定量滑动料仓。
进一步优选的，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板，所述按压部设于右侧板外侧，左侧板与盒体的内壁之间设有弹性部件。
作为另一种优选方案，所述按压部设于定量滑动料仓的仓体一侧向外延伸，所述定量滑动料仓的仓体另一侧还设有向外延伸的用于放置弹性部件的限位空心柱或限位导向座。
优选的，所述支架上还设有震动端部邻近定量落料器的第二震动装置；
所述定量落料器的盒体包括左壁与设有开口的右壁，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板；
所述按压部为设于仓体右侧板上的、穿过盒体右壁的开口向外延伸的按压部；
所述仓体左侧板与盒体的左壁之间设有弹性部件；
所述第二震动装置的震动端部邻近盒体的左壁外侧，所述推杆机构的杆端与仓体右侧板上的按压部相对。
另一种优选的，所述定量落料器的盒体包括左壁与右壁，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板；
所述盒体的左壁上设有轴孔开口向右的第一导向座，所述仓体的左侧板上设有轴孔开口向左的、与第一导向座相对设置的、并可相对第一导向座往复运动的第二导向座；第一导向座的轴孔与第二导向座的轴孔之间设有弹性部件；
所述盒体上设有通气孔，或所述第一导向座的轴孔底部设有通气孔。
进一步优选的，所述右壁为可拆卸的右壁。进一步优选的，盒体右壁上设有的开口为限位按压部左右滑动的限位开口。
进一步优选的，所述仓体的左侧板与右侧板之间设有加强筋或加强柱。
进一步优选的，所述定量滑动料仓还包括设于第二入料口边缘向右延伸的遮挡部；
该定量滑动料仓为滑动至右侧时第二入料口与第一入料口连通、第二出料口与盒体内壁贴合，滑动至左侧时第一入料口与上述遮挡部的外侧面贴合、第二入料口与盒体内壁贴合、第二出料口与第一出料口连通的定量滑动料仓。
优选的，所述支架上还设有震动端部邻近定量落料器的第二震动装置。
优选的，所述支架上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置。
优选的，所述盒体上位于第一出料口的外缘或外圈处设有向外延伸的凸缘，所述凸缘上设有软罩。
作为另一种优选方案，所述盒体上位于第一出料口的外缘或外圈处设有向外延伸的凸圈，所述凸圈上设有软罩。
作为优选的，连通料粉座的腔体与盒体的第一空腔的第一入料口外部封有密封件。
优选的，所述料粉座的腔体内壁上设有安装可替换料粉盒的螺纹或卡扣。
作为优选的，所述盒体外壁上设有与第二震动装置触碰或邻近的震动连接部。
优选的，所述推杆机构为直线推杆或伸缩电磁铁或电机丝杆机构，所述各震动装置为震动电磁铁，震动电磁铁的震动端部设有橡胶减震垫。
本发明同时提供的另一种定量落料系统，包括支架以及倒装在支架的可替换料粉盒 (在本方案中，定量落料系统包括可替换料粉盒)；
所述可替换料粉盒的盒口上安装有定量落料器，定量落料器上设有按压部；
所述支架上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置、震动端部邻近定量落料器的第二震动装置，以及杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。
有益效果：本发明提供的定量落料系统，使用时将可替换料粉盒倒装于该系统支架上，通过推压/摁压安装在可替换料粉盒盒口上的定量落料器，便可取出与定量落料器的容量相同体积的料粉；用户以定量落料器的容量为取料单元，通过单次或多次推压 /摁压操作便可获得对应倍数的所需料粉量，结构巧妙合理，料粉的取料量易于把握和掌控，有效避免了根据经验和感觉通过倒出料粉的方式进行取料所带来的时多时少难以把握的问题；操作时定量落料器与目的容器对准即可实现连续多次的定量下料取料，有效避免了传统用勺子挖取料粉时在料袋/料盒与目的容器之间的往复多次的操作，以及这种操作带来的滴撒漏问题。且进一步的，可通过震动装置来震动定量落料器和/或可替换料粉盒，有效避免物料粘结或卡在定量落料器和/或可替换料粉盒中，缓解甚至避免物料架桥等问题隐患，提高取料落料的顺畅度和效率，节约物料成本避免浪费；并可通过推杆机构实现自动落料下料；整体而言，操作灵活简单，干净卫生，实用性高，具有较好的推广应用前景。
附图说明
图1是可替换料粉盒倒装于实施例1提供的定量落料系统上时的结构示意装配图；
图2是可替换料粉盒倒装于实施例1提供的定量落料系统上时的结构示意总装图；
图3是可替换料粉盒倒装于实施例1提供的定量落料系统上时的结构示意剖视图；
图4是实施例1提供的定量落料系统中的其中一种定量落料器的结构示意立体图；
图5是图4的结构示意俯视图；
图6是图5的B-B向剖视图；
图7是图5中料粉座与盒体的B-B向剖视图；
图8是图5中定量滑动料仓的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：本实施例提供的定量落料系统，其上倒装可替换料粉盒时的结构示意装配图如图1所示，结构示意总装图如图2所示，结构示意剖视图如图3所示，结合图1、 2、3可见，该系统包括支架8和定量落料器，支架8上设有用于倒装可替换料粉盒9 的安装孔座，所述定量落料器为可安装在倒装于安装孔座内的可替换料粉盒9的盒口91 上的定量落料器(在本实施例1中，定量落料系统不包括可替换料粉盒)，定量落料器上设有按压部；所述支架8上还设有杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构83。其中推杆机构83与定量落料器的按压部相对，即为推杆机构83的杆端与定量落料器的按压部可以是直接接触，或间接接触，或间隔一小段距离，所述接触可以为点接触、线接触或面接触，只要定量落料器的按压部位于推杆机构83工作时杆端的推动范围/进程内即可。
上述定量落料器采用现有技术中的任意一种可计量分料/落料/下料的装置即可。
在某些优选实施例中，所提供的定量落料系统中使用的其中一种优选的定量落料器的结构示意立体图如图4所示，其结构示意俯视图如图5所示，图5的B-B向剖视图如图6所示，图6中料粉座与盒体的B-B向剖视图如图7所示，定量滑动料仓的B-B向剖视图如图8所示，结合图1、3、4、5、6、7和8可见，该定量落料器包括盒体2以及设于盒体上的料粉座1。
如图7所示，所述盒体2上部设有第一入料口21，内部设有第一空腔，下部设有第一出料口22；所述料粉座1的腔体13通过第一入料口21与盒体2的第一空腔23连通。
结合图1、3、4、5、6、7和8所示可见，该盒体2的第一空腔23内设有可沿盒体内壁左右滑动的定量滑动料仓3；所述定量滑动料仓3包括仓体、位于仓体上部的第二入料口31和位于仓体下部的第二出料口32，所述按压部设于仓体外侧，该定量滑动料仓3为滑动至右侧时第二入料口31与第一入料口21连通、第二出料口32封闭，滑动至左侧时第二入料口31与第一入料口21封闭、第二出料口32与第一出料口22连通的定量滑动料仓。所述盒体2包括左壁与右壁，在某些实施例中该右壁为可拆卸的右壁7，这一结构构造，利于将定量滑动料仓3安装到盒体2的第一空腔23中后，再安装盒体的右壁7，利于组装和生产。
在某些实施例中，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板301与右侧板302，所述按压部35设于右侧板302外侧，左侧板301与盒体2的内壁之间设有弹性部件6。其中弹性部件可以为弹簧等。
在某些实施例中，所述定量滑动料仓包括仓体、位于仓体上部的第二入料口、位于仓体下部的第二出料口、位于仓体一侧向外延伸的按压部(即上述按压部设于定量滑动料仓的仓体一侧向外延伸)、以及位于仓体另一侧向外延伸的用于放置弹性部件的限位空心柱或限位导向座。
在某些实施例中，所述盒体2包括左壁201与右壁7，右壁7上设有开口25，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板301与右侧板302。
所述按压部35设于仓体右侧板302上并穿过盒体右壁7的开口25向外延伸，也可以说是盒体右壁7上的开口25为限位按压部35左右滑动的限位开口。所述仓体左侧板 301与盒体的左壁201之间设有弹性部件6。
在某些优选实施例中，所述支架8上还设有震动端部邻近定量落料器的第二震动装置82。所述第二震动装置82的震动端部邻近盒体2的左壁201外侧，所述推杆机构83 的杆端与仓体右侧板302上的按压部35相对，即推杆机构83的杆端与按压部35可以是直接接触，或间接接触，或间隔一小段距离，所述接触可以为点接触、线接触或面接触，只要按压部35位于推杆机构83工作时杆端的推动范围/进程内即可。在某些实施例中，所述盒体2外壁(如左壁201外侧)上，设有与第二震动装置82触碰或邻近的震动连接部29，盒体2的外壁(如震动连接部29)与第二震动装置82可以是直接抵触连接，或间接抵触连接，或间隔一小段距离，只要盒体2的外壁(如震动连接部29)位于第二震动装置的震动范围/进程内即可。这一结构构造下，有利于通过震动装置来震动定量落料器，有效避免物料粘结或卡在定量落料器中以及物料架桥等问题隐患，提高取料落料的效率和顺畅度，节约物料成本避免浪费。
在某些优选实施例中，所述支架8上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置81。这一结构构造下，有利于通过震动装置来震动可替换料粉盒，有效避免物料粘结或卡在可替换料粉盒中难以下落以及物料架桥等问题隐患，提高取料落料的顺畅度和效率，节约物料成本避免浪费。
在某些实施例中，所述定量落料器的盒体2包括左壁201与右壁7，所述定量滑动料仓3的仓体包括左侧板301与右侧板302；所述盒体2的左壁201的内侧面上设有轴孔开口向右的第一导向座26，所述定量滑动料仓3仓体的左侧板301的外侧面上设有轴孔开口向左的、与第一导向座26相对设置的、并可相对第一导向座26往复运动的第二导向座36(即限位导向座)；第一导向座26的轴孔与第二导向座36的轴孔之间设有弹性部件6。
在某些实施例中，所述盒体2的左壁201上设有通气孔27。在某些实施例中具体的，是在第一导向座26的轴孔底部设有连通盒体外部的通气孔27。这样的结构构造，有利于定量滑动料仓3在外力作用下，更为顺畅、省力的在盒体2的第一空腔23中往复滑动以取粉落料。
在某些实施例中，仓体的左侧板301与右侧板302之间设有加强筋或加强柱。在某些实施例中，所述仓体的左侧板301与右侧板302之间设有与按压部35对应的加强筋或加强柱37。在某些实施例中，所述仓体的左侧板301与右侧板302之间设有与第二导向座36对应的加强筋或加强柱37。上述结构构造下，有效减少了定量滑动料仓在多次取粉落料时被按压在按压部的外力作用影响下产生的形变，定量滑动料仓结构更为牢固，且延长了使用寿命。
在某些实施例中，所述定量滑动料仓3还包括设于第二入料口31边缘向右延伸的遮挡部38，在本实施例中，遮挡部38为片状的遮挡片。在某些实施例中，上述遮挡部 38为自左向右微微翘起的遮挡板。上述结构构造下，可使得定量滑动料仓左右往复滑动时，第一入料口的边缘能更好地与遮挡部38的外侧面/上侧面紧密贴合，从而更好地实现第一入料口的打开和封闭/封堵，密封性更好。
在某些实施例中，该定量滑动料仓3为滑动至右侧时第二入料口31与第一入料口21连通、第二出料口32与盒体内壁贴合，滑动至左侧时第一入料口21的边缘与上述遮挡部38的外侧面/上侧面贴合、第二入料口31与盒体内壁贴合、第二出料口32与第一出料口22连通的定量滑动料仓。
在某些实施例中，该定量滑动料仓3为滑动至右侧时第二入料口31与第一入料口21连通、第二出料口32被盒体内壁遮挡/封堵，滑动至左侧时第一入料口21被遮挡部 38遮挡/封堵、第二入料口31被盒体内壁遮挡/封堵、第二出料口32与第一出料口22 连通的定量滑动料仓。
在某些实施例中，该定量滑动料仓为滑动至一侧时第二入料口与第一入料口连通、第二出料口与第一出料口错开，滑动至另一侧时第二入料口与第一入料口错开、第二出料口与第一出料口连通的定量滑动料仓。
在上述实施例提供的结构构造下，本发明提供的定量落料系统，使用时将可替换料粉盒倒装于该系统支架上，将定量落料器装在可替换料粉盒的盒口上，当无外力作用时(如推杆机构的杆端向远离按压部35的方向运动时)，在弹性部件6的回弹力作用下，定量落料器的定量滑动料仓3相对盒体滑动至右侧，此时第二入料口31与第一入料口 21连通，第二出料口32被遮挡/封堵/封闭，可替换料粉盒中的料粉(即颗粒状或粉末状的物料)通过连通的第二入料口31和第一入料口21落入定量滑动料仓3的内腔里实现定量物料的存储待取；当施以外力(如推杆机构的杆端向靠近按压部35的方向运动时)取料落料时，外力推压/摁压定量滑动料仓使得定量滑动料仓3相对盒体滑动至左侧，此时第一入料口21和第二入料口31均被遮挡/封堵/封闭、第二出料口32与第一出料口22连通，定量滑动料仓3内存储待取的定量物料则通过连通的第二出料口32与第一出料口22下落至放在第一出料口22下方的目标容器中，至此实现了一次以定量滑动料仓的容量(也即定量落料器的容量)为取料单元的取料落料操作；当推压/摁压的外力再次释放时，在弹性部件6的回弹力作用下，定量滑动料仓3相对盒体再次滑动至右侧，从而实现定量滑动料仓内再一次的定量物料的存储；以上过程和步骤反复循环，便可以通过单次或多次的推压/摁压操作，以定量滑动料仓的容量为取料单元获得对应倍数(如与推杆机构推压/摁压按压部的次数对应的倍数)的所需料粉量，结构巧妙合理。
在某些实施例中，所述盒体2上位于第一出料口22的外缘或外圈处设有向外延伸的凸缘28，所述凸缘上设有软罩(图中未示出)。也可以是所述盒体上位于第一出料口的外缘或外圈处设有向外延伸的凸圈，所述凸圈上设有软罩。这一结构构造下，有利于灵活缩短本发明提供的定量落料器与目标容器之间的距离，并有利于在第一出料口和目标容器之间形成落料空间或落料通道，有效避免取料落料时颗粒状物料飞溅或粉状物料飞粉的问题，更为整洁卫生。
在某些实施例中，连通料粉座的腔体13与盒体的第一空腔23的第一入料口21外部封有密封件4，在本实施例中密封件为食品级海绵，该密封件4通过压板5固定在该定量落料器上，本实施例中该密封件4是通过压板5固定在料粉座上。这一结构构造下，进一步避免了在定量滑动料仓在外力作用下在盒体的第一空腔中往复滑动以取粉落料时，第一落料口21、第二落料口31和/或盒体内壁和/或遮挡部38之间的相互运动、摩擦可能产生的飞粉漏料等问题，带来更好的密封性。
在某些实施例中，所述料粉座1的腔体13为漏斗状腔体，该腔体内壁上设有安装可替换料粉盒9(也可以是带有盒口/出料口的料粉袋)的螺纹或卡扣。也可以是，该腔体13的内壁上设有与待安装的可替换料粉盒9盒口/出料口上的外螺纹或卡扣相匹配的内螺纹或卡扣。在这一结构构造下，可替换料粉盒的盒口/出料口通过螺纹连接或卡扣连接倒装在料粉座的漏斗状腔体内，也可以说是定量落料器通过漏斗状腔体与可替换料粉盒的盒口/出料口螺纹连接或卡扣连接，不仅有利于对准第一出料口，且结构稳固，特别适用于饮料机、冲饮机等应用场合，通用性高，易用性好。
在某些实施例中，所述推杆机构为直线推杆或伸缩电磁铁或电机丝杆机构，所述各震动装置为震动电磁铁，在某些实施例中，所述震动电磁铁的震动端部设有弹性减震垫如橡胶减震垫。
实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：
本实施例2提供的一种定量落料系统，包括支架以及倒装在支架的可替换料粉盒(即在本实施例2中，定量落料系统包括可替换料粉盒)；
所述可替换料粉盒的盒口上安装有定量落料器，定量落料器上设有按压部；
所述支架上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置、震动端部邻近定量落料器的第二震动装置，以及杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。
文中所述的料粉座，也可称为粉座或料座，文中所称滑动料仓，也可以称为滑动粉仓，文中所称定量滑动料仓，也可以称为定量滑动粉仓，文中所述的可替换料粉盒，也可称为可替换粉盒，可以采用现有技术中带有盒口/出料口的、用来存放颗粒状或粉末状物料/料粉的料粉盒，也可以是现有技术中带有盒口/出料口的、用来存放颗粒状或粉末状物料/料粉的料粉袋等类似产品。文中的斜杠符号“/”表示或。
本发明保护的是所提供的定量落料系统的形状、结构和构造。以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种定量落料系统，其特征在于：
包括支架和定量落料器，支架上设有用于倒装可替换料粉盒的安装孔座；
所述定量落料器安装在倒装于安装孔座内的可替换料粉盒的盒口上，定量落料器上设有按压部；
所述支架上还设有杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。
2.根据权利要求1所述的定量落料系统，其特征在于：
所述定量落料器包括盒体以及设于盒体上的料粉座；
所述盒体上部设有第一入料口，内部设有第一空腔，下部设有第一出料口；所述料粉座的腔体通过第一入料口与盒体的第一空腔连通；
该盒体的第一空腔内设有可沿盒体内壁左右滑动的定量滑动料仓；
所述定量滑动料仓包括仓体、位于仓体上部的第二入料口和位于仓体下部的第二出料口，所述按压部设于仓体外侧，该定量滑动料仓为滑动至右侧时第二入料口与第一入料口连通、第二出料口封闭，滑动至左侧时第二入料口与第一入料口封闭、第二出料口与第一出料口连通的定量滑动料仓。
3.根据权利要求2所述的定量落料系统，其特征在于：
所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板，所述按压部设于右侧板外侧，左侧板与盒体的内壁之间设有弹性部件；或
所述按压部设于定量滑动料仓的仓体一侧向外延伸，所述定量滑动料仓的仓体另一侧还设有向外延伸的用于放置弹性部件的限位空心柱或限位导向座。
4.根据权利要求2所述的定量落料系统，其特征在于：所述支架上还设有震动端部邻近定量落料器的第二震动装置；
所述定量落料器的盒体包括左壁与设有开口的右壁，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板；
所述按压部为设于仓体右侧板上的、穿过盒体右壁的开口向外延伸的按压部；
所述仓体左侧板与盒体的左壁之间设有弹性部件；
所述第二震动装置的震动端部邻近盒体的左壁外侧，所述推杆机构的杆端与仓体右侧板上的按压部相对。
5.根据权利要求2所述的定量落料系统，其特征在于：
所述定量落料器的盒体包括左壁与右壁，所述定量滑动料仓的仓体包括左侧板与右侧板；
所述盒体的左壁上设有轴孔开口向右的第一导向座，所述仓体的左侧板上设有轴孔开口向左的、与第一导向座相对设置的、并可相对第一导向座往复运动的第二导向座；第一导向座的轴孔与第二导向座的轴孔之间设有弹性部件；
所述盒体上设有通气孔，或所述第一导向座的轴孔底部设有通气孔。
6.根据权利要求4所述的定量落料系统，其特征在于：所述右壁为可拆卸的右壁；盒体右壁上设有的开口为限位按压部左右滑动的限位开口。
7.根据权利要求3或4或5所述的定量落料系统，其特征在于：所述仓体的左侧板与右侧板之间设有加强筋或加强柱。
8.根据权利要求2所述的定量落料系统，其特征在于：
所述定量滑动料仓还包括设于第二入料口边缘向右延伸的遮挡部；
该定量滑动料仓为滑动至右侧时第二入料口与第一入料口连通、第二出料口与盒体内壁贴合，滑动至左侧时第一入料口与上述遮挡部的外侧面贴合、第二入料口与盒体内壁贴合、第二出料口与第一出料口连通的定量滑动料仓。
9.根据权利要求2所述的定量落料系统，其特征在于：
所述支架上还设有震动端部邻近定量落料器的第二震动装置；和/或
所述支架上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置；和/或
所述盒体上位于第一出料口的外缘或外圈处设有向外延伸的凸圈/凸缘，所述凸圈/凸缘上设有软罩；和/或
连通料粉座的腔体与盒体的第一空腔的第一入料口外部封有密封件；和/或
所述料粉座的腔体内壁上设有安装可替换料粉盒的螺纹或卡扣。
10.一种定量落料系统，其特征在于：
包括支架以及倒装在支架的可替换料粉盒；
所述可替换料粉盒的盒口上安装有定量落料器，定量落料器上设有按压部；
所述支架上还设有震动端部邻近可替换料粉盒的第一震动装置、震动端部邻近定量落料器的第二震动装置，以及杆端与定量落料器的按压部相对的推杆机构。
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